本实用新型涉及一种无纸面石膏板。
背景技术：
目前国内建材市场上用于建筑物室内隔墙通常采用无纸面石膏板作为墙体隔墙材料。但是由于无纸面石膏板是采用双层纸片中间夹石膏的全自动生产成型工艺，而由双层纸面制作成型的纸面石膏板的产品防火阻燃检测，只能达到国内防火阻燃材料的B级标准，造成无纸面石膏板防火阻燃标准不高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有无纸面石膏板防火阻燃标准不高等缺陷，提供一种无纸面石膏板。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种无纸面石膏板，其包括有一石膏板基材，其特点在于，所述无纸面石膏板还包括有一玻璃纤维毡和至少一个玻璃纤维网格布，所述玻璃纤维网格布嵌入所述石膏板基材内，所述玻璃纤维毡设置于所述石膏板基材的背面。
较佳地，所述无纸面石膏板包括有若干个玻璃纤维丝，若干个所述玻璃纤维丝均嵌入所述石膏板基材内。
较佳地，所述玻璃纤维毡粘贴于所述石膏板基材的背面。
较佳地，所述无纸面石膏板包括有无纺布，所述无纺布粘贴于所述石膏板基材的背面。
较佳地，所述无纸面石膏板包括有纤维布，所述纤维布粘贴于所述石膏板基材的背面。
较佳地，所述石膏板基材为板状结构或者线条结构。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型的无纸面石膏板，主体材料采用石膏板基材，辅助材料采用的玻璃纤维毡和玻璃纤维网格布均为防火阻燃A级材料，使得无纸面石膏板符合并达到建筑材料防火阻燃A级标准以上，更符合国内建筑材料使用A级防火材料最好的要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例的无纸面石膏板的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的无纸面石膏板的内部结构示意图。
图3为本实用新型实施例的无纸面石膏板的石膏线条结构示意图。
附图标记说明：
石膏板基材1
玻璃纤维网格布2
玻璃纤维毡3
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1和图2所示，本实用新型的无纸面石膏板，其包括有石膏板基材1、玻璃纤维毡3和至少一个玻璃纤维网格布2，玻璃纤维网格布2嵌入石膏板基材1内，玻璃纤维毡3设置于石膏板基材1的背面。本实用新型的无纸面石膏板，直接用石膏板基材1为基本材料，中间用1层、2层或者多层玻璃纤维网格布2，然后在石膏板基材1的背面设置玻璃纤维毡3。用此新工艺技术制作成的无纸面石膏板所采用的主体材料石膏板基材1，辅助材料玻璃纤维网格布2和玻璃纤维毡3都为防火阻燃A级材料，成型后的无纸面石膏板的产品均符合并达到建筑材料防火阻燃A级标准以上，更符合国内建筑材料使用A级防火材料最好的要求。
无纸面石膏板可以包括有若干个玻璃纤维丝，若干个玻璃纤维丝均嵌入石膏板基材1内。使得在石膏板基材1内分布若干个玻璃纤维丝及1层、2层或者多层玻璃纤维网格布2，增强无纸面石膏板，防裂的作用。
玻璃纤维毡3可以粘贴于石膏板基材1的背面。当然，无纸面石膏板可以包括有无纺布，该无纺布粘贴于石膏板基材1的背面。无纸面石膏板也可以包括有纤维布，该纤维布粘贴于石膏板基材1的背面。石膏板基材1的背面也可以腹贴其他纤维毡。
在本实用新型的无纸面石膏板中，石膏板基材1可以为板状结构，如图1所示，作为墙体隔墙材料使用。石膏板基材1也可以为线条结构，如图3所示，凡用石膏材料制作的室内装饰墙边、顶、角成型的各种立体几何，各种花型图案的石膏线条，本实用新型的无纸面石膏板均可以使用。
在无纸面石膏板的制作工艺中，石膏板基材1采用了化学增强材料，提高了无纸面石膏板的密实度和整体强度，在采用本实用新型的无纸面石膏板制作的室内墙体后，墙面的单点钉挂力可达到单点悬挂20kg以上。由此而论，本实用新型的无纸面石膏板克服了目前市场上无纸面石膏板用于墙体钉挂力度低的缺陷，使无纸面石膏板达到了一个新的技术层面。
本实用新型的无纸面石膏板的制作工艺如下：
步骤1、用建筑石膏粉及相关化学增强材料调配成液体浆料，经搅拌均匀后倒入一个固体的模具或自动生产线的输送带上。
步骤2、将液体浆料铺开，在液体浆料厚度层里面铺入1层、2层或多层的玻璃纤维网格布2形成一个有一定密实厚度的浆料层面。
步骤3、在石膏浆料自然凝固4～6分钟的初凝阶段中，将玻璃纤维毡3压贴在初凝成型后的石膏板基材1的背面。
步骤4、石膏板基材1在15～20分钟的终凝成型稳定后，将进行脱模。
步骤5、形成整块的无纸面石膏板将进行烘干。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。