一种装配式叠合板连接组件的制作方法

本实用新型涉及叠合板技术领域，尤其涉及一种装配式叠合板连接组件。

背景技术：

叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板(厚5～8厘米)与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。

然而现有叠合板在使用过程中存在着一些不足之处，缺少相应的连接组件，导致其在使用的过程中，相邻两叠合板之间易产生裂缝错位等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式叠合板连接组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配式叠合板连接组件，包括叠合板本体，所述叠合板本体的底部设置有底板，所述底板上表面开设有条形槽，所述底板上位于相邻两条形槽之间等距设置有预埋钢筋件，所述底板的一侧设置有第一固定块，所述第一固定块上表面等距开设有第一凹槽，所述底板的另一侧设置有第二固定块，所述第二固定块前表面设置有连接板，且连接板上表面等距开设有圆形孔洞，所述第二固定块上等距开设有第二凹槽，所述叠合板本体的四个拐角处均设置有定位块，且定位块上表面中心处开设有定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定块的一侧表壁上开设有配合连接板使用的卡合槽，所述第一凹槽内部底板上设置有配合圆形孔洞使用的限位销，所述卡合槽底部设置有配合限位销使用的限位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的一侧位于两定位块之间设置有搭板，且搭板的表面开设有锯齿槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搭板共设置有两块，且两块搭板关于底板的竖直中线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预埋钢筋件共设置有四组，且四组预埋钢筋件相互平行，每组预埋钢筋件共设置有六个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位销与限位孔处于同一竖直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述条形槽共开设有四个，且四个条形槽等距开设在底板的上表面。

本实用新型中，首先设置有定位块和定位孔，通过建筑预留的定位销，可以通过定位块上的定位孔对该叠合板进行定位，便于其摆放，使用的过程中还可以通过拐角处的四个定位块牵引提升该叠合板，其次叠合板上设置有连接板和卡合槽，相邻的两块叠合板可以通过连接板与卡合槽卡合固定连接，连接板与卡合槽卡合后，再通过限位销利用圆形孔洞和限位孔进行限位，提高相邻两叠合板连接的稳定性，不会产生裂缝，最后底板两侧的固定块上开设有第一凹槽和第二凹槽，向底板上进行浇筑时，相邻两叠合板之间的浇筑面会通过第一凹槽或第二凹槽连接在一起，进一步提高了叠合板之间连接的稳定性，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装配式叠合板连接组件的结构示意图；

图2为本实用新型第一固定块的结构示意图；

图3为本实用新型底板的背面结构示意图。

图例说明：

1-叠合板本体、2-底板、3-条形槽、4-预埋钢筋件、5-第一固定块、6-第一凹槽、7-第二固定块、8-连接板、9-圆形孔洞、10-第二凹槽、11-定位块、12-定位孔、13-限位销、14-卡合槽、15-限位孔、16-搭板、17-锯齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-3，一种装配式叠合板连接组件，包括叠合板本体1，叠合板本体1的底部设置有底板2，底板2上表面开设有条形槽3，底板2上位于相邻两条形槽3之间等距设置有预埋钢筋件4，底板2的一侧设置有第一固定块5，第一固定块5上表面等距开设有第一凹槽6，底板2的另一侧设置有第二固定块7，第二固定块7前表面设置有连接板8，且连接板8上表面等距开设有圆形孔洞9，第二固定块7上等距开设有第二凹槽10，叠合板本体1的四个拐角处均设置有定位块11，且定位块11上表面中心处开设有定位孔12。

实施例二，参照图1和图2，第一固定块5的一侧表壁上开设有配合连接板8使用的卡合槽14，第一凹槽6内部底板上设置有配合圆形孔洞使用的限位销13，卡合槽14底部设置有配合限位销13使用的限位孔15，限位销13的设置，使得连接板8与卡合槽14卡合固定时，可以通过限位销13进行限位，提高其卡合固定的稳定性，从而使得相邻两叠合板本体1之间不会产生裂缝。

实施例三，参照图3，底板2的一侧位于两定位块11之间设置有搭板16，且搭板16的表面开设有锯齿槽17，搭板16共设置有两块，且两块搭板16关于底板2的竖直中线相互对称，搭板16是用于架设叠合板本体1使用的，搭板16背面开设的锯齿槽17的开设，提高其连接处的摩擦力，增加其稳定性，不易滑动。

实施例四，参照图1，预埋钢筋件4共设置有四组，且四组预埋钢筋件4相互平行，每组预埋钢筋件4共设置有六个，限位销13与限位孔15处于同一竖直线上，条形槽3共开设有四个，且四个条形槽3等距开设在底板2的上表面，条形槽3和预埋钢筋件4的设置，提高了向底板上浇筑的混凝土与底板之间粘连性。

工作原理：使用时，首先可以通过叠合板本体1四个拐角处设置的定位块11吊取该叠合板到指定的位置，然后同定位块11上的定位孔12与建筑上预留的定位标记相卡合，完成第一块叠合板本体1的摆放固定，当放置第二块叠合板本体1时，可以将第二块叠合板本体1上的连接板8卡合在第一块叠合板本体1上的卡合槽14内，再通过限位销13将连接板8与卡合槽14通过圆形孔洞9和限位孔15将连接板8与卡合槽14相对限位固定，再依次固定叠合板本体1，然后便可以向叠合板本体1底板2上表面进行浇筑，该叠合板的连接组件，设计合理，固定方便、稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。