变压器瓷套管修坯机的制作方法

本实用新型涉陶瓷产品加工设备，尤其是涉及一种变压器瓷套管陶瓷坯体修坯机。

背景技术：

众所周知，变压器是电力行业的重要设备之一，随着我国电力的快速发展，变压器用量也日益增加，变压器上用瓷套管用量也随之增加。瓷套管是用各种原料经混合球磨、练泥陈腐、模压成型、干燥定型、高温烧制、上釉焙烧而成。目前瓷套管大都采用将阴干的坯体放置在旋转的转轴上，在坯体旋转时，先用切刀进行粗加形成留有余量的产品形状，再通过操作者手握修坯工具，对粗加工面进行打磨修整，使其达到产品要求的尺寸和形状；或都采用手摇转轴。使装在转轴上的修坯刀转动来进行修坯，其修坯的精度效果不仅完全取决于操作者的熟练程度和操作经验，且操作劳动强度大，工作环境较差，生产效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种变压器瓷套管修坯机。

本实用新型所述的变压器瓷套管修坯机包括支撑在轴承组件上并与主动轮相连的主轴，所述主轴一端设置有惯性轮和限位套，所述主轴另一端呈悬臂状并可活动支撑坯料体，在主轴平行的一侧设置有切料轴，切料轴两端支撑在轴承上，在切料轴上设置有螺纹段，螺纹段与螺母座相配合，在切料轴轴向上间隔设置有若干把修坯刀，所述修坯刀包括刀杆和刀片，所述刀片的形状组合与瓷套管外轮廓形状相对应，所述修坯刀在切料轴的径向为交错设置形成螺旋状，所述切料轴一端依次与减速器和伺服电机相连，所述主轴通过轴承组件和支承架与机架相连，切料轴通过轴承和支承架与机架相连，在机架上倾斜设置有导溜板， 所述导溜板低部端位于废料输送带上。

本实用新型根据变压器瓷套管上的形状分布特征，在与变压器瓷套外轮廓相对应的切料轴上用轴套和螺丝间隔设置有若干把修坯刀，启动电机带动转轴逆时旋转，将坯体放在转轴上，切料轴旋转带动其上的第一把修坯与坯体接触，对坯体进行修坯成型，当第一把修坯刀修坯完成后，切料轴继续旋转带动第二把修坯刀与坯体接触，对坯体进行修坯成型，如此循环，直到最后一把修坯刀与坯体接触，对坯体进行最后修坯成型。而在修坯中切下的坯体废料通过导溜板落在皮带输送机上输出现利用。

本实用新型采用数控伺服电机驱动切料轴带动修坯刀对坯料体进行一次性修坯，通过若干把修坯刀在切料轴轴向上不同位置和切料轴径向的不同角度设置，并可实现自动进刀和退刀，不需要人工来操作切料轴，不仅提高了修坯生产效率，降低了劳动强度，且改变了工作环境，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图，

图2是图1的修坯完成时的A-A剖视结构示意图，

图3是图1的修坯开始时的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、主动轮 2、减速器 3、伺服电机 4、轴承Ⅰ 5、废料输送带 6、螺纹段 7、螺母座 8、紧固螺丝 9、第五修坯刀 10、切料轴 11、短套 12、第二修坯刀 13、导溜板 14、第一修坯刀 15、轴承Ⅱ 16、坯料体 17、主轴 18、瓷套管 19、限位套 20、轴套 21、惯性轮 22、轴承组件 23、第六修坯刀 24、第三修坯刀 25、第四修坯刀 26、刀杆 27、废料 28、机架。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，所述变压器瓷套管修坯机包括支撑在轴承组件22（即轴承座、轴承盖、轴承和密封件）上并与主动轮1相连的主轴17，所述主轴一端与主动轮1相连并设置有惯性轮21和限位套19，惯性轮21和限位套19之间设置有轴套20，主动轮通过皮带与电机相连，所述主轴另一端呈悬臂状并可活动支撑坯料体16（待修坯料），在主轴平行的一侧设置有切料轴10，切料轴两端分别支撑在轴承Ⅰ4和轴承Ⅱ15上，在切料轴上设置有螺纹段6，螺纹段与螺母座7相配合，本实施例中在切料轴轴向间隔设置有六把修坯刀，所述修坯刀由刀杆26、切刀片（图中未标出，且用不锈钢薄片制成）、短套11组成并用紧固螺丝8固定在切料轴上，刀杆为伸缩管，所述切刀片的形状组合与瓷套管18外轮廓形状相对应，所述修坯刀在切料轴的径向上为不重叠交错（不在同一径向平面内）设置形成螺旋状，具体设置多少修坯刀应根据瓷套管的外轮廓形状来确定，修坯刀在径向的相互平重叠交错的夹角应视瓷套管外径大小和切量等因素来确定，所述切料轴一端依次与减速器2和伺服电机3相连，所述主轴通过轴承组件和支承架（图中未标出）与机架28相连，切料轴通过轴承和支承架与机架相连，在机架上倾斜设置有导溜板13，本实施例中的六把修坯刀分别为第一修坯刀14、第二修坯刀12、第三修坯刀24、第四修坯刀25、第五修坯刀9和第六修坯刀23，所述导溜板低部端位于废料输送带5上，修坯时切下的废料27先落在导溜板上，最后落到废料输送带上输出。

本实用新型通过在切料轴上设置不同的修坯刀，可加工出不同形状的瓷套管，它可做到一机多用，本实用新型中采用电器元件控制主轴和切料轴的旋转与停止的技术措施为现有技术。