一种制砖机的转盘装置的制作方法

本实用新型涉及制砖行业，尤其是一种制砖机的转盘装置。

背景技术：

目前，现有的制砖工艺采用多台制砖设备就近放置在一起，每道工序完成后都需要人工搬运至下一道工序，在运输过程中需要轻拿轻放，而且要避免颠簸尽量保持平稳运输，否则极容易造成产品的损坏，现有的制砖工艺生产效率低，产品质量不高，生产成本高，工人的劳动强度大，对工人的技术水平要求高，由于存在以上诸多缺陷，导致现有的制砖工艺不能够用于大规模的生产，怎样能够快速、省时、省力的生产出高品质的砖坯，降低生产成本，提高生产效率，能够大规模的进行生产，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种制砖机的转盘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种制砖机的转盘装置，齿轮通过驱动环和过渡连接架带动制砖转盘旋转，原料在砖坯模具内填充后，通过轨迹块、内轴和压板把砖坯顶出，制砖转盘不停的旋转，砖坯就不停的被顶出。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种制砖机的转盘装置，是由：内转盘、外转盘、过渡连接架、驱动环、齿轮、中心轴、轨迹块、模具盒、顶板、空心套管、压板、内轴、端板、弹簧、短板、滚轮构成；内转盘和外转盘结构相同均为圆形结构，内转盘与外转盘之间均匀分布至少十五个砖坯模具构成制砖转盘，驱动环外周设置齿轮，齿轮的圆周面上均匀分布啮合齿，内转盘外侧与驱动环之间通过环形的过渡连接架连为一体，内转盘、外转盘、过渡连接架、驱动环、齿轮均为同心圆，内转盘、外转盘、过渡连接架、驱动环、齿轮的圆心连线上设置中心轴，中心轴插入内转盘和外转盘的中心孔内，内转盘和外转盘之间中部的中心轴下方设置轨迹块，轨迹块外周为弧面，中心轴和轨迹块静止不动，内转盘、外转盘、过渡连接架、驱动环、齿轮均绕中心轴同步旋转，砖坯模具沿顺时针方向运行至砖坯模具顶点与轨迹块外周面接触后，接触点与砖坯模具底面的距离至轨迹块下方最低点与砖坯模具底面的距离逐渐缩小，砖坯模具继续沿顺时针方向运行，所述接触点与砖坯模具底面的距离逐渐增大至砖坯模具顶点脱离轨迹块。

所述砖坯模具的结构为：模具盒为长方体，模具盒内为长方体砖坯空腔，模具盒一端畅开，模具盒的顶板中心垂直设置空心套管，空心套管下部位于模具盒内，模具盒内设置平行于顶板的长方形压板，压板的外周与模具盒内表面吻合，压板上方中心垂直设置内轴，内轴插入空心套管内，内轴顶端设置圆形端板，端板的直径大于空心套管的外圆周直径，露出顶板的空心套管外周与端板之间设置弹簧，弹簧的直径大于空心套管外圆周直径，小于端板的直径，所述弹簧环绕在伸出空心套管的内轴外周，端板上方中心的两侧设置短板，两块短板之间设置滚轮，滚轮下方与端板之间留有间隙，螺栓插入两块短板的中心孔和滚轮的中心孔使滚轮固定于两块短板之间，所述的接触点为滚轮与轨迹块外周面的接触点。

内转盘和外转盘的直径小于驱动环的直径。

内轴外周与空心套管内表面吻合。

本实用新型的有益效果是：齿轮通过驱动环和过渡连接架带动制砖转盘旋转，原料在砖坯模具内填充后，通过轨迹块、内轴和压板把砖坯顶出，制砖转盘不停的旋转，砖坯就不停的被顶出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的A-A向剖面结构示意图；

图1、2中：内转盘1、外转盘2、过渡连接架3、驱动环4、齿轮5、中心轴6、轨迹块 7、模具盒8、顶板81、空心套管82、压板83、内轴84、端板85、弹簧86、短板87、滚轮 88。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

内转盘1和外转盘2结构相同均为圆形结构，内转盘1与外转盘2之间均匀分布至少十五个砖坯模具构成制砖转盘，驱动环4外周设置齿轮5，齿轮5的圆周面上均匀分布啮合齿，内转盘1外侧与驱动环4之间通过环形的过渡连接架3连为一体，内转盘1、外转盘2、过渡连接架3、驱动环4、齿轮5均为同心圆，内转盘1、外转盘2、过渡连接架3、驱动环4、齿轮5的圆心连线上设置中心轴6，中心轴6插入内转盘1和外转盘2的中心孔内，内转盘1 和外转盘2之间中部的中心轴6下方设置轨迹块7，轨迹块7外周为弧面，中心轴6和轨迹块7静止不动，内转盘1、外转盘2、过渡连接架3、驱动环4、齿轮5均绕中心轴6同步旋转，砖坯模具沿顺时针方向运行至砖坯模具顶点与轨迹块7外周面接触后，接触点与砖坯模具底面的距离至轨迹块7下方最低点与砖坯模具底面的距离逐渐缩小，砖坯模具继续沿顺时针方向运行，所述接触点与砖坯模具底面的距离逐渐增大至砖坯模具顶点脱离轨迹块7。

所述砖坯模具的结构为：模具盒8为长方体，模具盒8内为长方体砖坯空腔，模具盒8 一端畅开，模具盒8的顶板81中心垂直设置空心套管82，空心套管82下部位于模具盒8内，模具盒8内设置平行于顶板81的长方形压板83，压板83的外周与模具盒8内表面吻合，压板83上方中心垂直设置内轴84，内轴84插入空心套管82内，内轴84顶端设置圆形端板85，端板85的直径大于空心套管82的外圆周直径，露出顶板81的空心套管82外周与端板85之间设置弹簧86，弹簧86的直径大于空心套管82外圆周直径，小于端板85的直径，所述弹簧86环绕在伸出空心套管82的内轴84外周，端板85上方中心的两侧设置短板87，两块短板87之间设置滚轮88，滚轮88下方与端板85之间留有间隙，螺栓插入两块短板87的中心孔和滚轮88的中心孔使滚轮88固定于两块短板87之间，所述的接触点为滚轮88与轨迹块 7外周面的接触点。

内转盘1和外转盘2的直径小于驱动环4的直径。

内轴84外周与空心套管82内表面吻合。