石材内外加工设备的制作方法

本实用新型涉及石材加工机械领域，尤其是涉及的是一种加工回转体的石材内外加工设备。

背景技术：

现有小型的回转体石材工艺品都是工人在车床上车出来，加工效率低，而且回转体的内腔无法同步加工，需要另外一道工序，单体成型时间较长，影响效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种同时加工内外侧的石材内外加工设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：石材内外加工设备，包括机架，还包括工件轴、第一铣头和第二铣头；工件轴横向设置在机架上，工件轴用于固定工件；机架可左右移动设有第一滑座和第二滑座；第一铣头可前后移动设置在第一滑座上，第一铣头设于工件轴的轴向侧；第二铣头可上下移动设置在第二滑座上，第二铣头设于工件轴的上方。工件的底部安装在工件轴的端部上，加工时工件轴转动，第一铣头从工件的外端进入对工件的内腔进行加工，第二铣头对工件的外侧进行加工。

优选的，还包括控制器，机架上设有驱动第二滑座移动的第一电机，第二滑座上设有驱动第二铣头移动的第二电机，第一电机和第二电机均与控制器的输出端连接，控制器用于控制第一电机和第二电机的转动角度。控制器可以为PLC控制器，第一电机通过螺杆与第二滑座连接，第二电机通过螺杆与第二铣头连接，通过控制器控制第一电机和第二电机的转动角度实现第二铣头的左右移动和上下移动。

优选的，还包括仿形机构，仿形机构包括模板夹座、用于追踪模板外形的探测头，探测头设置在第二铣头上，探测头与控制器的输入端连接。仿形机构的探测头固定在第二铣头上，探测头追踪模板外形的同时第二铣头也同步跟着移动，实现同步方向，探测头探测的模板外形数据可被控制器记录，并输出给第一电机和第二电机控制第二铣头移动，实现重复加工。

优选的，机架上设有第一滑杆，第一滑杆与第二滑座之间设有两个横向限位装置，横向限位装置包括第一接近传感器和用于挡住第一接近传感器的第一滑块，第一接近传感器设置在第二滑座上，第一滑块滑动设置在第一滑杆上，第一滑块上设有用于锁住第一滑杆的锁紧螺钉；第二铣头上设有第二滑杆，第二滑杆和第二滑座之间设有竖向限位装置，竖向限位装置包括第二接近传感器和用于挡住第二接近传感器的第二滑块，第二接近传感器设置在第二滑座上，第二滑块滑动设置在第二滑杆上，第二滑块上设有用于锁紧第二滑杆的锁紧螺钉；第一接近传感器和第二接近传感器均连接控制器的输入端。两个横向限位装置可限制第二滑座在机架上左右移动的范围，调节第一滑块和第二滑块在第一滑杆上的位置可调节该范围。竖向限位装置用于限制第二滑座上下移动的范围。

优选的，机架上并排设有两个工件轴，第一滑座在两工件轴的对应位置上设有两个第一铣头，第二铣头设于两个工件轴中间的上方。两个工件轴可分别固定两个工件，两个第一铣头分别对两个工件进行内孔加工，一个第二铣头同时对两个工件的外侧进行加工，实现两个工件的同时加工，进一步增加加工效率。

优选的，第一滑座上设有第一限位螺栓，机架上设有用于挡住第一限位螺栓的第一限位块，第一铣头上设有第二限位螺栓，第一滑座上设有用于挡住第二限位螺栓的第二限位块。第一限位块用于限制第一滑座左右移动的范围，旋转第一限位螺栓可调整该范围。第二限位块用于限制第一铣头的前后移动范围，旋转第二限位螺栓可调整该范围。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一铣头可左右移动对石材工件进行内腔加工，第二铣头可左右移动和上下移动对工件的外形进行加工，内外加工同时进行，效率高。工件的外形加工通过仿形机构和控制器可快速仿形加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一侧的结构示意图；

图3为本实用新型的后侧的机构示意图；

图4为本实用新型仿形机构位置的局部示意图。

主要附图标记说明：

机架1；第一限位块11；工件轴2；第一铣头3；第二限位螺栓31；第一滑座4；第一限位螺栓41；第二限位块42；第二滑座5；第二铣头6；第二滑块71；第二接近传感器72；第二滑杆73；第一滑块74；第一接近传感器75；第一滑杆76；第一电机81；第二电机82；控制器83；仿形机构9；模板夹座91；探测头92。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型石材内外加工设备，包括机架1、工件轴2、第一铣头3和第二铣头6；工件轴2有两个，两个工件轴2横向设置在机架1上，机架1上设有驱动工件轴2转动的电机和减速器，工件轴2用于固定工件；机架1可左右移动设有第一滑座4和第二滑座5；第一铣头3可前后移动设置在第一滑座4上，第一铣头3有两个，分别对着两个工件轴2，第一铣头3设于工件轴2的轴向侧；第二铣头6可上下移动设置在第二滑座5上，第二铣头6设于工件轴2的上方，第二铣头6设于两个工件轴2中间的上方。

将工件固定在工件轴2的外端，每个工件轴2均固定有一个工件，工件随着工件轴转动，将第一滑座4推向工件轴2，第一铣头3对工件进行内腔加工，第一铣头可对工件进行钻孔和镗孔；下移第二滑座5，第二铣头6对工件的外周进行加工，第二铣头上设有外加工的铣头片，第二铣头6可上下移动、或跟着第二滑座左右移动。

本实用新型还包括控制器83，控制器为PLC控制器，机架1上设有驱动第二滑座5移动的第一电机81，第一电机81通过螺杆驱动第二滑座5在机架1上移动，第二滑座5上设有驱动第二铣头6移动的第二电机82，第二电机82通过螺杆驱动第二铣头6在第二滑座5上移动，第一电机81和第二电机82为步进电机，第一电机81和第二电机82均与控制器83的输出端连接，控制器83用于控制第一电机81和第二电机82的转动角度，控制器通过第一电机81和第二电机82可控制第二铣头的左右和上下移动位置。

本实用新型还包括仿形机构9，仿形机构9包括模板夹座91、用于追踪模板外形的探测头92，模板夹座91用于夹紧模板，探测头92为光电探针，探测头92设置在第二铣头6上，探测头92与控制器83的输入端连接，探测头92追踪的模板外形可记录在控制器83上，并由第一电机81和第二电机82控制第二铣头6的移动对工件的外形进行仿形加工。

本实用新型的机架1上设有第一滑杆76，第一滑杆76与第二滑座5之间设有两个横向限位装置，横向限位装置包括第一接近传感器75和用于挡住第一接近传感器75的第一滑块74，第一接近传感器75设置在第二滑座5上，第一滑块74滑动设置在第一滑杆76上，第一滑块74上设有用于锁住第一滑杆76的锁紧螺钉，两个横向限位装置的第一接近传感器分别设置在第二滑座5的左右位置；第二铣头6上设有第二滑杆73，第二滑杆73和第二滑座5之间设有竖向限位装置，竖向限位装置包括第二接近传感器72和用于挡住第二接近传感器72的第二滑块71，第二接近传感器72设置在第二滑座5上，第二滑块滑动设置在第二滑杆73上，第二滑块71上设有用于锁紧第二滑杆73的锁紧螺钉；第一接近传感器75和第二接近传感器72均连接控制器83的输入端。第二滑座5左移，当左侧的第一接近传感器75靠近左侧的第一滑块74时，第一传感器75给控制器发送接近信号，控制器83给第一电机发送停止信号；第二滑座5右移，当右侧的第一接近传感器75靠近右侧的第一滑块74时，第一传感器75给控制器发送接近信号，控制器83给第一电机发送停止信号。第二铣头6上移，当第二滑块71接近第二接近传感器72时，第二接近传感器给控制器83发送接近信号，控制器给第二电机发送停止信号。

第一滑座4上设有第一限位螺栓41，机架1上设有用于挡住第一限位螺栓41的第一限位块11，第一铣头3上设有第二限位螺栓31，第一滑座4上设有用于挡住第二限位螺栓31的第二限位块42。第一限位螺栓41和第一限位块11用于限制第一滑座靠近工件轴2的距离，以用来限定最终加工深度。第二限位螺栓31和第二限位块42用于限制第一铣头3的前后移动范围，以用来限定镗孔的大小。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。