一种粉料平铺直取装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种粉料平铺直取装置。

背景技术：

陶瓷干法造粒技术，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域得到广泛应用。陶瓷干法造粒技术是通过将陶瓷原料研磨成极细的干粉料，然后将粉料送入造粒机中，并向造粒机内喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，并进行切割搅拌，从而形成球状颗粒。陶瓷干法造粒技术除水烘干水分量少，因此节约能源，符合现代化绿色生产要求。

在干法造粒前需将不同种类的陶瓷原料破碎，并将破碎后的陶瓷原料将根据瓷砖制备配方以不同的比例铺设于混料仓内，而干法造粒时再从混料仓取出陶瓷原料。但目前取料均是将存储的所有陶瓷原料一次取出，带有水分湿润的陶瓷原料因结拱无法均匀下料而导致堵塞，要么长期不下料，要么爆发式潮涌下料同时导致扬尘。爆发式潮涌会导致陶瓷原料溢出，撒料需要耗费人工铲走。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种可避免取料时产生堵塞或扬尘，保证陶瓷原料匀速卸出的粉料平铺直取装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉料平铺直取装置，包括混料仓和平铺直取器，所述平铺直取器包括同步输送单元、取料动力车、出料斗、出料闸门、闸门驱动气缸和直取器安装架，所述直取器安装架设置于所述混料仓的下方；

所述同步输送单元和取料驱动电机均安装于取料动力车上，所述同步输送单元包括同步输送带，所述同步输送带紧贴所述混料仓的混料输出口；

所述取料动力车设置于所述直取器安装架的顶部，所述取料动力车承载所述同步输送带在混料仓的混料输出口的下方往复移动；

所述出料斗安装于所述取料动力车上，并且所述出料斗靠近所述同步输送带的一端设置；

所述出料闸门安装于出料斗的取料输出口，所述闸门驱动气缸安装于出料斗的外壁，并且所述闸门驱动气缸和出料闸门连接，所述闸门驱动气缸驱动所述出料闸门沿所述取料输出口上下移动；

还包括牵引液压缸，所述牵引液压缸安装于所述直取器安装架的一端，所述取料动力车的一端和所述牵引液压缸的活塞杆连接。

优选地，所述取料动力车包括取料车体和取料车轮；

所述取料车轮安装于所述取料车体的底部；

所述同步输送带安装于所述取料车体的顶部，所述料车体的一端和所述牵引液压缸的活塞杆连接；

还包括取料车轮导轨，所述取料车轮导轨安装于所述直取器安装架的顶部，所述取料车体通过所述取料车轮抵在所述取料车轮导轨上；

所述牵引液压缸驱动取料车体沿所述取料车轮导轨往复移动。

优选地，所述同步输送单元还包括同步主动轮、同步从动轮、取料驱动电机、传动器和同步动力传送带，所述同步主动轮和同步从动轮安装于所述取料车体的顶部，所述同步输送带套于所述同步主动轮和同步从动轮的外侧；

取料驱动电机和传动器均安装于所述取料车体的顶部，并且所述取料驱动电机和传动器靠近所述同步输送带的一端设置；

所述取料驱动电机的输出轴和所述传动器的输入轴连接，所述同步动力传送带套于所述传动器的输出轴和所述同步主动轮的外侧。

优选地，所述取料输出口设置于所述出料斗的远离所述同步输送带的一侧；

还包括闸门移动导轨和闸门连接块，所述闸门移动导轨安装于所述取料输出口的两侧，所述出料闸门活动卡接于所述闸门移动导轨上；

所述闸门连接块的一端和所述出料闸门连接，所述闸门连接块的另一端和所述闸门驱动气缸的活塞杆连接；

所述闸门驱动气缸驱动所述出料闸门沿所述闸门移动导轨上下移动。

优选地，所述同步输送单元还包括第一支撑辊棒组，所述第一支撑辊棒组安装于所述取料动力车的顶部，并且所述第一支撑辊棒组和同步输送带的内侧相抵。

优选地，所述同步输送单元还包括第二支撑辊棒组，所述第二支撑辊棒组安装于所述取料动力车的顶部，并且所述第二支撑辊棒组和同步输送带的底部相抵。

优选地，所述混料仓包括混料仓体和多根混料加强筋，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；

所述混料输入口的口径大于混料输出口的口径，所述混料仓体的纵截面为倒梯形状；

所述混料加强筋间隔设置于所述混料仓体的内部。

优选地，还包括出料输送带，所述出料输送带固定安装于所述直取器安装架的底部，并且所述出料输送带设置于所述混料仓的下方；

所述出料斗的底部紧贴所述出料输送带。

所述粉料平铺直取装置设有混料仓和平铺直取器，所述混料仓用于存储陶瓷原料，所述平铺直取器设置于混料仓的下方，用于下卸存储在混料仓内的陶瓷原料，实现取料自动化。所述同步输送带在下卸中的陶瓷原料的冲击作用下向后自转，从而所述同步输送带和未下卸的陶瓷原料保持相对静止，进而减少同步输送带的磨损，避免同步输送带被未下卸的陶瓷原料中的杂质割裂。由于取料动力车的整体承重量较大，单纯地采用电机-传动带驱动取料车轮的话容易发生打滑，容易对取料驱动电机和取料动力传送带造成损坏；因此采用牵引液压缸来拉动取料车体，避免打滑的发生，并且通过牵引液压缸的活塞杆的伸缩行程来控取料车体的滑动行程，进而更为直观精确地控制陶瓷原料的下卸量。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的层状粉料直取装置结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的平铺直取器结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的出料斗正视图；

图4是本实用新型其中一个实施例的混料仓结构示意图。

其中：混料仓1；平铺直取器2；同步输送单元21；取料动力车22；直取器安装架23；同步输送带211；混料输出口112；取料驱动电机222；取料车体221；传动器223；取料车轮225；取料车轮导轨231；同步主动轮212；同步从动轮213；同步动力传送带214；第一支撑辊棒组215；第二支撑辊棒组216；混料仓体11；混料加强筋12；混料输入口111；出料斗54；取料输出口547；出料闸门541；闸门移动导轨543；出料输送带55；闸门驱动气缸546；闸门连接块545；牵引液压缸57；牵引液压缸57的活塞杆571。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的粉料平铺直取装置，如图1至图3所示，包括混料仓1和平铺直取器2，所述平铺直取器2包括同步输送单元21、取料动力车22、出料斗54、出料闸门541、闸门驱动气缸546和直取器安装架23，所述直取器安装架23设置于所述混料仓1的下方；

所述同步输送单元21和取料驱动电机222均安装于取料动力车22上，所述同步输送单元21包括同步输送带211，所述同步输送带211紧贴所述混料仓1的混料输出口112；

所述取料动力车22设置于所述直取器安装架23的顶部，所述取料动力车22承载所述同步输送带211在混料仓1的混料输出口112的下方往复移动；

所述出料斗54安装于所述取料动力车52上，并且所述出料斗54靠近所述同步输送带511的一端设置；

所述出料闸门541安装于出料斗54的取料输出口547，所述闸门驱动气缸546安装于出料斗54的外壁，并且所述闸门驱动气缸546和出料闸门541连接，所述闸门驱动气缸546驱动所述出料闸门541沿所述取料输出口547上下移动；

还包括牵引液压缸57，所述牵引液压缸57安装于所述直取器安装架23的一端，所述取料动力车22的一端和所述牵引液压缸57的活塞杆571连接。

所述粉料平铺直取装置设有混料仓1和平铺直取器2，所述混料仓1用于存储陶瓷原料，所述平铺直取器2设置于混料仓1的下方，用于下卸存储在混料仓1内的陶瓷原料，实现取料自动化。在非取料状态，所述取料动力车22停放在混料仓体11的正下方，在取料动力车22上的同步输送带211紧贴所述混料仓体11的混料输出口112而对混料输出口112起到封口作用，防止陶瓷原料从混料输出口112洒出；取料时，所述取料动力车22承载所述同步输送带211向前移动，从而所述同步输送带211从所述混料仓体11的一端向混料仓体11的另一端滑动，即所述混料输出口112是从所述混料仓体11的一端向混料仓体11的另一端逐渐打开的而不是瞬间打开，从而将陶瓷原料分成一份一份地从混料仓体11取出，避免整体取料时陶瓷原料的冲击作用对所述同步输送带211造成损坏和扬尘产生。

所述同步输送带211在下卸中的陶瓷原料的冲击作用下向后自转，从而所述同步输送带211和未下卸的陶瓷原料保持相对静止，进而减少同步输送带211的磨损，避免同步输送带211被未下卸的陶瓷原料中的杂质割裂。

所述出料斗54安装于所述取料动力车22上，取料时随着取料动力车22的移动而移动；并且所述出料斗54靠近所述同步输送带211的一端设置，所述出料斗54和混料仓体11的混料输出口112紧贴，陶瓷原料下卸时将洒落至所述出料斗54内，从而防止陶瓷原料下卸时向外溢出而产生扬尘，避免取料时浪费陶瓷原料。通过所述闸门驱动气缸546控制所述出料闸门541的开合程度，从而实现自动化控制陶瓷原料的卸出量和卸出速度，避免陶瓷原料爆发式涌出时产生扬尘，使取料更为可控。

所述取料车体221的一端和所述牵引液压缸57的活塞杆连接，从而通过所述牵引液压缸57的活塞杆的伸缩运动来控制取料车体221的移动。在非取料状态，所述牵引液压缸57的活塞杆处于伸长状态，使取料车体221停放在混料仓1的正下方，在取料车体221上的同步输送带211紧贴所述混料仓1的混料输出口112而对混料输出口112起到封口作用，防止陶瓷原料从混料输出口112洒出；取料时，所述牵引液压缸57的活塞杆收缩，带动取料车体221向前移动，从而所述同步输送带211从所述混料仓1的一端向混料仓1的另一端滑动，即所述混料输出口312是从所述混料仓1的一端向混料仓1的另一端逐渐打开的而不是瞬间打开，从而将陶瓷原料分成一份一份地从混料仓1取出，避免整体取料时陶瓷原料的冲击作用对所述同步输送带211造成损坏和扬尘产生。

由于取料动力车22的整体承重量较大，单纯地采用电机-传动带驱动取料车轮225的话容易发生打滑，容易对取料驱动电机222和取料动力传送带224造成损坏；因此采用牵引液压缸57来拉动取料车体221，避免打滑的发生，并且通过牵引液压缸57的活塞杆的伸缩行程来控取料车体221的滑动行程，进而更为直观精确地控制陶瓷原料的下卸量。

优选地，如图2所示，所述取料动力车22包括取料车体221和取料车轮225；所述取料车轮225安装于所述取料车体221的底部；所述同步输送带211安装于所述取料车体221的顶部，所述料车体221的一端和所述牵引液压缸57的活塞杆571连接；还包括取料车轮导轨231，所述取料车轮导轨231安装于所述直取器安装架23的顶部，所述取料车体221通过所述取料车轮225抵在所述取料车轮导轨231上；所述牵引液压缸57驱动取料车体221沿所述取料车轮导轨231往复移动。所述取料车体221通过所述取料车轮225沿所述取料车轮导轨231往复移动，所述取料车轮导轨231起到导向防偏移的作用；并且由牵引液压缸57为取料车体221提供动力，实现取料动力车22的自动化控制。

优选地，如图2所示，所述同步输送单元21还包括同步主动轮212、同步从动轮213、取料驱动电机222、传动器223和同步动力传送带214，所述同步主动轮212和同步从动轮213安装于所述取料车体221的顶部，所述同步输送带211套于所述同步主动轮212和同步从动轮213的外侧；

取料驱动电机222和传动器223均安装于所述取料车体221的顶部，并且所述取料驱动电机222和传动器223靠近所述同步输送带211的一端设置；

所述取料驱动电机222的输出轴和所述传动器223的输入轴连接，所述同步动力传送带214套于所述传动器223的输出轴和所述同步主动轮212的外侧。

所述同步动力传送带214套于所述传动器223的输出轴和所述同步主动轮212的外侧，以通过取料驱动电机222驱动同步输送带211在同步主动轮212和同步从动轮213之间自转，并且通过所述传动器223实现同步动力传送带214的自转方向和取料车体221的移动方向始终相反，实现在牵引液压缸57驱动取料车体221向前移动，同时取料时取料驱动电机222驱动同步输送带211向后自转，实现所述同步输送带211和未下卸的陶瓷原料保持相对静止，进而减少同步输送带211的磨损，避免同步输送带211被未下卸的陶瓷原料中的杂质割裂。

优选地，如图3所示，所述取料输出口547设置于所述出料斗54的远离所述同步输送带511的一侧；还包括闸门移动导轨543和闸门连接块545，所述闸门移动导轨543安装于所述取料输出口547的两侧，所述出料闸门541活动卡接于所述闸门移动导轨543上；所述闸门连接块545的一端和所述出料闸门541连接，所述闸门连接块545的另一端和所述闸门驱动气缸546的活塞杆连接；所述闸门驱动气缸546驱动所述出料闸门541沿所述闸门移动导轨543上下移动。

优选地，如图2所示，所述同步输送单元21还包括第一支撑辊棒组215，所述第一支撑辊棒组215安装于所述取料动力车22的顶部，并且所述第一支撑辊棒组215和同步输送带211的内侧相抵。所述第一支撑辊棒组215和同步输送带211的内侧相抵，既可辅助同步输送带211承托陶瓷原料，防止陶瓷原料的重力作用使所述同步输送带211变得松垮；又可为所述同步输送带211的转动提供助推力，从而减少同步输送带211的运动阻力，降低取料驱动电机222的耗能。

优选地，如图2所示，所述同步输送单元21还包括第二支撑辊棒组216，所述第二支撑辊棒组216安装于所述取料动力车22的顶部，并且所述第二支撑辊棒组216和同步输送带211的底部相抵。

所述第二支撑辊棒组216和同步输送带211的底部相抵，为所述同步输送带211的自转提供助推力，从而减少同步输送带211的运动阻力。优选地，所述第一支撑辊棒组215的辊棒数量多于第二支撑辊棒组216的辊棒数量，并且所述第一支撑辊棒组215中辊棒间隔小于第二支撑辊棒组216中辊棒间隔，这是因为所述第一支撑辊棒组215需要承托陶瓷原料重量并且在陶瓷原料的压力下带动同步输送带211自转，所以所述第一支撑辊棒组215需设置较多辊棒以支撑同步输送带211的运行；而第二支撑辊棒组216均为辅助同步输送带211的自转，并没有受到陶瓷原料的压力，所以第二支撑辊棒组216设置较少辊棒即可实现其功能，节约生产成本。

优选地，如图1、图4所示，所述混料仓1包括混料仓体11和多根混料加强筋12，所述混料仓体11包括混料输入口111和混料输出口112，所述混料输入口111设置于所述混料仓体11的顶部，所述混料输出口112设置于所述混料仓体11的底部；所述混料输入口111的口径大于混料输出口112的口径，所述混料仓体11的纵截面为倒梯形状；所述混料加强筋12间隔设置于所述混料仓体11的内部。

所述混料输入口111设置于混料仓体11的顶部，所述混料输出口112设置于所述混料仓体11的底部，进料时陶瓷原料从混料输入口111输入混料仓体11的内部，而取料时陶瓷原料在重力作用下从混料输出口112卸出。所述混料仓体11为上宽下窄的倒梯形体结构，使得存储的陶瓷原料的重心在混料仓体11的中轴线上，从而在取料时陶瓷原料在重力作用下更易从混料输出口112输出，减少陶瓷原料粘附在混料仓体11内壁的发生。所述混料加强筋12间隔设置于所述混料仓体11的内部，所述混料加强筋12可提高所述混料仓体11的结构强度，增强所述混料仓体11的承载能力，延长所述混料仓体11的使用寿命。

优选地，如图1所示，还包括出料输送带55，所述出料输送带55固定安装于所述直取器安装架23的底部，并且所述出料输送带55设置于所述混料仓1的下方；所述出料斗54的底部紧贴所述出料输送带55。所述出料斗54的底部紧贴所述出料输送带55，所述出料输送带55承载在所述出料斗54的陶瓷原料，并且从所述取料输出口547卸出的陶瓷原料由所述出料输送带55输送至陶瓷生产的下一工序中。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。