一种建筑模板支护结构的制作方法

本实用新型涉及建筑模板支护技术领域，具体地说是一种建筑模板支护结构。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

但是就目前市场上，建筑模板支护结构单一，拆卸安装麻烦，使用麻烦，无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提提供一种能方便组装和拆卸的建筑模板支护结构。

实现上述目的，设计一种建筑模板支护结构，其特征在于：

包括底面支撑结构、侧壁围护结构；

所述的底面支撑结构，包括支撑平台、支撑杆；所述的支撑平台的底面四周分别可拆卸式装配若干支撑杆的顶部；所述的支撑平台的上表面设有主板嵌槽；在主板嵌槽前侧的支撑平台上还设有浇铸混凝土用的定型槽；

所述的侧壁围护结构，包括侧支撑主板、侧支撑斜板；所述的侧支撑主板包括垂直布置的方形板、一体式设在方形板底面的墩部，所述的墩部其底部为长方体、其上部为前后两侧呈对称斜面的等腰梯形部；所述的侧支撑主板的前侧面沿长度方向均布若干嵌槽，所述的嵌槽从方形板的顶面前侧垂直向下延伸直至墩部前侧的斜面的上半部；位于墩部上的嵌槽的斜度与其所在的斜面的斜度一致；所述的侧支撑斜板采用位于底部的水平面、位于后侧的垂直面、和一个连接水平面与垂直面的斜面组成的三角形板，且三角形板的直角切削构成底部斜面，水平面的底部中间一体式设有向下延伸的凸块；所述的侧支撑斜板设有两块；两块所述侧支撑斜板的垂直面和底部斜面分别嵌入相应嵌槽内的相应部位；

所述的侧壁围护结构中侧支撑主板的墩部的斜面的下半部以下嵌入主板嵌槽内，侧壁围护结构中侧支撑斜板的凸块嵌入定型槽中；两块侧支撑斜板的凸块之间的定型槽部位用于嵌设浇注混凝土用的模板。

所述的主板嵌槽的至少一端贯通支撑平台的相应侧面，所述主板嵌槽的上端开口的宽度小于其槽底面的宽度。

所述的侧支撑斜板的斜面与其水平面呈60度夹角。

所述的侧壁围护结构中，位于两块侧支撑斜板之间的、未装配侧支撑斜板的嵌槽内还嵌设有随形于嵌槽形状的嵌板，以保证两块侧支撑斜板之间的侧支撑主板表面的平整。

所述的支撑平台与支撑杆的顶部为嵌插连接或螺纹连接。

所述的若干支撑杆之间依次采用横杆可拆卸式的连接，依次连接若干支撑杆的若干横杆在水平面上围合成闭合结构；

所述的可拆卸式的连接为嵌插连接或螺纹连接。

所述的支撑杆的底部设有装配连接座，所述的装配连接座的顶部与支撑杆的底部为嵌插连接或螺纹连接。

当所述的装配连接座的顶部与支撑杆的底部为嵌插连接时，所述的装配连接座采用柱体，且在柱体的上表面设嵌插用的凸部或凹部，所述的支撑杆的底部设相应的嵌插凹部或嵌插凸部；

当所述的装配连接座的顶部与支撑杆的底部为螺纹连接时，所述的装配连接座包括连接底座及与连接底座顶部旋转连接的旋转节，所述的旋转节相对于连接底座做绕Z轴的相对旋转运动；所述的旋转节的顶面设有内螺纹；所述的支撑杆的底部设有与旋转节的内螺纹配套连接用的外螺纹。

所述的连接底座的侧壁上设有连接横杆用的榫卯结构或内螺纹。

所述的柱体、连接底座的底面还一体式设有圆锥台部。

本实用新型与现有技术相比，能够对建筑模板起到稳定的支护作用，整体结构新颖，便于拆卸安装，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中支撑平台的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中侧支撑主板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中装配有侧支撑主板的支撑平台的结构示意图。

图5为本实用新型中侧支撑斜板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中嵌板的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中装配有侧支撑主板和侧支撑斜板的支撑平台的结构示意图。

图8为在图7所示结构中装配嵌板后的结构示意图。

图9为本实用新型实施例中装配有侧支撑主板和侧支撑斜板的支撑平台的另一种结构示意图。

图10为本实用新型实施例中一种装配连接座的结构示意图。

图11为本实用新型实施例中支撑杆与装配连接座的装配示意图，其中装配连接座上设有连接横杆。

图12为本实用新型实施例中支撑杆与装配连接座组装后的结构示意图。

图13为本实用新型实施例中底面支撑结构的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步地说明。

参见图1～图13，本实用新型一种建筑模板支护结构，其特征在于：包括底面支撑结构、侧壁围护结构；

所述的底面支撑结构，包括支撑平台11、支撑杆41；所述的支撑平台11的底面四周分别可拆卸式装配若干支撑杆41的顶部；所述的支撑平台11的上表面设有主板嵌槽12；在主板嵌槽12前侧的支撑平台11上还设有浇铸混凝土用的定型槽13；本例中支撑平台11与支撑杆41采用可拆卸式连接，一来方便拆装，另一方面便于根据所需浇注物的高度需要来选择更换合适长度的支撑杆41：

所述的侧壁围护结构，包括侧支撑主板21、侧支撑斜板3；所述的侧支撑主板21包括垂直布置的方形板21-1、一体式设在方形板底面的墩部21-2，所述的墩部21-2其底部为长方体、其上部为前后两侧呈对称斜面的等腰梯形部；所述的侧支撑主板21的前侧面沿长度方向均布若干嵌槽22，所述的嵌槽22从方形板的顶面前侧垂直向下延伸直至墩部21-2前侧的斜面的上半部；位于墩部21-2上的嵌槽22的斜度与其所在的斜面的斜度一致；所述的侧支撑斜板3采用位于底部的水平面34、位于后侧的垂直面31、和一个连接水平面34与垂直面31的斜面32组成的三角形板，且三角形板的直角切削构成底部斜面33，水平面34的底部中间一体式设有向下延伸的凸块35；所述的侧支撑斜板3设有两块；两块所述侧支撑斜板3的垂直面31和底部斜面33分别嵌入相应嵌槽22内的相应部位，参见图3～图5、图7、图9；

所述的侧壁围护结构中侧支撑主板21的墩部的斜面的下半部以下嵌入主板嵌槽12内，侧壁围护结构中侧支撑斜板3的凸块35嵌入定型槽13中；两块侧支撑斜板3的凸块35之间的定型槽13部位用于嵌设浇注混凝土用的模板。

参见图7和图9，本例中可以方便通过调整两块侧支撑斜板3的相对间距来适应模板的宽度；而侧支撑主板21的顶面形成顶部支撑面，侧支撑斜板3与侧支撑主板21总体呈垂直关系，保证侧支撑主板21的稳定。

进一步的，参见图2，所述的主板嵌槽12的至少一端贯通支撑平台11的相应侧面，如果两端都贯通可增加一个侧支撑主板21的装入面，如果只有一端贯通，则封闭端可对侧支撑主板21的装入起限位作用，且所述主板嵌槽12的上端开口的宽度小于其槽底面的宽度。当然本例中主板嵌槽12也可采用契合墩部21-2底部长方体的形状，且两者之间为紧密配合。

进一步的，参见图1，所述的侧支撑斜板3的斜面32与其水平面34呈60度夹角，形成稳固的三角支撑形式，同时节省支撑所占空间。

进一步的，参见图6和图8，所述的侧壁围护结构中，位于两块侧支撑斜板3之间的、未装配侧支撑斜板3的嵌槽22内还嵌设有随形于嵌槽22形状的嵌板23，以保证两块侧支撑斜板3之间的侧支撑主板21表面的平整，从而保证所支护的模板的稳定性。

进一步的，所述的支撑平台11与支撑杆41的顶部为嵌插连接或螺纹连接。

进一步的，所述的若干支撑杆41之间依次采用横杆44可拆卸式的连接，依次连接若干支撑杆41的若干横杆44在水平面上围合成闭合结构；所述的可拆卸式的连接为嵌插连接或螺纹连接。

进一步的，所述的支撑杆41的底部设有装配连接座，所述的装配连接座的顶部与支撑杆41的底部为嵌插连接或螺纹连接。

进一步的，当所述的装配连接座的顶部与支撑杆41的底部为嵌插连接时，所述的装配连接座采用柱体，且在柱体的上表面设嵌插用的凸部或凹部，所述的支撑杆41的底部设相应的嵌插凹部或嵌插凸部；

参见图11～图13，当所述的装配连接座的顶部与支撑杆41的底部为螺纹连接时，所述的装配连接座包括连接底座43及与连接底座43顶部旋转连接的旋转节42，所述的旋转节42相对于连接底座43做绕Z轴的相对旋转运动；所述的旋转节42的顶面设有内螺纹；所述的支撑杆41的底部设有与旋转节的内螺纹配套连接用的外螺纹。本例中采用旋转节42是考虑到安装的方便，即当连接底座43上如果连接有连接横杆44时，则只需旋转旋转节42就可以更换支撑杆41。

进一步的，参见图10，所述的连接底座43的侧壁上设有连接横杆44用的榫卯结构或内螺纹。

进一步的，所述的柱体或连接底座43的底面还一体式设有圆锥台部，以增加底部的接触面积，从而增加稳定性。