混凝土加工专用下料机构的制作方法

本实用新型属于混凝土加工用设备技术领域，具体涉及混凝土加工专用下料机构。

背景技术：

在施工现场时候当只需要少量的混凝土浇筑时候，这个时候往往只需要小型搅拌机进行混凝土的搅拌制作即可，这种情况下搅拌机搅拌出的混凝土料不能经过地泵或者天泵进行泵送，只能采用塔吊进行小规模的运送，这种时候就需要采用到具备一定混凝土储存能力的下料机构来完成此工作。

现有技术的此种下料机构，不具备容量检测功能；此外利用塔吊进行吊装时候，塔吊并不能十分精确的控制下料机构的高度，急需改进；塔吊吊装下料机构时候，下料机构往往会来回的摆动，所以不能将混凝土料很好的放入需要放入的部位；下料机构的清洗较为困难，需要舀水或者另外接水带进行清洗，十分不方便；基于以上四点，因此应该对现有技术的下料机构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供混凝土加工专用下料机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

混凝土加工专用下料机构，

包括用于盛装混凝土的内部为空倒立设置的正四棱锥状料斗，料斗的上端四个边中部均连接有一个用于与塔吊挂钩连接的挂环，料斗的下端设置有开口；

包括用于控制料斗内混凝土下放流量的流量控制组件，流量控制组件安装在料斗的下端开口上；

包括多级可伸缩式连接管，多级可伸缩式连接管的上端与流量控制组件连通；

包括可拉伸变形的可伸缩软管，可伸缩软管的一端和多级可伸缩式连接管的下端连通。

具体地，多级可伸缩式连接管包括第一伸缩管、第二伸缩管和第三伸缩管，第一伸缩管的上端与流量控制组件固定，第三伸缩管可伸缩式的套装在第二伸缩管内部，第二伸缩管可伸缩式的套装在第一伸缩管内部，第二伸缩管和第三伸缩管的正面一侧均设置有竖直的凹槽，第一伸缩管和第二伸缩管的正面下部均设置有螺孔，螺孔内安装有与其配套设置的螺钉，第一伸缩管上的螺钉旋入螺孔用于抵紧第二伸缩管上的凹槽，第二伸缩管上的螺钉旋入螺孔用于抵紧第三伸缩管上的凹槽。

进一步地，凹槽内设置有防滑齿。

具体地，流量控制组件包括矩形框架状壳体、隔板和手把，矩形框架状壳体的一侧壁设置有矩形孔洞，矩形框架状壳体的内侧壁上设置有两个相对的槽口，隔板的第一端与手把固定连接，隔板的第二端穿过矩形孔洞后沿两个相对的槽口滑进滑出。

具体地，料斗的上端四个边上部固定安装有矩形环状的框架式水箱，框架式水箱的一侧壁上设置有进水孔，框架式水箱的内侧壁上设置有一圈出水口，框架式水箱的内侧壁上围绕出水口设置有一圈出水挡板。

具体地，料斗的内部一侧设置有容量刻度。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型混凝土加工专用下料机构，通过在料斗的内部一侧设置容量刻度，使得料斗具备容量检测功能；通过多级可伸缩式连接管的设置，塔吊在吊装本实用新型时候不用十分精确，高度不合适可以通过多级可伸缩式连接管的长度变化来调整与作用面的高度；塔吊吊装下料机构时候，下料机构往往会来回的摆动，但是本实用新型采用了可伸缩软管，只要将可伸缩式软管的下端抱紧，下料机构的摆动，并不影响混凝土的准确输送；本实用新型通过设置框架式水箱，且在下料机构的框架式水箱的内侧壁上设置有一圈出水口，通过进水孔往框架式水箱内部注入水即可对料斗进行清洗，十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中流量控制组件的结构示意图；

图3是本实用新型中框架式水箱的仰视图。

图中：1-料斗，2-流量控制组件，21-隔板，22-手把，3-第一伸缩管，31-螺钉，32-凹槽，33-防滑齿，4-第二伸缩管，5-第三伸缩管，6-可伸缩软管，7-框架式水箱，71-进水孔，72-出水挡板，8-刻度，9-挂环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，混凝土加工专用下料机构，包括用于盛装混凝土的内部为空倒立设置的正四棱锥状料斗1，料斗1的上端四个边中部均连接有一个用于与塔吊挂钩连接的挂环9，料斗1的下端设置有开口；包括用于控制料斗1内混凝土下放流量的流量控制组件2，流量控制组件2安装在料斗1的下端开口上；包括多级可伸缩式连接管，多级可伸缩式连接管的上端与流量控制组件2连通；包括可拉伸变形的可伸缩软管6，可伸缩软管6的一端和多级可伸缩式连接管的下端连通。

多级可伸缩式连接管包括第一伸缩管3、第二伸缩管4和第三伸缩管5，第一伸缩管3的上端与流量控制组件2固定，第三伸缩管5可伸缩式的套装在第二伸缩管4内部，第二伸缩管4可伸缩式的套装在第一伸缩管3内部，第二伸缩管4和第三伸缩管5的正面一侧均设置有竖直的凹槽32，第一伸缩管3和第二伸缩管4的正面下部均设置有螺孔，螺孔内安装有与其配套设置的螺钉31，第一伸缩管3上的螺钉31旋入螺孔用于抵紧第二伸缩管4上的凹槽32，第二伸缩管4上的螺钉31旋入螺孔用于抵紧第三伸缩管5上的凹槽32。

凹槽32内设置有防滑齿33。

流量控制组件2包括矩形框架状壳体、隔板21和手把22，矩形框架状壳体的一侧壁设置有矩形孔洞，矩形框架状壳体的内侧壁上设置有两个相对的槽口，隔板21的第一端与手把22固定连接，隔板21的第二端穿过矩形孔洞后沿两个相对的槽口滑进滑出。

料斗1的上端四个边上部固定安装有矩形环状的框架式水箱7，框架式水箱7的一侧壁上设置有进水孔71，框架式水箱7的内侧壁上设置有一圈出水口，框架式水箱7的内侧壁上围绕出水口设置有一圈出水挡板72。

料斗1的内部一侧设置有容量刻度8。

本实用新型混凝土加工专用下料机构，通过在料斗1的内部一侧设置容量刻度8，使得料斗1具备容量检测功能；通过多级可伸缩式连接管的设置，塔吊在吊装本实用新型时候不用十分精确，高度不合适可以通过多级可伸缩式连接管的长度变化来调整与作用面的高度；塔吊吊装下料机构时候，下料机构往往会来回的摆动，但是本实用新型采用了可伸缩软管6，只要将可伸缩式软管的下端抱紧，下料机构的摆动，并不影响混凝土的准确输送；本实用新型通过设置框架式水箱7，且在下料机构的框架式水箱7的内侧壁上设置有一圈出水口，通过进水孔71往框架式水箱7内部注入水即可对料斗1进行清洗，十分方便。

本实用新型工作时候，流量控制组件2处于关闭状态，搅拌机将混凝土放入至料斗1中，塔吊通过吊绳分别与料斗1上的四个挂环9连接，塔吊将本实用新型吊至需要浇筑混凝土的地方上部的合适高度处，通过对第一伸缩管3和第二伸缩管4上的螺钉31旋进旋出，以及对第三伸缩管5伸入第二伸缩管4内的长度、第二伸缩管4伸入第一伸缩管3内的长度进行调整后，使得可伸缩软管6距离需要浇筑的地点达到合适的距离后即通过手把22拉开隔板21，混凝土即开始下料，混凝土的下料流量通过隔板21的拉出程度来决定，在下料时候，只需要抱住可伸缩软管6的下端即可；下料完毕需要清洗时候，则将水通入到框架式水箱7内部，则水沿框架式水箱7上的出水口冲向料斗1的四个内侧壁对混凝土进行清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。