脱模机上的振动脱模机构的制作方法

本实用新型涉及一种脱模装置，更具体地说，它涉及一种脱模机上的振动脱模机构。

背景技术：

现在的水泥预制件是新兴的一种绿色环保建材，在生产过程中，需要使用模盒来对水泥预制件进行成型。当水泥预制件成型以后，工作人员需要将模具和水泥预制件进行分离，我们把模具和水泥预制件的分离过程称为脱模工作。人工脱模即人工将带有生水泥预制件的模盒搬运至一铁架或钢架，使模盒开口朝下，通过模盒边缘反复碰撞铁架或钢架，从而使水泥预制件脱离模盒，落到地面上。人工对其进行脱模操作起来十分不方便。公告号为：CN205766780U的中国专利公开了一种生态环保砖脱模机，包括机架、液压振动装置、安装架、托架、输送装置和连接滑梯，所述安装架包括第一安装架和第二安装架，所述托架包括第一托架和第二托架；所述液压振动装置包括底座和振动架，底座固定连接在所述机架上，所述振动架的振动方向竖直设置，所述第一安装架和第二安装架分别竖直设置，第一安装架的底部和第二安装架的底部分别固定连接在所述振动架上，所述第一安装架的顶部固定连接有第一托架，所述第二安装架的顶部固定连接有第二托架，所述第一托架和第二托架的延伸方向相互平行，且第一托架和第二托架的延伸方向倾斜设置；所述第一托架和第二托架在任意一个与自身的延伸方向垂直的截面中分别呈“┷”形；所述输送装置包括输送带，所述输送带的托物面位于第一托架和第二托架之间的正下方，且输送带的托物面平行于第一托架和第二托架的延伸方向，所述第一托架和第二托架的末端设置有连接滑梯，连接滑梯仅与其中一个托架固定连接；所述机架上固定连接有砖滑梯，所述砖滑梯的入口位于输送带的托物面的行程的末端，所述砖滑梯倾斜设置。

在具体操作的时候，首先开启液压振动装置和输送装置，将模盒放置到第一托架和第二托架上，且保证模盒开口面向输送带的托物面，第一托板与第一托架的水平部分配合，第二托板与第二托架的水平部分配合，这样模盒就被第一托架和第二托架托举起来了,在液压振动装置的作用下位于模盒中的生态砖从模盒中脱落并落到输送带的托物面上实现脱模的目的；由于第一托架和第二托架的延伸方向倾斜设置，所以在液压振动装置工作的时候，模盒会沿着托架的延伸方向滑动，空的模盒运动到托架的末端的时候，模盒经连接滑梯滑落，工作人员可以在连接滑梯的末端收集模盒。

但是上述的脱模机仍会存在一个缺陷：第一托架和第二托架是倾斜设置的，模盒会沿着托架的延伸方向滑动来实现移动的，模盒采用塑料制成，模盒长期与托架摩擦后很容易造成模盒的磨损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种脱模机上的振动脱模机构，该脱模机上的振动脱模机构通过转动辊使模盒发生移动，使模盒在移动的过程中不易发生磨损，提高模盒的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脱模机上的振动脱模机构，包括底座，所述底座的左右两侧分别设置有振动架，两个振动架之间设置有供预制件掉落的间隙，所述振动架上设置有振动电机，所述振动架上设置有若干个平行设置的支撑板，两边振动架上的支撑板相对设置，相邻两个支撑板之间设置有空隙，所述振动架内设置有升降架，所述升降架上转动地设置有若干个转动辊，所述转动辊设置在空隙内，所述升降架上设置有驱动转动辊转动的第一驱动机构，所述振动架上设置有驱动升降架上升促使转动辊上升至空隙外的第二驱动机构。

在振动脱模机构工作的时候，首先将内部浇筑水泥的模盒倒放加设在左右两侧的支撑板上，振动电机工作使预制件和模盒发生脱离（预制件掉落到两个振动架之间，模盒仍架设在支撑板上），预制件和模盒发生脱离后，第二驱动机构会驱动升降架上升，通过转动辊来支撑起模盒，然后第一驱动机构驱动转动辊发生转动使模盒发生移动，通过采用上述技术方案，将模盒原先的滑动摩擦改变呈滚动摩擦，使模盒在移动的过程中不易发生磨损，提高模盒的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述升降架包括底部的矩形框体，矩形框体与第二驱动机构连接，矩形框体两条长边的上表面上沿其长度方向分别设置有若干个立柱，相对于支撑板同一长度方向上的两个立柱为一对，所述转动辊分别与一对立柱转动连接。

通过采用上述技术方案，升降架上述的结构设置使转动辊有两个支撑点，在支撑起模盒发生转动的时候更为稳定。

本实用新型进一步设置为：相对于底座左右两侧的立柱分别设置在空隙外，且空隙外的一排立柱之间均连接有横杆。

通过采用上述技术方案，横杆的设置进一步加强升降架的强度，使升降架结构更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构为油缸，油缸为四个，油缸的缸体分别固定在振动架上，4个油缸的输出端分别固定在矩形框体的4个角上。

通过采用上述技术方案，通过4个油缸作用在矩形框体的四个角上，使升降架的升降更为稳定。

本实用新型进一步设置为：同一侧的支撑板之间构成支撑台，两个支撑台上分别设置有限位板，两个限位板相互平行且与支撑板相互垂直，所述限位板的靠近支撑板的一侧设置有供转动辊提升的凹槽。

模盒在脱模机构上振动的过程中会产生左右位移容易从支撑板上掉落，通过采用上述技术方案，限位板的设置可以对模盒起到一定的限位作用，使模盒不易从支撑板上掉落下去。

本实用新型进一步设置为：所述限位板相对于支撑板的长度方向上滑移连接在支撑台上，所述限位板通过螺栓定位在支撑板台上。

通过采用上述技术方案，限位板与支撑台相对于支撑板的长度方向上滑移连接，从而可以调节两块限位板之间的距离，可以针对不同尺寸大小的模盒进行限位，扩大其适应范围。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构为电机，电机的输出轴上套设有齿轮，所述转动辊相背的一端上分别套设有两个齿轮，两个转动辊之间分别通过链条传动，电机与相邻的转动辊之间通过链条传动。

通过采用上述技术方案，两个转动辊之间分别通过链条传动，这样的传动方式更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有若干根弹性支撑柱，所述振动架通过弹性支撑柱设置在底座上。

通过采用上述技术方案，在底座和振动架之间设置弹性支撑柱，从而可以提高振动架的振动效果，使模盒和预制件更容易相互脱离。

本实用新型进一步设置为：所述转动辊上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，一方面使模盒在移动的过程中更不易发生磨损的现象，另一方面，使转动辊在转动的过程中不易与模盒发生打滑的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过转动辊来使模盒进行移动，将滑动摩擦改变呈滚动摩擦，使使模盒在移动的过程中不易发生磨损，提高模盒的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例中除去一侧的支撑台后的立体图；

图3为本实施例中转动辊提升后的立体图。

附图标记：1、底座；2、振动架；3、间隙；4、振动电机；5、支撑板；6、空隙；7、升降架；71、矩形框体；72、立柱；8、转动辊；9、第一驱动机构；10、第二驱动机构；11、横杆；12、支撑台；13、限位板；14、凹槽；15、螺栓；16、齿轮；17、链条；18、弹性支撑柱；19、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种脱模机上的振动脱模机构，如图1和图2所示，包括底座1，在底座1的左右两侧分别设置有振动架2，振动架2通过弹性支撑柱18设置在底座1上，弹性支撑柱18为现有技术，现不做详细介绍，两个振动架2之间设置有供预制件掉落的间隙3，在每个振动架2上设置有振动电机4，在振动架2的上表面上设置有支撑板5，支撑板5沿着间隙3的长度方向上成排设置，相邻的两个支撑板5之间设置有空隙6，两个振动架2上的支撑板5相对设置，在振动架2内设置有升降架7，每个空隙6内分别设置有转动辊8，在转动辊8上套设有橡胶套19，转动辊8转动地设置在升降架7上，在升降架7上设置有驱动转动辊8转动的第一驱动机构9，第一驱动机构9可以为电机（也可以为液压马达），在电机的输出轴上固定地套设有齿轮16，在转动辊8上固定地套设有两个齿轮16，电机与转动辊8之间通过链条17传动，相邻的两个转动辊8之间也同样通过链条17传动；在振动架2上设置有驱动升降架7上升的第二驱动机构10，第二驱动机构10为油缸（也可以为气缸），油缸为四个，油缸的缸体分别固定在振动架2上，四个油缸的输出端分别固定在升降架7的4个角上，在没有启动第二驱动机构10的时候，转动辊8隐藏在两个支撑板5的间隙3内，启动第二驱动机构10后推动升降板上升使转动辊8上升到支撑板5的上方，从而可以通过转动辊8传输模盒；同一侧的支撑板5之间构成一个支撑台12，两个支撑台12上分别设有限位板13，两个限位板13相互远离或靠近滑移连接在支撑板5上，限位板13通过螺栓15定位在支撑板5台上，在朝向转动辊8一侧的限位板13端面上设置有供转动辊8提升至间隙3外的凹槽14。

再结合如图3所示，升降架7包括矩形框体71，矩形框体71设置在底座1上，油缸的输出端连接在矩形框体71上，矩形框体71两条长边的上表面上设置有立柱72，立柱72沿矩形框体71长边的长度方向成排设置，沿支撑板5长度方向上的两个立柱72为一对，转动辊8转动地设置在一对立柱72上，相对于底座1最左右两侧的立柱72分别设置在空隙6外，内侧的两排立柱延伸至间隙内，且空隙6外的一排立柱72之间均连接有横杆11。