本发明涉及装饰板技术领域，具体为一种用于轻质保温装饰板的一体式高效率制备装置。
背景技术：
保温装饰板又称保温装饰一体化成品板，也叫一体板。是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成。根据厂家各自专利依例称：改性酚醛保温装饰板、节能装饰板、保温装饰板、外墙外保温板、a级防火一体板、外墙保温装饰板等，是在工厂预制成型的具有外墙保温功能的板材。
保温装饰板又称保温装饰一体化成品板，是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成。根据厂家各自专利依例称：改性酚醛保温装饰板、节能装饰板、保温装饰板、外墙外保温板、a级防火一体板、外墙保温装饰一体板等，以氟碳金属、真石漆、岩片漆、花彩漆、质感花彩漆、仿面砖、古砖为主打饰面。是在工厂预制成型的具有外墙保温功能的板材。保温装饰板由保温材料与装饰材料复合而成，用于贴挂在建筑外墙面，具有保温和装饰功能。根据防火要求，一般有a1级防火型不燃型和b1阻燃型，密闭型和非密闭型。
保温装饰板特殊的层状结构，保证了保温装饰板本身坚固而平整，正常安装保温装饰板时基层应达到标准抹灰，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、表面平整、立面垂直、阴阳角垂直。
由于基层墙体略微的凹凸与粗糙可通过专用砂浆来调整，因而保温装饰板对基层的平整度与光洁度要求相对较低，而且处理相对简单。这与金属漆、氟碳漆等高档涂料为了达到仿铝板效果，不惜动用十余道工序来处理基层形成了鲜明的对比。
保温装饰板为轻型板，产品自重每平方米仅为8-10公斤（有机保温板型），比现场作业的到国家eps/xps薄抹灰系统的整体重量还小，因此只需专用砂浆将其直接粘贴至墙面，即可达规定的粘结强度要求。
由于保温装饰板的优异性能，在现在建筑装饰行业有着广泛的应用，尤其是轻质的保温装饰板。
但是，现有的保温装饰板生产装置在使用时主要存在以下缺陷：
（1）传统的生产制备装置在对保温装饰板制备的时候，每次加入不同的物料都是通过直接倒入的方式加料，使得物料之间很容易产生混合，而且容易导致物料分布不均匀，而且在生产不同厚度的板材的时候很不方便；
（2）同时，一般的生产制备装置在对不同层次的材料进行压铸时，都是辊涂和压平工作分开进行，导致整体的生产效率降低。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于轻质保温装饰板的一体式高效率制备装置，通过填料机构使得不同的物料可以均匀且有序排入成型模内部，同时利用滑动组件和辊涂挤压机构的相互配合，使得辊涂和压平工作同步进行，提高了板材的成型效率，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于轻质保温装饰板的一体式高效率制备装置，包括成型模、连接在成型模侧面的用于加入物料的填料机构、以及安装在成型模顶端的辊涂挤压机构；
所述成型模包括四个相邻连接的边缘挡板，且成型模内部设置有活动底板，相邻的边缘挡板之间通过密封座密封连接，所述活动底板边缘处设置有密封垫，且活动底板底端连接有挤出机构，且两个相对的边缘挡板外侧均连接有支撑座，所述辊涂挤压机构包括与支撑座连接的支撑板，且两个支撑板之间通过滑动压板连接，所述滑动压板底端均匀连接有若干个辊涂座，所述辊涂座底端连接有液压杆，所述液压杆底端连接有连接架，所述连接架底端连接有压涂辊，且相邻的辊涂座之间设置有加料座。
进一步地，所述滑动压板和支撑板之间通过滑动组件连接，所述滑动组件包括设置在支撑座的滑动槽，所述滑动压板两端均连接有定位座，所述定位座通过电动推杆与支撑板固定连接。
进一步地，所述填料机构包括连接在边缘挡板的连接槽板，所述连接槽板外端连接有装料座，所述装料座顶端连接有进料斗，且连接槽板内部设置有高度调节板，装料座内部设置有搅拌组件。
进一步地，所述挤出机构包括连接在活动底板底端的承压座，所述承压座底端连接有气压顶杆，所述气压顶杆底端连接有放置底座，所述放置底座顶端连接有分隔座，所述分隔座内侧连接有伸缩挤出杆，所述挤出杆末端连接有挤出座，所述分隔座上贯穿连接有接料座。
进一步地，所述接料座侧面安装有挡料板，且接料座底端连接有出料管。
进一步地，所述加料座底端连接有出料座，所述出料座底端连接有排料管，所述排料管外端连接有喷嘴，且喷嘴通过定位杆与加料座连接。
进一步地，所述高度调节板靠外一端通过铰接座与连接槽板内壁底端铰连接，且高度调节板底端铰连接有调节螺杆，且高度调节板两侧均设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明采用填料机构将不同的物料以不同的高度排入到成型模内部，不仅实现快速排料，而且有效避免了不同物料排入的时候产生混合作用，从而使得物料之间分布更加均匀，有利于提高板材的成型质量，且在加入不同厚度的物料时更加方便，从而便于生产不同厚度的板材；
（2）本发明采用辊涂挤压机构对成型模内部的物料进行挤压成型，通过滑动组件对整个辊涂挤压机构进行移动式调节，使得辊涂和压平工作同步进行，从而提高了保温装饰板的成型效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的出料座结构示意图；
图3为本发明的成型模俯视结构示意图。
图中标号：
1-成型模；2-填料机构；3-辊涂挤压机构；4-挤出机构；5-滑动组件；6-出料座；
101-边缘挡板；102-活动底板；103-密封座；104-密封垫；105-支撑座；
201-连接槽板；202-装料座；203-进料斗；204-高度调节板；205-铰接座；206-搅拌组件；207-调节螺杆；208-橡胶垫；
301-支撑板；302-滑动压板；303-辊涂座；304-液压杆；305-连接架；306-压涂辊；307-加料座；
401-承压座；402-气压顶杆；403-放置底座；404-分隔座；405-挤出杆；406-挤出座；407-接料座；408-挡料板；409-出料管；
501-滑动槽；502-定位座；503-电动推杆；
601-排料管；602-喷嘴；603-定位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种用于轻质保温装饰板的一体式高效率制备装置，包括成型模1、连接在成型模1侧面的用于加入物料的填料机构2、以及安装在成型模1顶端的辊涂挤压机构3,该装置利用填料机构2向成型模1内部分别注入不同的物料，同时配合辊涂挤压机构3进行挤压，从而使得保温装饰板可以快速成型，最终成型的板材通过挤出方式挤出即可完成制备工作，实现保温装饰板的高效率制备，从而提高整个保温装饰板的生产效率。
所述成型模1包括四个相邻连接的边缘挡板101，且成型模1内部设置有活动底板102，相邻的边缘挡板101之间通过密封座103密封连接，所述活动底板102边缘处设置有密封垫104，整个成型模1通过边缘挡板101作为边缘处进行限位，使得成型模1可以制备得到固定尺寸大小的保温装饰板，同时相邻的边缘挡板101利用密封座103进行密封，保证边缘挡板101使用稳定的同时，有效防止出现物料泄露的情况，避免产生物料的浪费，同时活动底板102作为整个成型模1的底部支撑，利用密封垫104使得活动底板102与边缘挡板101之间可以保证良好的密封性，从而进一步保证原料在制备过程中不会出现泄漏的情况，也有利于提高成型模1的板材制备质量。
且两个相对的边缘挡板101外侧均连接有支撑座105，所述辊涂挤压机构3包括与支撑座105连接的支撑板301，且两个支撑板301之间通过滑动压板302连接，所述滑动压板302底端均匀连接有若干个辊涂座303，所述辊涂座303底端连接有液压杆304，所述液压杆304底端连接有连接架305，所述连接架305底端连接有压涂辊306，利用两个支撑座105进行支撑，同时通过两个支撑板301来保证滑动压板302的稳定性，同时利用滑动压板302底部的液压杆304推动压涂辊306上下移动，从而便于压涂辊306针对成型的不同厚度的保温装饰板进行辊压成型，利用液压杆304的压力作用使得物料可以快速压平成型，且满足不同的辊压需求，可以用于生产不同厚度的保温装饰板。
且相邻的辊涂座303之间设置有加料座307，所述加料座307底端连接有出料座6，所述出料座6底端连接有排料管601，所述排料管601外端连接有喷嘴602，且喷嘴602通过定位杆603与加料座307连接，同时利用夹料座307侧面的出料座6将需要加入的粘接涂料均匀喷出，利用排料管603和喷嘴602使得液态的粘接物料均匀喷出，从而使得用于粘接的材料均匀涂布在压涂辊306表面，从而方便物料的均匀涂布，从而方便保温装饰板的均匀成型，利用粘接材料使得保温装饰板内部的不同层面之间贴合更加均匀，从而有效提高整个保温装饰板的质量。
所述滑动压板302和支撑板301之间通过滑动组件5连接，所述滑动组件5包括设置在支撑座301的滑动槽501，所述滑动压板302两端均连接有定位座502，所述定位座502通过电动推杆503与支撑板301固定连接，同时整个滑动压板302通过滑动组件5在支撑板301之间滑动，在电动推杆503的作用下进行活动，当一端的电动推杆503收缩，另一端的电动推杆503拉伸，即可使得滑动压板302朝着拉伸的方向移动，从而利用滑动压板302的滑动，实现压涂辊306的滑动，即可通过压涂辊306对成型模1内部的物料进行压平处理，同样的，一端的电动推杆503拉伸，另一端的电动推杆503收缩，使得整个滑动压板302和压涂辊306可以在成型模1内部来回移动，从而利用压涂辊306对物料进行来回压平处理，提高物料的成型质量，避免压平不均匀的情况产生。
进一步说明的是，所述填料机构2包括连接在边缘挡板101的连接槽板201，所述连接槽板201外端连接有装料座202，所述装料座202顶端连接有进料斗203，且连接槽板201内部设置有高度调节板204，装料座202内部设置有搅拌组件206，同时利用搅拌组件206使得物料混合更加均匀，通过进料斗203将物料排入装料座202内部，同时利用连接在边缘挡板101外侧的连接槽板201将需要加入的物料排入到成型模1内部，即可实现物料的均匀排入，同时利用多个连接槽板201同时排料，保证快速排入不同的物料的同时，有效避免不同物料之间产生混合，从而便于物料的运输和排放，且利用高度调节板204调节不同物料的落料高度，使得不同的物料可以在不同的高度位置掉落在成型模1内部，使得整体实用性更强。
作为优选的实施方式，所述高度调节板204靠外一端通过铰接座205与连接槽板201内壁底端铰连接，且高度调节板204底端铰连接有调节螺杆207，具体使用时：收线通过调节螺杆207的长度调节，使得高度调节板204的高度发生变化，从而使得排入的物料可以通过不同的高度排入，由于上一次排入的物料在经过压涂辊306压平之后，会存在一定的高度，下一次排入的物料必然需要在更高的层面上排入，通过调节螺杆207进行适应性调节，从而使得不同的物料在排入成型模1的时候，排入高度不同，从而满足不同的排料需求，使得不同层次的物料之间分布更加均匀，也避免出现物料混乱的情况，有效解决了现有技术中物料排入高度单一而导致物料分布不均匀的问题。
随着不同的物料通过不同高度的高度调节板204排入到成型模1内部，通过调节液压杆304调节压涂辊306的高度，从而完成对不同物料的压平处理，压平之后，通过加料座6向压涂辊306表面涂上粘接材料，通过压涂辊306的反复转动和移动工作，对物料表面充分压平处理，使得不同层次的物料之间贴合更加紧密，同时也使得物料表面更加平整。
需要补充说明的是，活动底板102底端连接有挤出机构4，所述挤出机构4包括连接在活动底板102底端的承压座401，所述承压座401底端连接有气压顶杆402，所述气压顶杆402底端连接有放置底座403，所述放置底座403顶端连接有分隔座404，所述分隔座404内侧连接有伸缩挤出杆405，所述挤出杆405末端连接有挤出座406，所述分隔座404上贯穿连接有接料座407，同时利用挤出机构4起到良好的挤出作用和承压作用，在液压杆304对成型模1内部的物料产生挤压作用时，通过承压座401和气压顶杆402承受压力，保证整体的稳定性，同时在物料完全成型之后，通过液压杆304的拉伸和气压顶杆402的收缩，使得活动底板102和表面的成型板材挤出成型模1，在成型之后，之后通过伸缩挤出杆405的伸缩，通过挤出座406将成型板材挤出，从而完成整个保温装饰板的挤出成型。
同时在挤出的过程中，产生的碎渣料通过接料座407进行收集，避免产生原料浪费，所述接料座407侧面安装有挡料板408，且接料座407底端连接有出料管409，同时挡料板408防止物料洒落，且出料管409方便多余物料的排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。