本发明属于桥梁工程装配式构件技术领域，尤其是涉及一种用于预制盖梁钢筋安装的台座结构。
背景技术
在桥梁装配化建设中，通常有桥梁的墩柱和盖梁进行工厂化预制，而对于有多种横坡、且为双柱式盖梁预制，其钢筋安装必须采用专用胎架进行绑扎，现有的盖梁钢筋台座比较简易，适用于独柱式盖梁，对横坡也无要求，同时现有的台座需要经常更换以适应不同的横坡的盖梁，且底部对应双柱的预埋套筒位置不易精确控制，使得盖梁预制精度较差，降低了施工效率，不能满足多立柱盖梁、多种横坡的盖梁预制。
技术实现要素：
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种精度高、操作简单的用于安装预制盖梁钢筋的台座结构。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于安装预制盖梁钢筋的台座，包括钢筋胎架、钢筋定位架和定位板，钢筋定位架位于钢筋胎架上，定位板位于钢筋定位架上；所述钢筋定位架包括第一底座和第二底座，第一底座上设有第一套筒定位孔，第二底座上设有第二套筒定位孔；所述定位板包括第一定位板和第二定位板，第一定位板上设有第一定位孔，第二定位板上设有第二定位孔；所述第一套筒定位孔与第一定位孔位置相对应，第二套筒定位孔与第二定位孔位置相对应。
作为本发明的一种优选方案，所述第一套筒定位孔和第二套筒定位孔内设有预埋套筒。
作为本发明的一种优选方案，所述钢筋胎架包括水平型钢和横杆，水平型钢位于横杆两侧，且水平型钢与横杆位于同一水平面上。
作为本发明的一种优选方案，所述水平型钢上设有立杆。
作为本发明的一种优选方案，所述立杆顶部设有若干不同高度的螺栓孔。
作为本发明的一种优选方案，所述相邻立杆之间连有限位板。
作为本发明的一种优选方案，所述钢筋定位架还包括底座连杆，底座连杆连接第一底座和第二底座。
作为本发明的一种优选方案，所述相邻底座连杆之间设有底座斜杆。
作为本发明的一种优选方案，所述第一定位板上设有第一定位销孔，第二定位板上设有第二定位销孔。
作为本发明的一种优选方案，所述立杆与水平型钢之间连有支撑杆。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过对钢筋安装台座增加钢筋定位架及定位板，保证了盖梁预制的精度，并大大提高了钢筋安装的工效，弥补了现有的钢筋胎架工效低，定位精度低的问题，使此种钢筋台座能安装不同横坡的钢筋，并对双柱位置进行了精确的定位。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是钢筋定位架的结构示意图；
图4是第一定位板的结构示意图；
图5是第二定位板的结构示意图；
图中附图标记：钢筋胎架1，钢筋定位架2，定位板3，盖梁钢筋4，预埋套筒5，水平型钢1-1，立杆1-2，横杆1-3，限位板1-4，螺栓孔1-5，支撑杆1-6，底座连杆2-1，底座斜杆2-2，第一底座2-3，第二底座2-4，第一套筒定位孔2-5，第二套筒定位孔2-6，第一定位板3-1，第二定位板3-2，第一定位孔3-3，第二定位孔3-4，第一定位销孔3-5，第二定位销孔3-6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
如图1-5所示，一种用于安装预制盖梁钢筋的台座，包括钢筋胎架1、钢筋定位架2和定位板3，钢筋定位架2位于钢筋胎架1上，定位板3位于钢筋定位架2上；钢筋定位架2包括第一底座2-3和第二底座2-4，第一底座2-3上设有第一套筒定位孔2-5，第二底座2-4上设有第二套筒定位孔2-6；定位板3包括第一定位板3-1和第二定位板3-2，第一定位板3-1上设有第一定位孔3-3，第二定位板3-2上设有第二定位孔3-4；第一套筒定位孔2-5与第一定位孔3-3位置相对应，第二套筒定位孔2-6与第二定位孔3-4位置相对应。
第一底座2-3和第二底座2-4具有不同的高度，便于第一底座2-3和第二底座2-4根据盖梁的横坡进行调整，不同的横坡对应不同高度的钢筋定位架3，钢筋定位架3放置于钢筋胎架1上，定位板3放置于钢筋定位架2上，第一底座2-3大小与第一定位板3-1大小一致，第二底座2-4与第二定位板3-2大小一致，盖梁钢筋4穿过钢筋定位架2和定位板3预埋于钢筋胎架1内。
第一套筒定位孔2-5和第二套筒定位孔2-6内设有预埋套筒5，预埋套筒5用于与盖梁钢筋4相适配，第一套筒定位孔2-5、第二套筒定位孔2-6、第一定位板3-1和第二定位板3-2用于精准定位预埋套筒5的位置，使得盖梁钢筋4在预埋时的位置更加精准。
第一定位板3-1上设有第一定位销孔3-5，第二定位板3-2上设有第二定位销孔3-6，第一定位销孔3-5和第二定位销孔3-6使得定位板3、钢筋定位架2和钢筋胎架1三者固定连接，提高预埋套筒5的稳定性。
钢筋胎架1包括水平型钢1-1和横杆1-3，水平型钢1-1位于横杆1-3两侧，且水平型钢1-1与横杆1-3位于同一水平面上，水平型钢1-1上设有立杆1-2，立杆1-2顶部设有不同高度的螺栓孔1-5，相邻立杆1-2之间连有限位板1-4。
钢筋胎架1包括两根平行设置的水平型钢1-1，两根平行设置的水平型钢1-1之间通过横杆1-3连接，横杆1-3与两根水平型钢1-1垂直设置，立杆1-2竖直设置，立柱1-2对盖梁的侧面起到一定的支撑作用，限位板1-4通过螺栓孔1-5，通过不同的螺栓孔1-5位置可对限位板1-4的位置进行调节，从而使得限位板1-4与盖梁顶部相抵，提高盖梁在钢筋太假1上的稳定性，立杆1-2与水平型钢1-1之间连有支撑杆1-6使得立杆1-2与水平型钢1-1之间形成三角形，使得立杆1-2与水平型钢1-1之间具有更好的稳定性。
钢筋定位架2还包括底座连杆2-1，底座连杆2-1连接第一底座2-3和第二底座2-4，相邻底座连杆2-1之间设有底座斜杆2-2，钢筋定位架2包括两根相互平行的底座连杆2-1，底座斜杆2-2位于相邻底座连杆2-1之间，使得底座连杆2-1之间具有更好的稳定性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：钢筋胎架1，钢筋定位架2，定位板3，盖梁钢筋4，预埋套筒5，水平型钢1-1，立杆1-2，横杆1-3，限位板1-4，螺栓孔1-5，支撑杆1-6，底座连杆2-1，底座斜杆2-2，第一底座2-3，第二底座2-4，第一套筒定位孔2-5，第二套筒定位孔2-6，第一定位板3-1，第二定位板3-2，第一定位孔3-3，第二定位孔3-4，第一定位销孔3-5，第二定位销孔3-6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。