混凝土预制件下料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制件浇注设备技术领域，特别涉及一种混凝土预制件下料装置。

背景技术：

混凝土预制件是用混凝土材料按设计图纸的要求在预制厂或施工现场事先加工成型的半成品或成品的构件，等强度达到一定后运到施工现场直接安装的构件。

现有的混凝土预制件制造方式是人工手动式，采用铁锹等其他工具将混凝土铲入模具中。这种下料方式不仅劳动强度大，而且生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制件下料装置，其通过机械做功替代人工做功的方式，降低了劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：混凝土预制件下料装置，包括固定架、安装在固定架上的混料斗、分别固定在混料斗上并且能控制所述混料斗进行横向移动的横向进给装置和能控制所述混料斗进行纵向移动的纵向进给装置；所述混料斗的底部至少设有一个下料口且其上设置有向下料口传输混凝土的输送器。

采用本技术方案，混凝土灌入混料斗内，通过横向进给装置和纵向进给装置来控制混料斗移动，输送器控制混料斗下料；与现有人工手动操作相比，通过机器来制造，大大降低了劳动强度，同时提高了生产效率。

进一步设置，所述横向进给装置包括横向驱动器、横向转轴以及安装在横向转轴上的横向滚轮；沿混料斗横向移动方向，在混料斗的两侧壁上分别设置有固定座；横向转轴有两根且分别安装在固定座上；所述横向滚轮置于横向水平设置的滑轨上。

如此设置，横向移动电机带动横向转轴转动，横向转轴带动横向滚轮沿滑轨移动，实现混料斗在横向方向的滑动。

进一步设置，所述纵向进给装置包括纵向驱动器、纵向转轴以及安装在纵向转轴上的纵向滚轮；所述纵向转轴横向水平设置并且安装在固定于所述混料斗上的连接座上；所述纵向滚轮置于纵向水平设置的导轨上。

如此设置，纵向移动电机带动纵向转轴转动，纵向转轴带动纵向滚轮沿导轨移动，实现混料斗在纵向方向的滑动。

进一步设置，所述输送器包括固定在混料斗上的动力件、与动力件转动连接的减速机以及与减速机转动连接且置于所述混料斗内的螺旋输送杆。

如此设置，驱动电机通过减速机带动螺旋输送杆转动，把混凝土从混料斗内向下料口传输出去。

进一步设置，所述下料口有两个。

进一步设置，所述横向驱动器包括有横向驱动电机或横向驱动液压马达或横向驱动气动马达。

进一步设置，所述纵向驱动器包括有纵向驱动电机或纵向驱动液压马达或纵向驱动气动马达。

进一步设置，所述动力件包括有电机或液压马达或气动马达。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用机械制造替代了原先的手工制造，不仅降低了劳动强度，同时大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实施例1的立体结构示意图；

图2是本实施例1的俯视结构示意图;

图3是本实施例1的正视结构示意图;

图4是本实施例2的结构示意图；

图5是本实施例2混料斗的结构示意图；

图6是本实施例2各部件油路连接结构示意图；

图中：1、固定架；21、混料斗；22、螺旋输送杆；23、下料口；24、横向进给装置；25、纵向进给装置；26、连接板；241、横向移动电机；242、横向转轴；243、横向滚轮；244、固定座；245、横向导轨；251、纵向滚轮；252、连接座；253、纵向转轴；254、滑轨；255、纵向移动电机；27、驱动电机；28、减速机；3、油箱；4、导管；5、油泵；6、油压分配器；7、控制阀；8、油冷却器；9、油管；10、液压马达。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，混凝土预制件下料装置,它包括安装在固定架1上的混料斗21和分别安装在混料斗21上的横向进给装置24和纵向进给装置25。固定架1是由两根横向导轨245和两根连接板26两两连接构成。

混料斗21上至少设置有一个下料口23；它可以根据客户需求设计成两个、三个或四个等等。本实施例设置有两个下料口23。见图3，输送器设置有混料斗21上；输送器包括固定在混料斗21上的驱动电机27、与驱动电机27转动连接的减速机28以及与减速机28转动连接且置于混料斗21内的螺旋输送杆22。每个下料口23对应安装有一套输送器。两台驱动电机27同时转动可以使两个下料口23同时下料；或者也可以控制其中一台驱动电机27转动，使其中一个下料口23进行下料。

横向进给装置24包括横向移动电机241、横向转轴242以及安装在横向转轴242上的横向滚轮243。沿混料斗21横向移动方向，在混料斗21的两侧壁上分别设置有固定座244。横向转轴242有两根，纵向设置且分别安装在固定座244上。横向导轨245有两根，分别沿横向设置在混料斗21的前后两侧。四个横向滚轮243分别置于两根横向导轨245上。横向移动电机241通过齿轮组带动横向转轴242转动，横向转轴242带动横向滚轮243沿横向导轨245移动。

纵向进给装置25包括纵向移动电机255、纵向转轴253以及安装在纵向转轴253上的纵向滚轮251。沿混料斗21纵向移动方向，机架1上具有两根平行设置的滑轨254。两根横向导轨245的前后两端分别焊接有连接板26；横向导轨245与连接板26相交的四个角上均焊接有连接座252。纵向转轴253与横向导轨245平行设置并且安装在连接座252上。四个纵向滚轮251分别置于滑轨254上。纵向移动电机255通过齿轮组带动纵向转轴253转动，纵向转轴253带动纵向滚轮251沿滑轨254移动。

工作原理：横向移动电机241带动横向转轴242转动，横向转轴242带动横向滚轮243沿滑轨254移动，实现混料斗21在横向方向的滑动；纵向移动电机255带动纵向转轴253转动，纵向转轴253带动纵向滚轮251沿导轨移动，实现混料斗21在纵向方向的滑动。驱动电机27通过减速机28带动螺旋输送杆22转动，把混凝土从混料斗21内向下料口23传输出去。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：参考图5，混凝土预制件下料装置,参考图3和图4，本实施例2是采用液压作为动力源。混料斗21的两侧部上均设置有油箱3，两个油箱3通过导管4相连通。为了方便区分两个油箱3，分别命名为第一油箱和第二油箱。油泵5、油压分配器6、控制阀7和油冷却器8都固定在混料斗21上。

各个部件之间的油路结构，参考图6，第一油箱与油泵5通过一根油管9连通，油泵5上分出两根油管9，一根与油压分配器6连接，另一根与油压分配器6上分出两根油管9，一根与电磁阀7连接，另一根与电磁阀7连接；油压分配器6通过油管9与第二油箱连通。电磁阀7可以有多台，本实施例2设置有四台，并且通过油管9串接。每台电磁阀7上分出有多根油管9与各个液压马达连接，控制它们工作。电磁阀7与油冷却器8之间连接有一根油管9。油冷却器8通过油管9与第二油箱连通。

油液从第一油箱出来进入油泵9，油泵9打出油液，此时有两种情况：第一种如果液压马达需要的动力是3公斤油压，而油泵9打出的油压是5公斤；油液分两条路走，3公斤油压的油液经电磁阀11进入液压马达；另外多余的2公斤油液经油压分配器10流回第二油箱；第二种是液压马达需要的动力是5公斤油压，油泵9打出的油压是5公斤；5公斤油压的油液直接经电磁阀11进入液压马达。

其中，横向进给装置24和纵向进给装置25的动力件都采用液压马达。混料斗21通过液压马达带动它进行横向或纵向移动。下料装置2上的螺旋输送杆22通过液压马达来带动做功。

实施例3

实施例3与实施例2的不同之处在于：预制件灌装流水线，将液压动力源替换成气压动力源。气动形式与液压形式类似，只是在于动力介质有液压油换为气体。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。