一种龙骨套头的制作方法

本实用新型涉及一种建筑领域，尤其涉及一种龙骨套头。

背景技术：

在现代建筑领域常常需要用到龙骨系统对顶模板进行支撑固定。龙骨系统主要包括两个龙骨、一个龙骨套头和一个龙骨支撑，龙骨与顶模板接触起到支撑上方浇筑混凝土的作用，龙骨套头用来将两侧的龙骨连接起来，并与固定在地板上的龙骨支撑连接，起到连接、固定龙骨的作用，传统的龙骨套头如附图1所示，主要包括套头本体1，在套头本体1的下面焊接固定一连接杆5，套头本体1成矩形，即套头本体1的侧边是直角边，龙骨也设计成直角边，套头本体与龙骨拼接安装，这样的结构设计存在的缺陷是：当套头本体和龙骨受其上部的混凝土压力时，套头本体以及龙骨都会发生一定的变形，这时套头本体与龙骨就会彼此卡住，使用完毕后当需要拆卸龙骨时，就会发生拆卸困难的现象，另外现有的龙骨套头强度低，支撑力不足，容易发生断裂、塌陷，存在安全隐患。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理、稳定性高，使用效果好的龙骨套头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种龙骨套头，包括梯形体状的套头本体，所述套头本体的横向截面为梯形，所述套头本体的其中一个侧面上的长度方向上均匀开有若干连接通孔，连接通孔所在的侧面的相对侧面上也设有对应的连接通孔，所述套头本体的下部固定连接一呈矩形体的支撑部，所述支撑部的上平面和下平面均向前后两侧延伸形成矩形的托板，所述支撑部的下部固定安装一连接杆。

进一步的技术方案是：

所述套头本体的前、后侧面的侧边为倾斜边。

所述套头本体和支撑部一体成型。

所述连接杆与支撑部焊接固定。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的龙骨套头，设计套头本体的形状为梯形体状，套头本体的横向截面为梯形，即套头本体的前、后侧面的侧边为倾斜边，同时设计设置在套头本体两端的龙骨的前后侧面的侧边也为倾斜边，且保证套头本体和龙骨上的倾斜边的倾斜角度相适配，即龙骨套头侧面和龙骨的侧面的连接面呈斜面且无缝隙，这样的结构设计使得套头本体在使用时不会发生受到混凝土压力而与龙骨的侧边互相卡住的情况，使得拆卸更加方便，省时省力。

2、本实用新型的龙骨套头，设计套头本体和支撑部一体成型，且设计支撑部的上平面和下平面均向前后两侧延伸形成矩形的托板，可以将用来连接两端龙骨的连接块卡固在支撑部上、下两个平面上的托板之间，稳定性更高，使用安全性增加。

附图说明

附图1为现有现有龙骨套头结构示意图。

附图2为本实用新型龙骨套头立体结构示意图。

附图3为本实用新型龙骨套头主视图。

附图4为本实用新型龙骨套头侧视图。

以上附图中：1、套头本体，2、连接通孔，3、支撑部，4、托板，5、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图2-4所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种龙骨套头，包括梯形体状的套头本体1，所述套头本体1的横向截面为梯形，即套头本体的前、后侧面的侧边为倾斜边，套头本体1的其中一个侧面上的长度方向上均匀开有若干连接通孔2，连接通孔2所在的侧面的相对侧面上也设有对应的连接通孔，所述套头本体1的下部固定连接一呈矩形体的支撑部3，所述支撑部3的上平面和下平面均向前后两侧延伸形成矩形的托板4，所述支撑部3的下部固定安装一连接杆5。

优选的，作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的限定， 所述套头本体1和支撑部3一体成型。

优选的，作为第二个实施例，本实施例也是对实施例一的限定，所述连接杆5与支撑部3焊接固定。

设计套头本体的形状为梯形体状，套头本体的横向截面为梯形，即套头本体的前、后侧面的侧边为倾斜边，同时设计设置在套头本体两端的龙骨的前后侧面的侧边也为倾斜边，且保证套头本体和龙骨上的倾斜边的倾斜角度相适配，即龙骨套头侧面和龙骨的侧面的连接面呈斜面且无缝隙，这样的结构设计使得套头本体在使用时不会发生受到混凝土压力而与龙骨的侧边互相卡住的情况，使得拆卸更加方便，省时省力。

本实用新型的龙骨套头，套头本体1和支撑部3一体成型，且设计支撑部3的上平面和下平面均向前后两侧延伸形成矩形的托板4，可以将用来连接两端龙骨的连接块卡固在支撑部上、下两个平面上的托板4之间，稳定性更高，使用安全性增加。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。