一种便携气压式模板脱模剂刷涂装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土施工装置技术领域，具体为一种便携气压式模板脱模剂刷涂装置。

背景技术：

两河口水电站枢纽挡水建筑物为砾石土心墙堆石坝，坝顶高程2875.00m，河床部位心墙底高程2581.00m，基底设1m厚混凝土基座，最大坝高295.00m，坝顶宽度16.00m。该工程混凝土浇筑主要包括坝基河床心墙盖板混凝土、左右坝肩心墙盖板混凝土及左右岸灌浆平洞衬砌混凝土浇筑等，混凝土浇筑工程量大，同时该工程业主单位对主体工程的混凝土浇筑外观要求质量高，并且底层灌浆廊道的混凝土浇筑为创样板工程，即要求对其成型的混凝土具有较好的表面质感。

模板及脱模剂的质量是影响混凝土表面质量的关键，脱模剂作为模板表面涂料，可用作木模、竹模、钢模等各种模具的长效脱模剂，脱模剂种类较多，可分为油类、水类和树脂类三种。考虑到施工的简单方便及效果，本工程的模板脱模剂采用食用油，可使混凝土外观颜色均匀、美观。常规刷涂方法：使用滚筒刷或毛刷对已打磨及除锈完成的钢模板进行涂刷食用油脱模剂，但是该方法达不到眼光无油渍，手摸不沾油的施工要求；若采用不掉毛的毛巾对已打磨及除锈完成的钢模板进行第一次擦拭干净，之后再刷第二遍上述工艺，可以达到施工要求，但增加了模板施工中刷涂脱模剂这一道工序的施工时间。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效的解决模板表面食用油脱模剂刷涂不满足施工要求的问题，同时能够缩短脱模剂刷涂工序的时间，保证混凝土外观浇筑质量的便携气压式模板脱模剂刷涂装置。技术方案如下：

一种便携气压式模板脱模剂刷涂装置，包括打气装置、储油罐、过油罐和土工布刷子；储油罐顶部设有进油孔和进气孔，进气孔通过伸入到储油罐内的进气弯管连接到打气装置，储油罐底部设有多个过油孔；过油罐固定连接到储油罐下方，过油罐底部也设有多个过油孔；土工布刷子固定连接到过油罐下方。

进一步的，所述储油罐内填充有海绵。

更进一步的，所述过油罐内填充有土工布。

更进一步的，所述过油孔按10mmx10mm间排距呈梅花形排布。

更进一步的，所述打气装置为双向打气筒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了食用油脱模剂刷涂不满足施工要求的问题，同时缩短脱模剂刷涂工序的时间，保证混凝土外观浇筑质量，同时其他各类脱模剂均可采用此装置进行施工，从而为类似工程提供经验；且具有结构简单，操作方便，便于携带等特点。

附图说明

图1为本实用新型便携气压式模板脱模剂刷涂装置的结构示意图。

图2为本实用新型便携气压式模板脱模剂刷涂装置的侧视图。

图中：1-打气装置；2-储油罐；3-过油罐；4-土工布刷子；5-手柄；6-进油孔；7-油；8-海绵；9-土工布。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图1和图2所示，一种便携气压式模板脱模剂刷涂装置，包括打气装置1、储油罐2、过油罐3和土工布刷子4；储油罐2顶部设有进油孔6和进气孔，进气孔通过伸入到储油罐2内的进气弯管连接到打气装置1，储油罐2底部设有多个过油孔；过油罐3固定连接到储油罐2下方，过油罐3底部也设有多个过油孔；土工布刷子4固定连接到过油罐3下方。

本实施例的打气装置1采用双向打气筒制作，保证储油罐的气压。双向打气筒与储油罐采用ABS胶水连接，并且进气孔使用弯管深入储油罐内，防止在打气过程中直接影响储油罐里面油的稳定性。

储油罐2采用有机玻璃板制作，有机玻璃板为透明状态，可以观察到储油罐里面的油位状况；制作为长方体形状，并在上表面布置一个进油孔，进油孔可以随时封闭，下表面按10mmx10mm间排距梅花形布置1mm的过油孔，并且将过油孔边缘打磨干净。在储油罐内距离上表面15mm以下装入海绵8，用于缓解油的流动性，将气压的作用最大发挥。

过油罐采用PVC管制作，上下底面不封闭，并在过油灌内装入卷好的土工布并固定，土工布可以缓解油的流动性。将过油罐与储油罐采用ABS胶水连接。过油灌与土工布刷子之间按10mmx10mm间排距梅花形布置1mm的过油孔，并且两面打磨平整。

土工布刷子4可以根据模板宽度的大小进行制作，本实施例采用土工布制作成100mmx20mmx20mm的刷子形状，使用PVC管制作一个长20mm的与过油灌的连接装置，采用螺纹连接，便于更换土工布刷子，并将制作好的土工布与连接装置相连，土工布与连接装置处布置1mm的过油孔。