一种液压切坯机及其液压控制系统的制作方法

本实用新型涉及建筑用砖生产设备技术领域，具体涉及一种液压切坯机及其液压控制系统。

背景技术：

在制砖行业中，为了提高单班产量，砖厂在切坯机的传送机构上往往安装双砖嘴，同时输送两根泥条，进而可实现同时挤出两根泥条。当两根泥条同时进入切坯机后，原有的电机+减速机的切坯方式无法完成两步切坯，但是如果两个泥条同时挤出切坯容易造成泥条粘在一起进而影响砖坯质量，且现有的切坯机在切坯时推头通过电机带动往返运动，其推头速度不能控制，推头会出现速停的情况，会造成设备损伤，影响设备的使用寿命，因此，急需研发一种不仅能实现两步切坯且能控制推头的推进速度起到保护切坯机的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种液压切坯机及其液压控制系统，其能通过液压控制系统控制切坯机的推头在传送机构上的三个推头停位点上两步停位，实现双泥条的两步切坯，且在推头停位点前减速推料直至切坯完成，不仅完成了两步切坯，保证了切坯质量，提高了切坯效率，同时在推头停位点前减速推料，可起到保护设备的作用，提高了设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种液压切坯机，包括机架和依次装设于机架上的推料机构、传送机构、切坯机构和控制箱。所述推料机构包括油缸、油缸杆和推头，所述油缸通过油缸固定座固定装设于机架上。所述油缸杆活动装设于油缸上，且推头固设于油缸杆前端。所述传送机构上均匀的设有三个推头停位点，且位于传送机构处的机架上设有传感器组件。所述推料机构通过液压控制系统控制推头的推头停位点，所述液压控制系统包括依次连接的油箱、过滤器、油泵、电机、单向阀、溢流阀、节流阀和换向阀，且换向阀与油缸连接。所述液压控制系统、传感器组件、传送机构均电性连接于所述控制箱并通过PLC控制系统控制。

优选的，所述传送机构包括均匀装设于机架上的多个传送滚筒，且传送滚筒的两端及中部设有三个推头停位点。

优选的，所述切坯机构包括固定轴、枢装轴、张紧调节板、弹簧、钢丝轴和钢丝，所述固定轴、枢装轴、和钢丝轴从上至下依次装设于机架上，所述张紧调节板的一端枢装于枢装轴上，另一端通过弹簧装设于固定轴上，所述钢丝的上端固定于张紧调节板上，下端固定于钢丝轴上。

优选的，所述传感器组件包括对应三个推头停位点分别设置的推头待位传感器、推头一推减速位传感器和推头一推停止位传感器、推头二推减速位传感器和推头二推停止位传感器，分别用于检测泥条并通过控制箱控制推头于三个推头停位点处减速及停止。

优选的，所述液压控制系统的油箱上设有加油口，且油箱内设有液位计，用于检测油箱内的燃油液位，所述单向阀和溢流阀之间设有针阀和压力表。

为实现上述目的，本实用新型提供一种液压控制系统，包括依次连接的油箱、过滤器、油泵、电机、单向阀、溢流阀、节流阀和换向阀，且换向阀与油缸连接。

优选的，所述油箱上设有加油口，且油箱内设有液位计，用于检测油箱内的燃油液位，所述单向阀和溢流阀之间设有针阀和压力表。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种液压切坯机及其液压控制系统通过液压控制系统控制切坯机的推头在传送机构上的三个推头停位点上两步停位，实现双泥条的两步推料切坯，且在推头停位点前减速推料直至切坯完成，不仅完成了两步切坯，保证了切坯质量，提高了切坯效率，同时在推头停位点前减速推料，可起到保护设备的作用，提高了设备的使用寿命。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种液压切坯机的结构示意图。

图2是图1所示一种液压切坯机的液压控制系统的油路图。

图中各附图标记说明如下。

机架—1、推料机构—2、油缸—2a、油缸杆—2b、推头—2c、油缸固定座—2d、传送机构—3、推头停位点—3a、传送滚筒—3b、切坯机构—4、固定轴—4a、枢装轴—4b、张紧调节板—4c、弹簧—4d、钢丝轴—4e、钢丝—4f、油箱—5、过滤器—6、油泵—7、电机—8、单向阀—9、溢流阀—10、节流阀—11、换向阀—12、加油口—13、液位计—14、针阀—15、压力表—16。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，一种液压切坯机，包括机架1和依次装设于机架1上的推料机构2、传送机构3、切坯机构4和控制箱(图未示)。所述推料机构2包括油缸2a、油缸杆2b和推头2c，所述油缸2a通过油缸固定座2d固定装设于机架1上。所述油缸杆2b活动装设于油缸2a上，且推头2c固设于油缸杆2b前端。所述传送机构3上均匀的设有三个推头停位点3a，分别为推头起点，推出第一块泥条后的中部停位点和完成两块泥条推料后的终点停位点，且位于传送机构3处的机架1上设有传感器组件，用于感应泥条的进料及推头2c的推进位置。所述推料机构2通过液压控制系统控制推头2c的推头停位点3a，所述液压控制系统包括依次连接的油箱5、过滤器6、油泵7、电机8、单向阀9、溢流阀10、节流阀11和换向阀12，且换向阀12与油缸2a连接。所述液压控制系统、传感器组件、传送机构3均电性连接于所述控制箱并通过PLC控制系统控制。

具体的，所述传送机构3包括均匀装设于机架1上的多个传送滚筒3b，且传送滚筒3b的两端及中部设有三个推头停位点3a。

具体的，所述切坯机构4包括固定轴4a、枢装轴4b、张紧调节板4c、弹簧4d、钢丝轴4e和钢丝4f。所述固定轴4a、枢装轴4b、和钢丝轴4e从上至下依次装设于机架1上，所述张紧调节板4c的一端枢装于枢装轴4b上，另一端通过弹簧4d装设于固定轴4a上，所述钢丝4f的上端固定于张紧调节板4c上，下端固定于钢丝轴4e上。因此，可通过张紧调节板4c的旋转来调节钢丝4f的张力，保证砖坯的切坯顺利完成。

进一步的，所述传感器组件包括对应三个推头停位点3a分别设置的推头待位传感器、推头一推减速位传感器和推头一推停止位传感器、推头二推减速位传感器和推头二推停止位传感器，分别用于检测泥条并通过控制箱控制推头2c于三个推头停位点3a处减速及停止。

进一步的，所述液压控制系统的油箱5上设有加油口13，且油箱5内设有液位计14，用于检测油箱5内的燃油液位，所述单向阀9和溢流阀10之间设有针阀15和压力表16。

本实用新型一种液压切坯机工作时：首先，调节液压控制系统的油泵7到合适的压力，调节推头2c至推头停位点3a的起点位置处，当切坯机的双泥条送料到传送机构3上时，所述推头待位传感器感应泥条并将信号通过控制箱传递给液压控制系统，液压控制系统的换向阀12启动，推头2c快速启动并推动泥条前进切坯，当推头2c即将运动到中部的推头停位点3a时，所述推头一推减速位传感器和推头一推停止位传感器将感应信号通过控制箱传递给液压控制系统，此时节流阀11启动，调节出油量，推头2c减速直至停止，完成第一块泥条推料切坯；然后，推头2c启动继续推料前进切坯，当推头2c即将运动到端部的推头停位点3a时，所述推头二推减速位传感器和推头二推停止位传感器将感应信号通过控制箱传递给液压控制系统，此时节流阀11启动，调节出油量，推头2c减速直至停止，完成第二块泥条推料切坯，然后，推头2c快速退回到起点的推头停位点3a上，完成一个工作周期。

一种液压控制系统，包括依次连接的油箱5、过滤器6、油泵7、电机8、单向阀9、溢流阀10、节流阀11和换向阀12，且换向阀12与油缸2a连接。进一步的，所述油箱5上设有加油口13，且油箱5内设有液位计14，用于检测油箱5内的燃油液位，所述单向阀9和溢流阀10之间设有针阀15和压力表16。

综上所述，本实用新型一种液压切坯机及其液压控制系统通过液压控制系统控制切坯机的推头2c在传送机构3上的三个推头停位点3a上两步停位，实现双泥条的两步推料切坯，且在推头停位点3a前减速推料直至切坯完成，不仅完成了两步切坯，保证了切坯质量，提高了切坯效率，同时在推头停位点3a前减速推料，可起到保护设备的作用，提高了设备的使用寿命。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。