一种型材结构的制作方法

本实用新型涉及五金型材技术领域，尤其涉及一种型材结构。

背景技术：

阳光房作为一个独立的建筑品种，常见于独栋住宅、餐馆、温室、展厅、封闭露台。目前的阳光房多以木材、塑钢型材或型钢框架作为骨架，然后骨架中镶嵌玻璃构成。铝合金阳光房均是以铝合金型材为框架、以玻璃板为墙面和屋顶，构成一个方箱式玻璃房或三角形屋架结构的玻璃房，美观大方。但目前阳光房的型材连接结构在组装过程中，这样的组装方式不仅安装繁琐，且结构不稳定，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种型材结构。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种型材结构，包括骨架以及完全包围或三边包围所述骨架外侧面的外包型材，所述外包型材包括边框型材以及转角型材，所述边框型材包括边框主体以及成形于边框主体上的边框安装部，所述转角型材包括转角件主体以及成形于转角件主体上的转角安装部，边框型材与转角型材之间通过边框安装部与转角安装部配合连接。

优选地，所述边框安装部成形于边框主体的两侧，并凸出于边框主体的内侧面；所述转角安装部的横截面呈片状结构并垂直于转角件主体的两端面；安装后，所述转角安装部与边框安装部紧密接触。

优选地，所述的转角安装部与边框安装部之间通过焊接、黏合、螺栓连接或铆接的方式连接。

优选地，所述边框型材在两侧的边框安装部之间留有凹槽。

优选地，所述转角型材包覆骨架至少一角，当转角型材包覆骨架两角或以上时，转角型材的内侧面留有凹槽。

优选地，所述边框型材以及转角型材内部成形有加强筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的型材结构可用于立柱或横梁结构，其利用外包型材对骨架进行包覆具有以下的优点：第一，外包型材与骨架可根据实际需要选取不同的材料，尤其是外包型材不作为主要的支撑结构，其材质和外观可更多样化，有利于提升产品档次；第二，外包型材通过边框型材以及转角型材拼接构成，安装时可通过调整边框型材以及转角型材的选用尺寸规格和数量，使其适配各种尺寸的骨架，此外还可以通过选取不同尺寸规格的边框型材以及转角型材使型材的整体尺寸达到设计要求；第三，利用外包型材可提升型材整体的隔音和隔热效果。

附图说明

图1为实施例一的型材结构的结构示意图。

图2为实施例一的骨架的结构示意图。

图3为实施例一的外包型材的结构示意图。

图4为实施例一的边框型材的结构示意图。

图5为实施例一的转角型材的结构示意图。

图6为实施例一的另一种转角型材的结构示意图。

图7为实施例二的型材结构的结构示意图。

图8为实施例二的骨架的结构示意图。

图9为实施例二的外包型材的结构示意图。

图10为实施例二的转角型材的结构示意图。

图11为实施例二的另一种转角型材的结构示意图。

图12为实施例三的型材结构的结构示意图。

图13为实施例三的外包型材的结构示意图。

图14为实施例三的边框型材的结构示意图。

其中，1-骨架，11-骨架组件，12-隔热条，2-外包型材，21-边框型材，211-边框主体，212-边框安装部，22-转角型材，221-转角件主体，222-转角安装部，23-凹槽，24-加强筋。

具体实施方式

实施例一

参见图1所示，本实施例的型材结构包括横截面为近似正方形的骨架1以及完全包围骨架1外侧面的外包型材2。

参见图2所示，在本实施例中，骨架1采用断桥型材结构，即多个骨架组件11（本实施例中骨架组件11的数量有四个）通过扣接以及隔热条12连接的方式，拼接组合为整个骨架1结构。与一体式的骨架1相比，上述的骨架1结构既能降低骨架1的生产难度，同时也能提升骨架1的隔热和隔音效果。

参见图3至图6所示，在本实施例中，外包型材2包括四个边框型材21以及四个转角型材22。其中，边框型材21包括边框主体211以及边框安装部212，转角型材22包括转角件主体221以及转角安装部222，边框型材21与转角型材22之间通过边框安装部212与转角安装部222配合连接构成横截面为近似正方形的的外包型材2。具体地，边框安装部212成形于边框主体211的两侧，并凸出于边框主体211的内侧面，同时边框型材21在两侧的边框安装部212之间留有凹槽23以降低边框型材21的重量，此外为加强边框型材21的结构稳定性，边框型材21的中空腔内还成形有加强筋24。转角型材22的横截面呈L形结构，包括转角件主体221以及转角安装部222，其中转角件主体221为加强其结构稳定性也同样在其中空腔内部成形有加强筋24，转角安装部222的横截面呈片状结构并垂直于转角件主体221的两端面。四转角型材22分别包覆骨架1的四角，四边框型材21分别连接于两两转角型材22之间以包覆骨架1的侧面。安装完成后，转角件的垫片与边框安装部212相互紧贴接触，可利用黏胶粘合、焊接、螺栓连接或铆接的方式对边框型材21与转角型材22固定连接，使其组装为外包型材2整体。

在本实施例中，外包型材2与骨架1之间通过螺栓连接，此外，技术人员也可根据实际情况选择焊接、黏合、铆接等其它方式实现外包型材2与骨架1之间相互连接。

实施例二

参见图7所示，在本实施例的型材结构包括横截面为近似矩形的骨架1以及完全包围骨架1外侧面的外包型材2。其中，骨架1由两个骨架组件11通过隔热条12连接构成，外包型材2包括两边框型材21以及两转角型材22。

参见图8所示，在本实施例中，骨架1采用断桥型材结构，即多个骨架组件11（本实施例中骨架组件11的数量有两个）通过隔热条12连接的方式，拼接组合为整个骨架1结构。与一体式的骨架1相比，上述的骨架1结构既能降低骨架1的生产难度，同时也能提升骨架1的隔热和隔音效果。

参见图9至图11所示，本实施例中的边框型材21与实施例一相似，均包括边框主体211以及边框安装部212，并且边框安装部212成形于边框主体211的两侧，并凸出于边框主体211的内侧面，同时边框型材21在两侧的边框安装部212之间留有凹槽23以降低边框型材21的重量，此外为加固边框型材21的结构，边框型材21的中空腔内还成形有加强筋24。在本实施例中转角型材22包括转角件主体221以及转角安装部222，其中转角件主体221呈C型结构，转包括转角件主体221以及转角安装部222，其中转角件主体221为加强其结构稳定性也同样在其中空腔内部成形有加强筋24，转角安装部222的横截面呈片状结构并垂直于转角件主体221的两端面。在安装时单个转角型材22可同时包覆骨架1的两角以及宽度较小的一侧面，而两边框型材21分别连接于两两转角型材22之间以包覆骨架1宽度较大的侧面。安装完成后，转角件的垫片与边框安装部212相互紧贴接触，可利用黏胶粘合或者焊接的方式对边框型材21与转角型材22固定连接。安装完成后，转角件的垫片与边框安装部212相互紧贴接触，可利用黏胶粘合、焊接、螺栓连接或铆接的方式对边框型材21与转角型材22固定连接，使其组装为外包型材2整体。

在本实施例中，外包型材2与骨架1之间通过螺栓连接，此外，技术人员也可根据实际情况选择焊接、黏合、铆接等其它方式实现外包型材2与骨架1之间相互连接。

实施例三

参见图12所示，在本实施例的型材结构包括横截面为近似矩形的骨架1以及三边包围骨架1外侧面的外包型材2。其中，骨架1由两个骨架组件11通过隔热条12连接构成，外包型材2包括两边框型材21以及两转角型材22。

本实施例中的边框型材21括边框主体211以及边框安装部212，并且边框安装部212成形于边框主体211的两侧，并凸出于边框主体211的内侧面，同时边框型材21在两侧的边框安装部212之间留有凹槽23以降低边框型材21的重量，为加强边框型材21的结构稳定性，边框型材21的中空腔内还成形有加强筋24，除此之外，由于本实施例中的边框型材21的宽度较大，为了进一步加固边框型材21的结构，本实施例中的加固边框型材21还在其凹槽23内成形有加强筋24。

参见图13和图14所示，在本实施例中转角型材22包括转角件主体221以及转角安装部222，其中转角件主体221呈C型结构，转角安装部222的横截面呈片状结构并垂直于转角件主体221的两端面，在本实施例中为降低转角型材22的重量还在转角型材22的内侧面留有凹槽23。

在安装时转角型材22可同时包覆骨架1的两角以及宽度较小的一侧面，而两边框型材21分别连接于转角型材22的两端以包覆骨架1宽度较大的侧面。安装完成后，转角安装部222与边框安装部212紧密接触，可利用黏胶粘合、焊接、螺栓连接或铆接的方式对边框型材21与转角型材22固定连接，使其组装为外包型材2整体。

在本实施例中，外包型材2与骨架1之间通过螺栓连接，此外，技术人员也可根据实际情况选择焊接、黏合、铆接等其它方式实现外包型材2与骨架1之间相互连接。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均视为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。