一种混凝土搅拌站粉料精计量装置的制作方法

本实用新型属于计量输送装置，尤其涉及一种混凝土搅拌站粉料精计量装置。

背景技术：

胶凝材料是混凝土搅拌站的主要原材料，与水发生水化反应后，变成胶质将砂石粘结在一起。为了降低水泥用量，改善混凝土的和易性，以及提高混凝土性能，通常还会添加粉煤灰和矿粉等掺和料，水泥和掺和料在混凝土搅拌站上均以粉料形式进行输送和计量。粉料输送设备通常使用螺旋输送机，但是螺旋输送机因为惯性较大，不能很好控制下料量和落差，造成粉料计量精度不高，影响混凝土质量。因此，目前的高铁混凝土搅拌站，为了提高粉料计量精度，很多采用子母螺旋输送机，即在母螺旋的下方再增加子螺旋。

子母螺旋输送机如图1所示，母螺旋1具有进料口11、出料口12和电机13，子螺旋5具有进料口51、出料口(和母螺旋1共用出料口)和电机52。粉料计量开始时，母螺旋1的电机13和子螺旋5的电机52同时启动，粉料开始以最快速度输送，并从出料口12进入粉料计量斗(图1未显示)，当计量仪表(图1未显示)显示重量达到系统设定的粗计量值时，母螺旋1关闭，只有子螺旋5开启，一直到计量仪表显示重量达到系统设定的精计量值，子螺旋5关闭，精计量值加上落差，使计量仪表显示重量(显示值)达到系统设定的约定值，即显示值和约定值之间的误差小于±1％。由于子螺旋5的管径小于母螺旋1，从而减少了下料量和落差，提高了粉料计量精度。但因为子螺旋是一条包含电机、螺旋叶片和管壁的完整螺旋，因此子母螺旋输送机成本较高。

CN201210092675公布了一种粉料计量输送装置，主要包括储料仓、螺旋输送机、调节阀和计量斗。通过改变调节阀的下料口径，从而控制粉料的下料速度和下料精度，当计量值(显示值)达到标准值(约定值)时，调节阀完全关闭下料口径，停止下料。但是该方案在实施时，当调节阀关闭部分口径后，因螺旋输送机仍处于运行状态，单位时间输送的粉料没有变化，从而造成螺旋输送机堵料，严重时可能导致电机烧坏和螺旋轴损坏。反过来，当调节阀关闭部分口径后，如果螺旋输送机关闭，则将导致粉料供应不足，计量重量达不到约定值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种实用性强、计量精度高的混凝土搅拌站粉料精计量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的混凝土搅拌站粉料精计量装置一种混凝土搅拌站粉料精计量装置，包括螺旋输送机、卸料口、控制阀和计量斗，其中所述螺旋输送机具有进料口和出料口，在螺旋输送机的出料口上连接有过渡仓，所述过渡仓的出料端通过所述下料调节阀与所述卸料口连通，在卸料口与过渡仓之间设有控制阀，所述控制阀的阀腔通道面积可调，控制部电连接于所述计量斗和控制阀，所述的螺旋输送机通过延时电磁阀与所述的控制部电连接，所述控制部接收计量斗的计量信号并控制所述控制阀的阀腔通道面积。

所述的控制阀为插板阀，由气缸控制进行直线运动调整阀腔通道面积。

所述的控制阀的气缸为多位置气缸，至少有全开位、半开位和关闭位3个工作位置。

所述的控制阀的气缸为三位置气缸，具有全开位、半开位和关闭位3个工作位置，三位置气缸是用两个气缸的组合，具有两个确定的行程，因此，控制阀的半开位定位精准，阀腔通道面积恒定，保证了粉料的精计量流量。

所述的控制阀的气缸平行于螺旋输送机朝上安装，使半开位时阀腔流通口位于控制阀的下部，方便粉料在重力作用下自由落体下落进计量斗。

半开位的阀腔通道面积≤1/2全开位的阀腔通道面积。

半开位的阀腔通道面积为全开位阀腔通道面积的15％～30％。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该粉料精计量装置的计量精度远远高于普通螺旋输送机，甚至计量精度高于同型号的子母螺旋输送机，因为在阀腔通道面积和子螺旋管内截面积相当时，该粉料计量装置因为没有螺旋叶片的主动推力，下料量更少。虽然精计量速度同比子母螺旋输送机有所下降，但对于高铁混凝土搅拌站2分钟以上的搅拌时间来说，计量速度不是问题。另一方面，精计量速度也是可以调节的，更改控制阀的阀腔通道面积，即优选地，更换双位置气缸的行程，当半开位阀腔通道面积增大时，精计量速度加快，但同时计量精度下降，反之当阀腔通道面积减小时，精计量速度减慢，计量精度提高。计量精度和计量速度成反比这是所有控制阀的特性，在此不再表述。

该粉料精计量装置成本低，除了控制阀的气缸和相应的延时电磁阀及电控系统，其余都为简单钢结构。

该粉料精计量装置结构简单紧凑，控制阀沿螺旋输送机轴线布置，且总体尺寸小于子母螺旋输送机，高铁混凝土搅拌站通常配备4-7个不等的粉罐，也就需要相应数量的螺旋输送机，因此螺旋输送机结构越紧凑，布置起来就越方便。

同时，该粉料精计量装置相比子母螺旋输送机，没有子螺旋输送机，利用粉料自由落体进行精计量，降低了能耗，相应地降低了客户的使用成本。

附图说明

图1为现有技术中粉料精计量装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图2，一种混凝土搅拌站粉料精计量装置，包括螺旋输送机1、过渡仓2、控制阀3、卸料口4和控制部。螺旋输送机1包括进料口11、出料口12和输送电机13，在螺旋输送机的出料口12上连接有过渡仓2，连接方式可以为可拆卸连接也可以为焊接连接，控制阀3设置于过渡仓2和卸料口4之间。控制阀3的阀腔通道面积可以调节，控制部连接于计量斗、控制阀3及螺旋输送机1，所述控制部接收计量斗的计量信号并控制所述控制阀3的阀腔通道面积。

控制阀3为气缸直线插板阀，气缸直线插板阀的气缸为多位置气缸，具体的，气缸为三位置气缸，具有全开位、半开位和关闭位3个工作位置，三位置气缸是用两个气缸的组合，具有两个确定的行程，因此，控制阀的半开位定位精准，阀腔通道面积恒定，保证了粉料的精计量流量。

本实用新型的控制过程如下：粉料计量开始时，螺旋输送机1的输送电机13启动，控制阀3处于全开位，粉料通过出料口12、过渡仓2和卸料口4进入粉料计量斗，当计量斗上计量仪表显示重量达到系统设定的粗计量值时，粗计量结束，进入精计量，控制阀3调整到半开位，同时螺旋输送机1通过延时电磁阀在延迟S秒后关闭(S的数值与螺旋输送机的输送量和过渡仓的容积相关)，过渡仓2实际起到储料作用，控制阀3保持半开位，当计量仪表显示重量达到系统设定的精计量值，控制阀3调整到关闭位，精计量值加上落差，使计量仪表显示重量(显示值)达到系统设定的约定值。本实施例中，半开位的阀腔通道面积≤1/2全开位的阀腔通道面积，优选地，半开位的阀腔通道面积为全开位阀腔通道面积15％～30％，通过上述设计，使得半开位的下料量明显低于全开位，提高精计量精度。

作为本实用新型具体实施方式的另一实施例，控制阀的气缸平行于螺旋输送机朝上安装，使半开位时阀腔流通口位于控制阀的下部，方便粉料在重力作用下自由落体下落进计量斗。

本实用新型中气缸直线插板阀也可以用气缸旋转插板阀或蝶阀等其他形式的控制阀所替代。