本实用新型属于搅拌车技术领域，涉及一种防漏料的料斗总成。
背景技术：
近年来，我国经济飞速发展，尤其是工程建筑行业，对各类工程设备的需求也大大增加，尤其是混凝土搅拌车，但现有技术中混凝土搅拌车的料斗总成在上坡时和搅拌罐旋转过快时易发生漏料现象，对公路造成损害，严重情况下回留有隐患。
技术实现要素：
本实用新型提出一种防漏料的料斗总成，解决了现有技术中料斗总成易发生漏料的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种防漏料的料斗总成，包括机架，所述机架上设置有出料斗，所述出料斗位于所述进料斗下方，
所述进料斗包括进料斗本体，所述机架上转动设置有主动杆和从动杆，所述主动杆与进料斗本体中部下方转动连接，所述从动杆与所述进料斗本体上方后侧转动连接，电机驱动所述主动杆带动进料斗本体翻转，
所述主动杆与所述机架连接处位于所述从动杆与所述机架连接处上方，
所述机架上还设置有密封装置，所述密封装置包括设置在机架两侧的液压缸一，所述液压缸一输出端转动设置有连接杆，两个所述连接杆与连接架的两端转动连接，所述连接架中部与搅拌罐密封盖中心转动连接，所述液压缸一驱动搅拌罐密封盖与搅拌罐对齐并密封。
作为进一步的技术方案，所述连接架通过调心滚子轴承与所述搅拌罐密封盖连接。
作为进一步的技术方案，所述搅拌罐密封盖上设置有螺纹，所述搅拌罐密封盖与搅拌罐通过螺纹锁紧密封。
作为进一步的技术方案，所述连接架上沿切向设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧块和与其连接的把手，所述锁紧块转动设置在连接架上，所述锁紧块靠近所述搅拌罐密封盖的一侧设置有弧形凸起，所述弧形凸起与所述搅拌罐密封盖压缩锁紧。
作为进一步的技术方案，所述进料斗本体形状为上大下小的斜棱台，所述进料斗本体下方侧面设置有进料斗出料口，所述进料斗出料口外侧连接有导向罩。
作为进一步的技术方案，还包括堵盖，所述堵盖为橡胶材料制成，所述进料斗出料口和所述堵盖均为圆形，所述进料斗出料口外侧设置有螺纹一，所述堵盖包括密封板和与密封板连接的连接套，所述连接套内侧设置有与所述螺纹一相对应的螺纹二，所述堵盖通过所述螺纹一和所述螺纹二旋至进料斗出料口。
作为进一步的技术方案，所述导向罩为橡胶材料，所述导向罩包括护板，所述护板下侧连接有弓形板，所述护板上次开有凹槽，所述护板两端设置有固定座，两个固定座连接，所述导向罩围成圆筒形，所述凹槽与所述螺纹一相扣。
作为进一步的技术方案，所述出料斗包括出料斗本体，所述出料斗本体的两侧设置有弧形滑轨，所述弧形滑轨上滑动设置有护斗，所述护斗沿弧形滑轨滑动至相互合并，所述护斗沿弧形设置有若干滑轮，
所述出料斗本体截面呈U型，所述出料斗本体下方设置出料斗出料口，
所述护斗截面呈U型，所述护斗呈扇环形，所述护斗沿所述弧形滑轨滑动互相合并，合并后所述护斗与所述出料斗本体间形成安装孔，所述安装孔与搅拌罐出口的形状相同。
作为进一步的技术方案，所述机架上铰接有液压缸二，所述液压缸二输出端铰接在护斗上，所述液压缸二推动所述护斗沿弧形滑轨滑动至相互合并，所述出料斗本体开有缺口，所述液压缸二与所述护斗的铰接杆运动至所述缺口内。
作为进一步的技术方案，所述护斗包括两个扇环状的侧板，两个所述侧板的外边通过弧形板互相连接，所述侧板下端设置有延伸板，所述延伸板上同样设置有所述滑轮。
作为进一步的技术方案，所述进料斗本体上端还设置有若干冲洗水枪。
作为进一步的技术方案，所述电机为低转速大功率伺服电机。
作为进一步的技术方案，所述弧形滑轨和所述护斗位于所述出料斗本体内侧，所述护斗包括弧形板，所述弧形板外侧设置有若干排毛刷。
作为进一步的技术方案，所述进出料斗本体设置有出料斗出料口，所述出料斗出料口两侧为斜板，所述斜板上设置有簧板，所述簧板上端与所述斜板上端连接，所述簧板下端为弧形。
作为进一步的技术方案，所述护斗上端设置有凸沿，所述凸沿与所述出料斗本体相扣。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型中通过机架、主动杆、从动杆和机架组成曲柄摇杆机构，其中主动杆为曲柄，从动杆为摇杆，进料斗本体为连杆，在电机驱动主动杆离开初始位置时，主动杆运动速度较快，从动杆运动速度较慢，先带动进料斗本体下端远离搅拌罐，进料斗本体远离搅拌罐后主动杆继续运动，将进料斗本体顶起并翻转，此时可对进料斗本体进行清洗，现有技术中进料斗本体为固定，清洗极为不便，本实用新型中对进料斗本体的清洗更为方便，且由于进料斗本体可与搅拌罐分离，可对搅拌罐进行密封，防止搅拌罐在运输过程中发生漏料现象，设置科学合理。
对搅拌罐进行密封时，电机驱动主动杆带动进料斗本体与搅拌罐入料口分离，两个液压缸一共同驱动两个连接杆和连接架，并通过连接杆与液压缸一和连接架的浮动连接，调整搅拌罐密封盖的位置，使搅拌罐密封盖能够与搅拌罐对齐并密封，由于搅拌罐密封杆与连接架转动连接，在搅拌罐旋转过程中允许搅拌罐密封盖一同旋转，搅拌器密封盖的设置使搅拌器真正实现了密封，从根本上解决了凝土搅拌车在运输时发生漏料的隐患，解决了行业难题，设置科学合理。
2、本实用新型中，搅拌器密封盖与连接架间通过调心滚子轴承连接，调心滚子轴承具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合，增加了设备的互换性和可靠性，在搅拌罐密封盖和搅拌罐进料口均设置有螺纹，使搅拌罐密封盖和搅拌罐的连接更为方便，设置科学合理。
3、本实用新型中在安装架上还设置有锁紧装置，单个锁紧装置可通过按压把手，将锁紧块与搅拌罐密封盖压在一起，对搅拌罐密封盖施加一个预紧摩擦力，从而实现一方向的预紧和另一方向的自锁，在搅拌罐密封盖与搅拌罐对接时，通过按压把手对搅拌罐密封盖进行预紧，限制搅拌罐密封盖的转动，使搅拌罐密封盖与搅拌罐发生相对转动，拧紧螺纹后，搅拌罐继续旋转，对搅拌罐密封盖施加的力大于预紧摩擦力，使搅拌罐密封盖与安装架浮动；在搅拌罐密封盖与搅拌罐分离时，搅拌罐反向旋转，通过按压把手对搅拌罐密封盖进行自锁，最终达到分离的目的，结构简单，构思巧妙，设置科学合理。
4、本实用新型中进料斗本体为上大下小的斜棱台，方便进料，下方聚拢可将凝土导向进料斗出料口，进料斗出料口外侧可安装一个导向罩，导向罩为可拆卸设置，提高了设备的互换性，导向罩能够对凝土起到导向的作用，将凝土导流至搅拌罐内，同时可防止在给搅拌罐进料时发生漏料现象，设置科学合理。
5、本实用新型中进料斗出料口还可通过螺纹旋上一堵盖，堵盖可将进料斗出料口密封，进而实现进料斗本体储蓄清洁液的功能，在对进料斗本体进行清洁时，可先将导向罩拆下，并将堵盖旋上，向进料斗本体注入清洁液，在刷洗完毕后电机驱动主动杆将料斗翻转，并将本体中的浊液排出，通过设置在连接套内侧的螺纹一与设置在进料斗出料口外侧的螺纹二相啮合，可将堵盖与进料斗出料口连接，且由于堵盖为橡胶制成，能起到良好的密封效果，设置科学合理。
6、本实用新型中导向罩为橡胶材料并可以展开，导向罩为可拆卸设计，将固定座上的紧固件拆下即可完成随导向罩的拆卸，安装导向罩时，将导向罩包裹进料斗出料口，并将螺纹一与凹槽对齐，再用紧固件连接两个固定座，凹槽与螺纹一相扣增加了连接部的强度和稳定性，导向罩设置成矩形和弓形拼合而成的形状，在导向罩围成圆筒时，其主要呈力的下方更长，受力更合理，减少变形，设置科学合理。
本实用新型中进料斗本体上设置的冲洗水枪能够向进料斗本体内注入清洁剂，减少了维护成本，同时还可对进料斗本体进行高压冲洗，在此工作环境下，电机选用低转速大功率电机，在进料时，电机可以规则变化输出两个方向的动力，带动主动杆摆动，进而带动进料斗本体抖动，使进料斗本体进料时效率更高，同时减少了进料斗本体遗料的现象，设置科学合理。
7、本实用新型中设置在出料斗本体上的弧形滑轨可使两个护斗沿其滑动，当需要快速排料或在运输上波时，可将护斗沿弧形滑轨滑动至出料斗本体上方，两个护斗和出料斗本体拼接成一个圆型安装孔，并将搅拌车搅拌桶的出料斗出料口包住，有效防止了漏料撒料，且解除了搅拌桶出料的旋转速度，允许搅拌桶快速旋转出料限制，设置科学合理。
出料斗本体和护斗的截面均为U型，可使护斗能够贴合出料斗本体的内侧或外侧，搅拌车的搅拌桶为圆型，出料斗本体和护斗能够拼接成环形可使出料过程漏料现象更少，弧形滑轨为T型滑轨，且设置在出料斗本体的内侧，由于出料斗本体内侧接触凝土较少，有效防止凝土堵塞滑轨，设置科学合理。
8、本实用新型中护斗沿滑轨的运动时通过设置在机架上的液压缸二实现的，液压缸二的应用使护斗沿弧形滑轨圆心的转动变为线性运动，简化了结构，提高了设备的可靠性，避免了人力的浪费，当液压缸二推动护斗缩回出料斗本体时，出料斗本体在液压缸二与护斗的铰接杆处相对设置有缺口，使护斗能够完全缩回出料斗本体，节省空间，设置科学合理。
9、本实用新型中护斗在出料斗本体内侧滑动，由于出料斗本体的内径大于护斗的外径，在出料时凝土飞溅至护斗会直接落向下方出料斗本体，若护斗位于出料斗本体外侧，在出料时凝土飞溅至护斗会直接落向出料斗本体和护斗间隙，进而发生堵塞，在护斗的外侧设置有若干毛刷，护斗沿弧形滑轨滑动时，毛刷会将出料斗本体上残留的凝土刷下，且出料斗本体与护斗间存在间隙，在出料完毕时，不会因为出料斗本体上残留的凝土影响护斗的滑动，设置科学合理。
10、本实用新型中当护斗滑动至最上方与另一个护斗重合时，侧板上大多数滑轮均离开弧形滑轨，而延伸板上的滑轮还未与滑轨中，起到定位导向的作用，保证当护斗复位时，侧板上的滑轮能滑入弧形滑轨，设置科学合理。
本实用新型中簧板能都防止凝土对出料斗本体造成过大冲击，当凝土飞溅至簧板上，簧板发生变形，簧板下端在出料斗本体内侧滑动，缓冲了凝土对料斗的冲击，同时簧板为可拆卸配件，在出料斗需要清洗时可将簧板拆下单独冲洗，节约了维护成本，设置科学合理。
本实用新型中护斗的上端设置的一圈凸沿，在护斗缩回出料斗本体时能对护斗进行限位，能够防止护斗在出料斗本体内发生脱落，设置科学合理。
本实用新型中各部件设置的位置合理，工作时不发生干涉。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型密封装置结构示意图；
图4为本实用新型锁紧装置结构示意图；
图5为本实用新型出料斗结构示意图；
图6为本实用新型出料斗的内部结构示意图；
图7为本实用新型出料斗侧面结构示意图；
图8为本实用新型出料斗沿A-A剖切截面示意图；
图9为本实用新型入料斗结构示意图；
图10为本实用新型入料斗翻转示意图；
图11为本实用新型入料斗正面结构示意图；
图12为本实用新型入料斗主体结构示意图；
图13为本实用新型导向罩结构示意图；
图14为本实用新型堵盖结构示意图；
图中：1-机架，2-出料斗，21-出料斗本体，212-出料斗出料口，2122-斜板，2123-簧板，213-缺口，22-弧形滑轨，23-护斗，231-弧形板，2311-毛刷，232-侧板，233-延伸板，234-凸沿，24-滑轮，25-液压缸二，26-安装孔，3-进料斗，31-进料斗本体，32-主动杆，33-从动杆，34-进料斗出料口，341-螺纹一，35-导向罩，351-护板，3511-凹槽，3512-固定座，352-弓形板，36-堵盖，361-密封板，362-连接套，3621-螺纹二，4-密封装置，41-液压缸一，42-连接杆，43-连接架，44-搅拌罐密封盖，45-调心滚子轴承，46-锁紧装置，461-锁紧块，4611-弧形凸起，462-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图14所示，一种防漏料的料斗总成，包括机架1，机架1上设置有出料斗2，出料斗2位于进料斗3下方，
进料斗3包括进料斗本体31，机架1上转动设置有主动杆32和从动杆33，主动杆32与进料斗本体31中部下方转动连接，从动杆33与进料斗本体31上方后侧转动连接，电机驱动主动杆32带动进料斗本体31翻转，
主动杆32与机架1连接处位于从动杆33与机架1连接处上方，
机架1上还设置有密封装置4，密封装置4包括设置在机架1两侧的液压缸一41，液压缸一41输出端转动设置有连接杆42，两个连接杆42与连接架43的两端转动连接，连接架43中部与搅拌罐密封罐44中心转动连接，液压缸一41驱动搅拌罐密封罐44与搅拌罐对齐并密封。
本实用新型中通过机架1、主动杆32、从动杆33和机架1组成曲柄摇杆机构，其中主动杆32为曲柄，从动杆33为摇杆，进料斗本体31为连杆，在电机驱动主动杆32离开初始位置时，主动杆32运动速度较快，从动杆33运动速度较慢，先带动进料斗本体31下端远离搅拌罐，进料斗本体31远离搅拌罐后主动杆32继续运动，将进料斗本体31顶起并翻转，此时可对进料斗本体31进行清洗，现有技术中进料斗本体31为固定，清洗极为不便，本实用新型中对进料斗本体31的清洗更为方便，且由于进料斗本体31可与搅拌罐分离，可对搅拌罐进行密封，防止搅拌罐在运输过程中发生漏料现象，设置科学合理。
对搅拌罐进行密封时，电机驱动主动杆32带动进料斗本体31与搅拌罐入料口分离，两个液压缸一41共同驱动两个连接杆42和连接架43，并通过连接杆42与液压缸一41和连接架43的浮动连接，调整搅拌罐密封罐44的位置，使搅拌罐密封罐44能够与搅拌罐对齐并密封，由于搅拌罐密封杆与连接架43转动连接，在搅拌罐旋转过程中允许搅拌罐密封罐44一同旋转，搅拌器密封盖的设置使搅拌器真正实现了密封，从根本上解决了凝土搅拌车在运输时发生漏料的隐患，解决了行业难题，设置科学合理。
进一步，连接架43通过调心滚子轴承45与搅拌罐密封罐44连接。
进一步，搅拌罐密封罐44上设置有螺纹，搅拌罐密封罐44与搅拌罐通过螺纹锁紧密封。
本实用新型中，搅拌器密封盖与连接架43间通过调心滚子轴承45连接，调心滚子轴承45具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合，增加了设备的互换性和可靠性，当对搅拌罐进料时，进料斗本体31能与搅拌罐一同限制搅拌罐密封盖44，防止其因调心滚子轴承45而晃动，在搅拌罐密封罐44和搅拌罐进料口均设置有螺纹，使搅拌罐密封罐44和搅拌罐的连接更为方便，设置科学合理。
进一步，连接架43上沿切向设置有锁紧装置46，锁紧装置46包括锁紧块461和与其连接的把手462，锁紧块461转动设置在连接架43上，锁紧块461靠近搅拌罐密封罐44的一侧设置有弧形凸起4611，弧形凸起4611与搅拌罐密封罐44压缩锁紧。
本实用新型中在安装架上还设置有锁紧装置46，单个锁紧装置46可通过按压把手462，将锁紧块461与搅拌罐密封罐44压在一起，对搅拌罐密封罐44施加一个预紧摩擦力，从而实现一方向的预紧和另一方向的自锁，在搅拌罐密封罐44与搅拌罐对接时，通过按压把手462对搅拌罐密封罐44进行预紧，限制搅拌罐密封罐44的转动，使搅拌罐密封罐44与搅拌罐发生相对转动，拧紧螺纹后，搅拌罐继续旋转，对搅拌罐密封罐44施加的力大于预紧摩擦力，使搅拌罐密封罐44与安装架浮动；在搅拌罐密封罐44与搅拌罐分离时，搅拌罐反向旋转，通过按压把手462对搅拌罐密封罐44进行自锁，最终达到分离的目的，结构简单，构思巧妙，设置科学合理。
进一步，进料斗本体31形状为上大下小的斜棱台，进料斗本体31下方侧面设置有进料斗出料口34，进料斗出料口34外侧连接有导向罩35。
本实用新型中进料斗本体31为上大下小的斜棱台，方便进料，下方聚拢可将凝土导向进料斗出料口34，进料斗出料口34外侧可安装一个导向罩35，导向罩35为可拆卸设置，提高了设备的互换性，导向罩35能够对凝土起到导向的作用，将凝土导流至搅拌罐内，同时可防止在给搅拌罐进料时发生漏料现象，设置科学合理。
进一步，还包括堵盖36，堵盖36为橡胶材料制成，进料斗出料口34和堵盖36均为圆形，进料斗出料口34外侧设置有螺纹一341，堵盖36包括密封板361和与密封板361连接的连接套362，连接套362内侧设置有与螺纹一341相对应的螺纹二3621，堵盖36通过螺纹一341和螺纹二3621旋至进料斗出料口34。
本实用新型中进料斗出料口34还可通过螺纹旋上堵盖36，堵盖36可将进料斗出料口34密封，进而实现进料斗本体31储蓄清洁液的功能，在对进料斗本体31进行清洁时，可先将导向罩35拆下，并将堵盖36旋上，向进料斗本体31注入清洁液，在刷洗完毕后电机驱动主动杆32将料斗翻转，并将本体中的浊液排出，通过设置在连接套362内侧的螺纹一341与设置在进料斗出料口34外侧的螺纹二3621相啮合，可将堵盖36与进料斗出料口34连接，且由于堵盖36为橡胶制成，能起到良好的密封效果，设置科学合理。
进一步，导向罩35为橡胶材料，导向罩35包括护板351，护板351下侧连接有弓形板352，护板351上次开有凹槽3511，护板351两端设置有固定座3512，两个固定座3512连接，导向罩35围成圆筒形，凹槽3511与螺纹一341相扣。
本实用新型中导向罩35为橡胶材料并可以展开，导向罩35为可拆卸设计，将固定座3512上的紧固件拆下即可完成随导向罩35的拆卸，安装导向罩35时，将导向罩35包裹进料斗出料口34，并将螺纹一341与凹槽3511对齐，再用紧固件连接两个固定座3512，凹槽3511与螺纹一341相扣增加了连接部分的强度和稳定性，导向罩35设置成矩形和弓形拼合而成的形状，在导向罩35围成圆筒时，其主要呈力的下方更长，受力更合理，减少变形，设置科学合理。
进一步，进料斗本体31上端还设置有若干冲洗水枪。
进一步，电机为低转速大功率伺服电机。
本实用新型中进料斗本体31上设置的冲洗水枪能够向进料斗本体31内注入清洁剂，减少了维护成本，同时还可对进料斗本体31进行高压冲洗，在此工作环境下，电机选用低转速大功率电机，在进料时，电机可以规则变化输出两个方向的动力，带动主动杆32摆动，进而带动进料斗本体31抖动，使进料斗本体31进料时效率更高，同时减少了进料斗本体31遗料的现象，设置科学合理。
进一步，出料斗包括出料斗本体，出料斗本体的两侧设置有弧形滑轨，弧形滑轨上滑动设置有护斗，护斗沿弧形滑轨滑动至相互合并，护斗沿弧形设置有若干滑轮，
出料斗本体21截面呈U型，出料斗本体21下方设置出料斗出料口212，
护斗23截面呈U型，护斗23呈扇环形，护斗23沿弧形滑轨22滑动互相合并，合并后护斗23与出料斗本体21间形成安装孔26，安装孔26与搅拌罐出口的形状相同。
本实用新型中设置在出料斗本体21上的弧形滑轨22可使两个护斗23沿其滑动，当需要快速排料或在运输上波时，可将护斗23沿弧形滑轨22滑动至出料斗本体21上方，两个护斗23和出料斗本体21拼接成一个圆型安装孔26，并将搅拌车搅拌桶的出料斗出料口212包住，有效防止了漏料撒料，且解除了搅拌桶出料的旋转速度限制，允许搅拌桶快速旋转出料，设置科学合理。
出料斗本体21和护斗23的截面均为U型，可使护斗23能够贴合出料斗本体21的内侧或外侧，搅拌车的搅拌桶为圆型，出料斗本体21和护斗23能够拼接成环形可使出料过程漏料现象更少，弧形滑轨22为T型滑轨，且设置在出料斗本体21的内侧，由于出料斗本体21内侧接触凝土较少，有效防止凝土堵塞滑轨，设置科学合理。
进一步，机架1上铰接有液压缸二25，液压缸二25输出端铰接在护斗23上，液压缸二25推动护斗23沿弧形滑轨22滑动至相互合并，出料斗本体21开有缺口213，液压缸二25与护斗23的铰接杆运动至缺口213内。
本实用新型中护斗23沿滑轨的运动时通过设置在机架1上的液压缸二25实现的，液压缸二25的应用使护斗23沿弧形滑轨22圆心的转动变为线性运动，简化了结构，提高了设备的可靠性，避免了人力的浪费，当液压缸二25推动护斗23缩回出料斗本体21时，出料斗本体21在液压缸二25与护斗23的铰接杆处相对设置有缺口213，使护斗23能够完全缩回出料斗本体21，节省空间，设置科学合理。
进一步，弧形滑轨22和护斗23位于出料斗本体21内侧，护斗23包括弧形板231，弧形板231外侧设置有若干排毛刷2311。
本实用新型中护斗23在出料斗本体21内侧滑动，由于出料斗本体21的内径大于护斗23的外径，在出料时凝土飞溅至护斗23会直接落向下方出料斗本体21，若护斗23位于出料斗本体21外侧，在出料时凝土飞溅至护斗23会直接落向出料斗本体21和护斗23间隙，进而发生堵塞，在护斗23的外侧设置有若干毛刷2311，护斗23沿弧形滑轨22滑动时，毛刷2311会将出料斗本体21上残留的凝土刷下，且出料斗本体21与护斗23间存在间隙，在出料完毕时，不会因为出料斗本体21上残留的凝土影响护斗23的滑动，设置科学合理。
进一步，护斗23包括两个扇环状的侧板232和弧形板231，两个侧板232的外边通过弧形板231互相连接，侧板232下端设置有延伸板233，延伸板233上同样设置有滑轮24。
本实用新型中当护斗23滑动至最上方与另一个护斗23重合时，侧板232上大多数滑轮24均离开
弧形滑轨22，而延伸板233上的滑轮24还未与滑轨中，起到定位导向的作用，保证当护斗23复位时，侧板232上的滑轮24能滑入弧形滑轨22，设置科学合理。
进一步，进出料斗本体21设置有出料斗出料口212，出料斗出料口212两侧为斜板2122，斜板2122上设置有簧板2123，簧板2123上端与斜板2122上端连接，簧板2123下端为弧形。
本实用新型中簧板2123能都防止凝土对出料斗本体21造成过大冲击，当凝土飞溅至簧板2123上，簧板2123发生变形，簧板2123下端在出料斗本体21内侧滑动，缓冲了凝土对出料斗本体21的冲击，同时簧板2123为可拆卸配件，在出料斗需要清洗时可将簧板2123拆下单独冲洗，节约了维护成本，设置科学合理。
进一步，护斗23上端设置有凸沿234，凸沿234与出料斗本体21相扣。
本实用新型中护斗23的上端设置的一圈凸沿234，在护斗23缩回出料斗本体21时能对护斗23进行限位，能够防止护斗23在出料斗本体21内发生脱落，设置科学合理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。