一种装配式预制混凝土挡土墙模具装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于生产装配式预制混凝土挡土墙的拼装构件的模具装置。

背景技术：

为保证河道及山体边坡及其环境的安全，对边坡需采取一定的支挡、加固与防护措施。挡土墙是指用来支撑、加固填土及山坡土体以保持稳定的一种建筑物，在工业与民用建筑、公路、铁路、市政、水利工程中应用极为广泛。

目前悬臂式挡土墙的支挡高度一般不大于6m，且多采用现场钢筋绑扎、混凝土现浇方式建造而成，施工效率低、材料用量大且需要大量的人工。设置卸荷板可以减小挡土墙后侧向土压力、优化结构受力状态，使得挡土墙可以达到更高的支护高度。但由于设置卸荷板结构具有一定的施工难度，造成了施工周期、成本的增加，因而很少采用。

当挡土墙需要支挡的结构较高时，挡土墙所需截面大、成本高、稳定性不易满足，无法实现支挡的目的。因此，为了解决上述所遇到的问题，需要一种可在工厂内预制成型，能够提高挡土墙的制作强度和质量、施工方便、缩短施工工期、应用范围更广的挡土墙形式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式预制混凝土挡土墙模具装置，用于生产装配式预制混凝土挡土墙的拼装构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种装配式预制混凝土挡土墙模具装置，包括底模板，所述底模板的四边安装可翻转的前侧模板、右侧模板、后侧模板和左侧模板，所述前侧模板可调节高度；所述后侧模板上设有穿筋开槽，且后侧模板表面有锥形凸台；所述右侧模板和左侧模板之间设有拉紧杆。

进一步地，所述前侧模板通过锁紧螺栓及定位销改变与前侧模架固定的位置，从而调节前侧模板的高度。

进一步地，所述右侧模板和左侧模板之间还设有间隔模板。

进一步地，采用伸缩杆及PC模板固定磁盒使所述间隔模板与后侧模板紧固。

进一步地，所述右侧模板和左侧模板之间还设有穿筋凹槽模板。

进一步地，所述右侧模板和左侧模板上设有定位孔。

进一步地，所述底模板与四个侧模板之间通过铰接结构连接，所述铰接结构包括设置于底模板周边表面的第一铰接座及设置于四个侧模板下端的第二铰接座，所述第一铰接座通过销轴与所述第二铰接座连接在一起。

进一步地，所述右侧模板和左侧模板上设有连接孔。

进一步地，所述后侧模板上安装有加强杆。

进一步地，所述底模板上安装有装饰模板。

本实用新型挡土墙模具装置具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，操作方便，拼装快捷，可用于大规模生产，能够及时供货；

2、该模具装置可以大批生产不同尺寸规格的挡土墙构件，并且所生产的拼装构件能在生产现场通过简易吊机拼接装配式挡土墙，能满足更复杂的使用环境要求；

3、通过在底模上表面设置的装饰造型模板，其表面使用装饰纹路，使加工出的挡土墙构件能够满足河岸艺术观赏性。

附图说明

图1为本实用新型一种装配式预制混凝土挡土墙模具装置所需生产的拼装构件示意图；

图2为本实用新型一种装配式预制混凝土挡土墙模具装置实施例组模状态立体结构示意图,(a)为生产预制墙面板构件的组模状态，(b)为生产预制卸荷板构件的组模状态，(c)为生产预制基础底板构件的组模状态；

图3为本实用新型实施例中，(a)前侧模升板态放大结构示意图；(b)前侧模降板状态放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的卸荷板侧模组模结构示意图；

图5为本实用新型实施例的基础底板侧模组模结构示意图；

图6为本实用新型实施例的穿筋槽模板安装结构示意图；

图7为本实用新型实施例的侧模穿筋结构示意图，(a)侧视图；(b)立体图。

图中，01-预制墙面板，02-预制卸荷板，03-预制基础底板；1-标准底模，2-升降螺栓，3-前侧模，4-右侧模，5-加强杆，6-后侧模，7-左侧模，8-拉紧杆，9-预埋件吊杆，10-第一间隔模板，11-第一伸缩杆，12-穿筋槽模板，13-第二间隔模板，14-第二伸缩杆，15-PC模板固定磁盒，16-锁紧螺栓，17-定位销，18-前侧模架，19-卡销。

具体实施方式

下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。

本实用新型的模具分为标准底模1、前侧模3、右侧模4、后侧模6及左侧模7，在生产过程中，固定底模1，合好前侧模3、右侧模4、后侧模6及左侧模7，锁紧拉紧杆8，根据要求安装间隔模板及相应的预埋件与钢筋骨架，浇注混凝土生产混凝土构件。

下面结合具体实施例阐述本实用新型一种装配式预制混凝土挡土墙模具装置的结构。

如图1所示，为本实施例一种装配式预制混凝土挡土墙模具装置所需要生产的挡土墙各拼装构件的分离和组合结构示意图，包括预制墙面板01、预制卸荷板02和预制基础底板03。

如图2所示，本实用新型一种装配式预制混凝土挡土墙模具装置在不同生产状态下组模实施例示意图，其包括标准底模1，在标准底模1的四边安装可翻转的侧模，其中右侧模4和左侧模7翻转合模；前侧模3为可调节升降的结构，通过调节前侧模3的高度后可以生产不同厚度的构件；后侧模6为可穿筋结构，其模板表面有锥形凸台用于形成构件的键槽。通过使用不同高度的第一间隔模板10、第二间隔模板13和穿筋凹槽模板12等模板附件，生产不同宽度、不同厚度、不同结构的构件。其中，右侧模4和左侧模7的上部设有多处不同尺寸的连接孔，用于安装预埋件吊杆9。标准底模1与四个侧模之间通过铰接结构连接，铰接结构包括设置于底模周边表面的铰接座及设置于侧模下端的铰接座，两个铰接座通过销轴连接在一起。此外，在标准底模1上安装有活动装饰模板，可以用于生产具有装饰纹的挡土墙构件。

结合图3(a)所示，前侧模3通过锁紧螺栓16及定位销17，将前侧模3与前侧模架18紧固。

结合图3(b)、图4所示，旋松锁紧螺栓16，将定位销17拔出，下移前侧模3，到达需要的尺寸后，插入定位销17，旋紧锁紧螺栓16，使前侧模3与前侧模架18紧固，从而将模板高度定位在低高度，用于生产厚度较薄的构件。前侧模3、右侧模4、后侧模6及左侧模7合模，放入高度小于模具侧模的第一间隔模板10，定位后，锁紧第一伸缩杆11，PC模板固定磁盒 15安装在后侧模6上，磁盒中的磁力压紧第一间隔模板10，再锁紧拉紧杆8，根据侧模上连接孔尺寸安装预埋件吊杆9，然后可用于生产挡土墙中的卸荷板02构件。

参考图5、图6所示，前侧模3、右侧模4、后侧模6及左侧模7合模，放入活动的第二间隔模板13，第二间隔模板13与侧模等高；定位后，锁紧第二伸缩杆14、PC模板固定磁盒 15，锁紧拉紧杆8，放入穿筋槽模板12，并在右侧模4和左侧模7上根据已有的定位孔，固定穿筋槽模板12。根据侧模上连接孔尺寸安装预埋件吊杆9，然后可生产挡土墙中的预制基础底板03构件。

参考图7所示，前侧模3、右侧模4和左侧模7合模，钢筋放入模具中，翻转后侧模6，使钢筋穿过后侧模6上的开槽，用于生产周边需要露筋的构件。使用加强杆5、卡销19强化后侧模6的刚度，保证模板不变形。根据侧模上连接孔尺寸安装预埋件吊杆9，然后可用于生产挡土墙中的预制墙面板01构件。

标准底模1的上表面可以安装装饰造型模板，装饰纹路可以为条纹石纹、几何图形纹、砖纹、木纹、碎石纹、卵石纹等，装饰纹路也可以为其他造型，使得挡土墙构件正立面上带石纹等装饰纹路，具有一定的艺术观赏性，保证挡土墙构件靠近河道一侧的表面美观。