一种用于高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机的制作方法

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种用于高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机。

背景技术：

高炉是冶炼生铁的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁口放出后，为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。而出铁口在长期使用过程中，都会有侵蚀，出铁口会出现扩孔，导致铁口变浅，铁流不稳定，出不净铁，甚至跑大流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响了高炉的使用寿命和产量的增长。而铁口处在炉膛内部，温度高，一般情况下，人无法进入维修。在高炉炮泥混合料生产的过程中需要用到炮泥混合机，但现有的炮泥混合机存在着很大的局限性，无法满足现代化工业生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，包括进料斗、粉碎腔和输送腔，所述进料斗内设置有打散装置，所述进料斗内对应打散装置的下方设置有过滤板，所述粉碎腔与进料斗的底部相通连接，所述粉碎腔内设置有主动粉碎辊和从动粉碎辊，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊相啮合设置，所述粉碎腔底部通过下料板与输送腔相通连接，所述输送腔内设置有送料螺杆，所述送料螺杆的末端设置有接料槽。

优选地，所述打散装置包括转动轴承、转动杆和打散叶片，所述打散叶片固定安装在转动杆上，所述转动杆的两端通过转动轴承设置在进料斗内，所述打散叶片的长度为转动杆至过滤板的长度。将炮泥原料投入进料斗内，进料斗内的打散叶片受重力后驱动转动轴随着转动轴承转动，从而使打散叶片对投入的炮泥原料驱动打散混合，打散混合后的炮泥原料通过过滤板过滤后进入粉碎腔，较大块的原料继续通过打散叶片打散处理。

优选地，所述主动粉碎辊通过驱动轴连接有驱动电机，所述驱动轴的端部延长出粉碎腔。通过驱动电机带动主动粉碎辊与从动粉碎辊啮合，对进入粉碎腔内的炮泥原料挤压粉碎。

优选地，所述下料板呈倾斜状设置，且下料板的末端与送料螺杆的输入端接触设置。便于将粉碎腔内主动粉碎辊和从动粉碎辊挤压粉碎后的炮泥排入输送腔内。

优选地，所述输送腔底部设置有支撑架，所述支撑架对应下料板设置有支撑柱。通过支撑架对本装置运行支撑，支撑柱对粉碎腔和进料斗底部支撑，提高本装置运行的稳定性。

优选地，所述接料槽内对应送料螺杆设置有承接板，所述承接板对应送料螺杆呈倾斜状设置。由于炮泥粉碎后呈粉状，粉状的炮泥直接排入接料槽内会造成炮泥飞扬，降低炮泥的产量，承接板将炮泥直接导致接料槽的底部。

优选的，所述承接板上设置有采样凸起。在输送腔内的送料螺杆将粉碎后的炮泥通过承接板排入接料槽内时，炮泥在承接板上颗粒状的受重会被采样凸起阻拦，通过采样凸起查看炮泥被粉碎的状况。

本实用新型中，将炮泥原料投入进料斗内，进料斗内的打散叶片受重力后驱动转动轴随着转动轴承转动，从而使打散叶片对投入的炮泥原料驱动打散混合，打散混合后的炮泥原料通过过滤板过滤后进入粉碎腔，驱动电机带动主动粉碎辊与从动粉碎辊啮合，对进入粉碎腔内的炮泥原料挤压粉碎，下料板将粉碎腔内主动粉碎辊和从动粉碎辊挤压粉碎后的炮泥排入输送腔内，由输送腔内的送料螺杆将炮泥粉末排入接料槽内，在输送腔内的送料螺杆将粉碎后的炮泥通过承接板排入接料槽内时，炮泥在承接板上颗粒状的受重会被采样凸起阻拦，通过采样凸起查看炮泥被粉碎的状况，以保证炮泥的粉碎效果。该用于高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，操作简单，工作效率高，大大提高了炮泥生产时的混合效果，保证炮泥的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机的进料斗俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机的承接板结构示意图。

图中：1进料斗；11打散装置；111转动轴承；112转动杆；113打散叶片；12过滤板；2粉碎腔；21主动粉碎辊；211驱动轴；212驱动电机；22从动粉碎辊；23下料板；231支撑柱；3输送腔；31送料螺杆；32接料槽；321承接板；322采样凸起；33支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，包括进料斗1、粉碎腔2和输送腔3，所述进料斗1内设置有打散装置11，所述打散装置11包括转动轴承111、转动杆112和打散叶片113，所述打散叶片113固定安装在转动杆112上，所述转动杆112的两端通过转动轴承111设置在进料斗1内，所述打散叶片113的长度为转动杆112至过滤板12的长度。将炮泥原料投入进料斗1内，进料斗1内的打散叶片113受重力后驱动转动轴112随着转动轴承111转动，从而使打散叶片113对投入的炮泥原料驱动打散混合，打散混合后的炮泥原料通过过滤板12过滤后进入粉碎腔2，较大块的原料继续通过打散叶片113打散处理。所述进料斗1内对应打散装置11的下方设置有过滤板12，所述粉碎腔2与进料斗1的底部相通连接，所述粉碎腔2内设置有主动粉碎辊21和从动粉碎辊22，所述主动粉碎辊21和从动粉碎辊22相啮合设置，所述主动粉碎辊21通过驱动轴211连接有驱动电机212，所述驱动轴211的端部延长出粉碎腔2。通过驱动电机212带动主动粉碎辊21与从动粉碎辊22啮合，对进入粉碎腔2内的炮泥原料挤压粉碎。所述粉碎腔2底部通过下料板23与输送腔3相通连接，所述下料板23呈倾斜状设置，且下料板23的末端与送料螺杆31的输入端接触设置。便于将粉碎腔2内主动粉碎辊21和从动粉碎辊22挤压粉碎后的炮泥排入输送腔3内。所述输送腔3内设置有送料螺杆31，所述送料螺杆31的末端设置有接料槽32。所述输送腔3底部设置有支撑架33，所述支撑架33对应下料板23设置有支撑柱231。通过支撑架33对本装置运行支撑，支撑柱231对粉碎腔2和进料斗1底部支撑，提高本装置运行的稳定性。所述接料槽32内对应送料螺杆31设置有承接板321，所述承接板321对应送料螺杆31呈倾斜状设置。由于炮泥粉碎后呈粉状，粉状的炮泥直接排入接料槽32内会造成炮泥飞扬，降低炮泥的产量，承接板321将炮泥直接导致接料槽32的底部。所述承接板321上设置有采样凸起322。在输送腔3内的送料螺杆31将粉碎后的炮泥通过承接板321排入接料槽32内时，炮泥在承接板321上颗粒状的受重会被采样凸起322阻拦，通过采样凸起322查看炮泥被粉碎的状况。

本实用新型中，将炮泥原料投入进料斗1内，进料斗1内的打散叶片113受重力后驱动转动轴112随着转动轴承111转动，从而使打散叶片113对投入的炮泥原料驱动打散混合，打散混合后的炮泥原料通过过滤板12过滤后进入粉碎腔2，驱动电机212带动主动粉碎辊21与从动粉碎辊22啮合，对进入粉碎腔2内的炮泥原料挤压粉碎，下料板23将粉碎腔2内主动粉碎辊21和从动粉碎辊22挤压粉碎后的炮泥排入输送腔3内，由输送腔3内的送料螺杆31将炮泥粉末排入接料槽32内，在输送腔3内的送料螺杆31将粉碎后的炮泥通过承接板321排入接料槽32内时，炮泥在承接板321上颗粒状的受重会被采样凸起322阻拦，通过采样凸起322查看炮泥被粉碎的状况，以保证炮泥的粉碎效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。