1.一种发泡水泥保温板制品全自动生产装置，包括自动计量搅拌装置(1)、多功能模具装置(2)、自动堆垛运送装置(3)、自动脱模装置(4)、自动切割流水线(5)、自动包装装置(6)和能源动力装置，其特征在于：所述自动计量搅拌装置(1)依次连接多功能模具装置(2)、自动堆垛运送装置(3)、自动脱模装置(4)、自动切割流水线(5)和自动包装装置(6)，所述能源动力装置分别与自动计量搅拌装置(1)、多功能模具装置(2)、自动堆垛运送装置(3)、自动脱模装置(4)、自动切割流水线(5)、自动包装装置(6)环利用装置连接，所述边角废料粉碎回收循环利用装置的输出端与自动计量搅拌装置(1)的储料仓连接。
2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥保温板制品全自动生产装置，其特征在于：所述自动计量搅拌装置(1)包括储料仓、过渡仓、计量仓、搅拌仓和固定平台，所述储料仓、过渡仓、计量仓、搅拌仓均固定在固定平台上，所述过渡舱分为固体和液体两种，其中固体七个，液体三个，所述计量仓共十个，进料口分别与十个过渡仓连接，所述计量仓的上设有放料阀门，所述搅拌仓通过送料装置与计量仓的放料阀门连接，所述送料装置分为固态送料装置和液态送料装置，固态送料装置采用电机带动螺旋运输的方式，液态送料装置采用泵通过管道向上运送的方式，所述自动计量搅拌装置(1)采用型号为DVP32EH的PLC主机，其扩展模块的PLC型号为DVP48HP。
3.根据权利要求1所述的一种发泡水泥保温板制品全自动生产装置，其特征在于：所述多功能模具装置(2)包括吊耳、四边框和底座，所述吊耳固定在四边框的四边上，底座固定在四边框的下方。
4.根据权利要求1所述的一种发泡水泥保温板制品全自动生产装置，其特征在于：所述自动堆垛运送装置(3)包括堆垛装置和运输装置，所述堆垛装置采用龙门框架式主体结构，滚筒提升方式，所述龙门框架上端安装有电机，电机的输出端通过链条与过渡定滑轮连接，所述龙门框架内的滚筒上安装有动滑轮，所述过度定滑轮与动滑轮通过链条连接，所述滚筒的两端设有提升挂钩，所述提升挂钩与模具的吊耳连接，所述运输装置包括实模运输、保养运输和空模运输，所述实模运输和保养运输采用行车，所述行车下方设有机械手，且机械手抓取重量大于5吨，所述空模运输采用托棍支撑，运输小车推送的方式，所述自动堆垛运送装置(3)采用型号为DVP48EH的PLC主机，其PLC扩展模块型号DVP48HP。
5.根据权利要求1所述的一种发泡水泥保温板制品全自动生产装置，其特征在于：所述自动脱模装置(4)包括实模卸垛装置、脱模系统运输装置、脱模系统和抓取料旋转装置、空模堆垛装置和空模运输装置，所述实模卸垛装置采用龙门框架式主体结构，滚筒提升方式，所述脱模系统运输装置采用分段主托棍传动，段内两端用微短托棍支撑，两端用链条传动的方式运行，所述脱模系统和抓取料旋转装置采用龙门框架式，并和实模卸垛装置的框架连为一体，所述脱模系统和抓取料旋转装置包括脱模和旋转机构，并采用整体式在龙门框架上来回运行，脱模和旋转机构又可单独各自上升下降运行，上升下降采用丝杆传动的方式，脱模机构采用框架式压模和机械手提模机构，旋转机构采用齿轮啮合方式旋转、采用X型折叠机械手方式抓取料，所述空模堆垛装置采用龙门框架式主体结构，其两边采用丝杆传动提升方式，所述空模运输装置采用全托棍传动，两端链条传动的双传动方式运行。
6.根据权利要求1所述的一种发泡水泥保温板制品全自动生产装置，其特征在于：所述自动切割流水线(5)包括第一次切割装置、平顶刨底装置、翻转装置、运输平台装置、第二次切割装置、第三次切割装置和换向运输装置，所述第一次切割装置采用龙门式框架主结构，曲柄连杆传动，飞轮与主传动结合的联动机构，主传动采用带传动，主传动与飞轮通过多级连杆传动，飞轮与运输平台的主动轮采用链条传动，所述平顶刨底装置采用环形锯条旋转平顶，旋转轮刨底的方式，整体安装于第一次切割装置上，所述翻转装置采用整体龙门式框架，在框架四周采用高精度气缸升降，采用密封性能好的利用气体气压原理的顶紧机构，用双作用的高性能旋转气缸进行翻转，所述运输平台装置整体贯穿切割系统，采用全托棍传动，分段控制，其两端采用双链条传动的方式传动，所述第二次切割装置采用环形锯条，上下两个圆形拉伸传动机构旋转传动方式运行，整体分为五组，且间距一致，所述第三次切割装置采用龙门式框架主结构，曲柄连杆传动，飞轮与主传动结合的联动机构，从而实现切割与运行联运，主传动采用带传动，主传动与飞轮通过多级连杆传动，飞轮与运输平台的主动轮采用链条传动，所述换向运输装置为顶起和放下一体式换向平台，采用气缸顶起和放下的方式，换向平台采用矩阵式排列的短托棍和一体框架的支撑架组成，在升起或下降换向平台的同时，在运输平台上换向的两端有高低落差，从而实现90度换向运输，所述自动切割流水线(5)采用型号为DVP32EH的PLC主机。