一种防护网安全横梁的制作方法

本实用新型涉及一种建筑工地防护用具，尤其是涉及一种防护网安全横梁。

背景技术：

工业化建筑的外挂架操作平台同建筑主体的连接一般通过外挂架上的安全横梁与外挂墙板上挂钩座的连接来实现的。为了便于调整安全横梁的高度，横梁能沿立杆方向上下活动，其和外挂架的连接是通过横梁端头的U字形夹具来实现的。

目前，常用的防护网安全横梁，其夹具的端部固定在横梁的两端，夹具的开口部的中心线与横梁长度延伸方向平行，夹具通过开口卡放在立杆上，连接夹具开口端的拧固螺杆位于立杆外侧，如附图1所示。若在外挂架相邻一侧布置另一外挂架时，各自外伸出的夹具与拧固螺杆容易发生位置冲突，进而影响外挂架的安装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，一种结构简单，便于安装、空间占用率小的防护网安全横梁，能有效避免安全横梁安装时夹具位置发生冲突的现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防护网安全横梁，包括横梁主体、固定在横梁主体两端的开口夹具和拧固螺杆；所述开口夹具的开口部的中心线与横梁主体垂直，靠近开口夹具开口部的侧壁开设有用于放置拧固螺杆的通孔，所述拧固螺杆上设有拧固螺母。

进一步，所述开口夹具为折弯部为平面的U形夹具（即U型）或弧形面的U形夹具（即匚型）。

进一步，拧固螺母固定靠近横梁主体的一端的拧固螺杆上。

进一步，所述开口夹具卡放在安装防护网的立杆上，横梁主体通过开口夹具沿立杆上下移动。

进一步，所述开口夹具的侧部与横梁主体端部焊接连接。

本实用新型的一种防护网安全横梁的使用方法：将横梁主体两端的开口夹具卡放在立杆上，然后，将拧固螺杆插入开口夹具侧壁的通孔内；再根据防护网的安装位置，将横梁主体沿立杆进行上下移动只所需的位置；然后将靠近横梁主体一侧的拧固螺母拧紧，使横梁主体固定在立杆上。

本实用新型一种防护网安全横梁的有益效果：产品构成简单，便于标准化加工制造；通过改变开口夹具和拧固螺母相对横梁本体的方向，以及缩短夹具的长度，有效避免了相邻外挂平台安装时横梁安装位置相冲突的现象；便于安装使用，进而提高了外挂架的安装效率。

附图说明

图1为现有技术中的一种防护网安全横梁的使用示意图；

图2为实施例1中一种防护网安全横梁的立体结构示意图；

图3为实施例1中一种防护网安全横梁的主视图；

图4为实施例1中一种防护网安全横梁的侧视图；

图5为实施例1中一种防护网安全横梁的使用示意图；

图6为实施例2中一种防护网安全横梁的立体结构示意图。

图中：1—开口夹具；101—开口部；2—拧固螺杆；3—拧固螺母；4—横梁主体；5—通孔；6—立杆；7—固定销。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图2~5，本实施例的一种防护网安全横梁，包括横梁主体4、固定在横梁主体4两端的开口夹具1和拧固螺杆2；所述开口夹具1的开口部101的中心线与横梁主体4垂直，靠近开口夹具1开口部101的侧壁开设有用于放置拧固螺杆2的通孔5，所述拧固螺杆2上设有拧固螺母3。

所述开口夹具1为折弯部为平面的U形夹具（即匚型）。

拧固螺母3固定在靠近横梁主体4的一端的拧固螺杆2上。

所述开口夹具1卡放在安装防护网的立杆6上，横梁主体4通过开口夹具1沿立杆6上下移动。

所述开口夹具1的侧部与横梁主体4端部焊接连接。

本实施例的一种防护网安全横梁，通过改变固定在横梁主体4两端的开口夹具1开口方向相对横梁主体4垂直，有效避免了现有安全横梁存在安装时存在位置冲突的现象，且便于安装。

实施例2

参照图6，本实施例的一种防护网安全横梁，与实施例1相比，存在以下不同：

所述开口夹具1为折弯部为弧形面的U形夹具（即U型），U形开口夹具1可以卡放在方形或圆形等不同形状的立杆6上，便于防护网安全横梁更好地固定在立杆6上。

本实用新型的一种防护网安全横梁的使用方法：将横梁主体4两端的开口夹具1卡放在立杆6上，然后，将拧固螺杆2插入开口夹具1侧壁的通孔5内；再根据防护网的安装位置，将横梁主体4沿立杆6进行上下移动只所需的位置；然后将靠近横梁主体4一侧的拧固螺母3拧紧，使横梁主体4固定在立杆6上。