一种氧化锆陶瓷手机外壳设备的制作方法

本发明涉及氧化锆陶瓷手机外壳专利领域，具体是一种氧化锆陶瓷手机外壳设备。

背景技术：

我国现如今手机的使用率越来越高，在生活中许多人都选择使用手机壳对手机进行保护或者美观包装，在以往的手机壳中成本过高且使用寿命不长久，为此需要装置能够自动化进行氧化锆陶瓷手机壳原料的混合和注射模具，减少人力的运营时间，原材料利用率高可以大批量生产且生产制造的效率变高，而且制造的氧化锆陶瓷手机壳成本低、光洁度好及精度高的优点使其无需进行后续的加工，产品的耐磨性好及力学性质也好，所以需要设计一种自动化高效率的一种氧化锆陶瓷手机外壳设备实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种氧化锆陶瓷手机外壳设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种氧化锆陶瓷手机外壳设备，包括装置主体、设置于所述装置主体内的搅拌装置、设置于所述装置主体内的注射装置以及设置于所述装置主体内的模具装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体上端内的工作腔，所述工作腔的上侧内壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔的右侧内壁设置有开口向左的第一齿轮槽，所述所述工作腔的右侧内壁内固设有第一电机，所述第一电机的上端动力配合连接有延伸通入所述第一齿轮槽内的第一转轴，所述第一转轴上固设有第一直齿轮，所述第一直齿轮的左端啮合配合连接有可在所述第一传动腔内转动的第二直齿轮，所述第二直齿轮的轴心处固定连接有通过轴承转动的第二转轴，所述第一传动腔的左侧内壁设置有开口向右的第二齿轮槽，所述第二齿轮槽内设置有右端与所述第二直齿轮啮合配合连接的第三直齿轮，所述第三直齿轮的轴心处固定连接有下端延伸通入所述工作腔内的搅拌轴，所述搅拌块的下端固定连接有左右对称的固定块，所述工作腔的下侧内壁上通过连杆固定连接有工作块，所述工作块的上端设置有开口向上且与所述固定块配对且可滑动的环形槽，所述搅拌轴的左右端通过连杆固定连接有对称的搅拌叶，所述第二齿轮槽的上侧内壁内设置有开口连通所述第一传动腔内的第三齿轮槽，所述第二转轴上固定连接有位于所述第二直齿轮上侧位置处的第四直齿轮，所述第三齿轮槽内设置有右端与所述第四直齿轮啮合配合连接的第五直齿轮，所述搅拌轴内设置有上下贯穿的第一通孔，所述工作块内设置有第二传动腔，所述第五直齿轮的轴心处固定连接有下端延伸通过所述第一通孔且延伸入所述第二传动腔内的第三转轴，所述第三转轴的下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左右端对称且啮合配合连接有第二锥齿轮，所述工作块的左右端对称且固定连接有第一连杆，所述第一连杆的另外一端固定连接有连接块，所述连接块内设置有第三传动腔，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有一端延伸通入所述第三传动腔内的第四转轴，所述第四转轴的另外一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上下端对称且啮合配合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的轴心处固定连接有延伸出所述连接块的定向搅拌轴，所述定向搅拌轴的上下端分别固定设置搅拌螺旋叶。

作为优选的技术方案，所述注射装置包括设置于所述工作腔下侧内壁内的升降腔，所述升降腔的左右侧内壁设置有开口相对的升降槽，所述升降槽的下侧内壁内设置有转换腔，所述转换腔之间内壁内固设有第二电机，所述第二电机的左右端对称且动力配合连接有延伸通入所述转换腔内的第五转轴，所述第五转轴相互远离端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的上端啮合配合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有上端延伸通入所述升降槽内的升降转轴，所述升降转轴上螺纹配合连接有可上下滑动的第二连杆，所述第二连杆之间固定连接有升降块，所述升降块的下端固定连接有注射块，所述注射块的下端内固定设置有注射控制块，所述升降块的上端固定连接有第一凸块，所述第一凸块内设置有上下贯穿且下端与所述注射块连通的第二通孔，所述升降腔的上侧内壁设置有开口向下且与所述第一凸块配对的第一凹槽，所述第一凹槽与所述工作腔之间连通设置有下料孔，所述第一凹槽的左右侧内壁设置有开口相对的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有可左右滑动且一端与所述第一凸块配对的第一滑块，所述第一滑块的另外一端固定连接有复位弹簧，所述第一滑槽的上下侧内设置有开口相对的导滑槽，所述第一滑块的上下端对称且固定连接有延伸通入所述导滑槽内的导滑块，所述第一凹槽的左右侧内壁内对称设置有转轮组，所述第一滑槽的上侧内壁内设置有开口朝向所述第一凹槽的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有可左右滑动且一端相互抵接的封闭所述下料孔的第二滑块，所述第二滑块的另外一端固定连接有延伸通过所述转轮组且固定连接于所述导滑块上的第一引线，所述第二滑块的另外一端固定连接有顶压弹簧。

作为优选的技术方案，所述模具装置包括设置于所述第一电机下侧内壁内第四传动腔，所述第一转轴的下端延伸通入所述第四传动腔内且在其上固定连接有第一转块，所述第一转块上固定连接有°弧度的齿形块，所述第四传动腔内设置有右端可与所述齿形块啮合配合连接的第一齿轮，所述第一齿轮轴心处固定连接有第六转轴，所述第六转轴上固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮的后端固定连接有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮的轴心处固定连接有第七转轴，所述第七转轴的后端连接有连接装置，所述连接装置下侧的前端动力配合连接有第八转轴，所述升降腔下侧内壁上开口向上的运输槽，所述运输槽内设置有可转动皮带轮，所述皮带轮的上端放置有与所述注射控制块对齐的模具块，所述运输槽的右侧内壁内设置有连接腔，所述第八转轴的前端延伸至所述连接腔内且固定连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮的左端啮合配合连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮的轴心处固定连接有另外一端固定连接于所述转动皮带轮上的第九转轴。

作为优选的技术方案，所述工作腔的左侧内壁内设置有补充腔，所述补充腔的右侧与外界空间连通设置有补充通道，所述工作腔的上内壁上设置有上贯穿的进料孔，所述补充腔下侧内壁上固定设置有控制块，所述补充腔的右侧内壁与所述工作腔之间连通设置有添加通道，所述添加通道能够将补充腔内的粘结剂通过控制块定量加入至工作槽内，可以增加氧化锆原料的流动性，所述添加通道内设置有隔断其的滑动腔，所述所述滑动腔内设置有可上下滑动的滑动块，所述滑动块内设置有左右贯穿且与所述添加通道配对的开关孔，所述滑动块的上端固定连接有拉伸弹簧，所述滑动块的左右端对称且固定连接有定向装置，所述滑动腔的下侧内壁内设置有滑轮组，所述滑动块的下端固定连接有延伸通过所述滑轮组后固定连接于左侧的所述第一滑块上的第二引线。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，人员将陶瓷粉末原料通过进料孔进入至工作腔内，此时从补充通道将粘结剂放入至补充腔内通过控制块将其定量放入工作腔内混合，之后第一电机开启带动第一转轴转动将第一直齿轮带动使第二直齿轮转动，同时第三直齿轮转动将搅拌轴转动使搅拌叶对工作腔内进行搅拌，在此同时第二转轴转动将第四直齿轮带动使第五直齿轮转动，将第三转轴转动使第一锥齿轮转动通过第二锥齿轮使第四转轴转动，同时第三锥齿轮转动通过第四锥齿轮将搅拌螺旋叶带动转动进行定位搅拌，一段时间后第二电机开启带动第五转轴转动将第五锥齿轮及第六锥齿轮转动使升降转轴转动，同时通过第二连杆带动升降块上的第一凸块伸入第一凹槽内，此时将第一滑块顶动相互远离，在这种情况下通过第一引线拉动第二滑块将下料孔的开口打开使原料进入第二通孔内，同时在进料时滑动块上移使开关孔上移不与添加通道配对，完成时回到初始状态，此时第一电机开启带动第一转块转动通过第一齿轮将第六转轴带动，使第七锥齿轮带动第八锥齿轮通过连接装置将第八转轴带动转动，使第九锥齿轮转动通过第九转轴将转动皮带轮转动，使且上的模具块间歇性的进入至注射控制块下方进行注射模具，本装置能够自动化进行氧化锆陶瓷手机壳原料的混合和注射模具，减少人力的运营时间，原材料利用率高可以大批量生产且生产制造的效率变高，而且制造的氧化锆陶瓷手机壳成本低、光洁度好及精度高的优点使其无需进行后续的加工，产品的耐磨性好及力学性质也好。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种氧化锆陶瓷手机外壳设备的内部结构示意图；

图2为图1中“a-a”方向的左视图；

图3为图1中“b-b”方向的俯视图；

图4为图1中“c”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种氧化锆陶瓷手机外壳设备，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的搅拌装置、设置于所述装置主体10内的注射装置以及设置于所述装置主体10内的模具装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体10上端内的工作腔11，所述工作腔11的上侧内壁内设置有第一传动腔13，所述第一传动腔13的右侧内壁设置有开口向左的第一齿轮槽14，所述所述工作腔11的右侧内壁内固设有第一电机12，所述第一电机12的上端动力配合连接有延伸通入所述第一齿轮槽14内的第一转轴15，所述第一转轴15上固设有第一直齿轮16，所述第一直齿轮16的左端啮合配合连接有可在所述第一传动腔13内转动的第二直齿轮17，所述第二直齿轮17的轴心处固定连接有通过轴承转动的第二转轴18，所述第一传动腔13的左侧内壁设置有开口向右的第二齿轮槽19，所述第二齿轮槽19内设置有右端与所述第二直齿轮17啮合配合连接的第三直齿轮20，所述第三直齿轮20的轴心处固定连接有下端延伸通入所述工作腔11内的搅拌轴21，所述搅拌块21的下端固定连接有左右对称的固定块22，所述工作腔11的下侧内壁上通过连杆固定连接有工作块23，所述工作块23的上端设置有开口向上且与所述固定块22配对且可滑动的环形槽24，所述搅拌轴21的左右端通过连杆固定连接有对称的搅拌叶25，所述第二齿轮槽19的上侧内壁内设置有开口连通所述第一传动腔13内的第三齿轮槽26，所述第二转轴18上固定连接有位于所述第二直齿轮17上侧位置处的第四直齿轮27，所述第三齿轮槽26内设置有右端与所述第四直齿轮27啮合配合连接的第五直齿轮28，所述搅拌轴21内设置有上下贯穿的第一通孔29，所述工作块23内设置有第二传动腔30，所述第五直齿轮28的轴心处固定连接有下端延伸通过所述第一通孔29且延伸入所述第二传动腔30内的第三转轴31，所述第三转轴31的下端固定连接有第一锥齿轮32，所述第一锥齿轮32的左右端对称且啮合配合连接有第二锥齿轮33，所述工作块23的左右端对称且固定连接有第一连杆34，所述第一连杆34的另外一端固定连接有连接块35，所述连接块35内设置有第三传动腔36，所述第二锥齿轮33的轴心处固定连接有一端延伸通入所述第三传动腔36内的第四转轴37，所述第四转轴37的另外一端固定连接有第三锥齿轮38，所述第三锥齿轮38的上下端对称且啮合配合连接有第四锥齿轮39，所述第四锥齿轮39的轴心处固定连接有延伸出所述连接块35的定向搅拌轴40，所述定向搅拌轴40的上下端分别固定设置搅拌螺旋叶41。

有益地，所述注射装置包括设置于所述工作腔11下侧内壁内的升降腔42，所述升降腔42的左右侧内壁设置有开口相对的升降槽43，所述升降槽43的下侧内壁内设置有转换腔44，所述转换腔44之间内壁内固设有第二电机45，所述第二电机45的左右端对称且动力配合连接有延伸通入所述转换腔44内的第五转轴46，所述第五转轴46相互远离端固定连接有第五锥齿轮47，所述第五锥齿轮47的上端啮合配合连接有第六锥齿轮48，所述第六锥齿轮48的轴心处固定连接有上端延伸通入所述升降槽43内的升降转轴49，所述升降转轴49上螺纹配合连接有可上下滑动的第二连杆50，所述第二连杆50之间固定连接有升降块51，所述升降块51的下端固定连接有注射块52，所述注射块52的下端内固定设置有注射控制块69，所述升降块51的上端固定连接有第一凸块53，所述第一凸块53内设置有上下贯穿且下端与所述注射块52连通的第二通孔54，所述升降腔42的上侧内壁设置有开口向下且与所述第一凸块53配对的第一凹槽55，所述第一凹槽55与所述工作腔11之间连通设置有下料孔56，所述第一凹槽55的左右侧内壁设置有开口相对的第一滑槽57，所述第一滑槽57内设置有可左右滑动且一端与所述第一凸块53配对的第一滑块58，所述第一滑块58的另外一端固定连接有复位弹簧59，所述第一滑槽57的上下侧内设置有开口相对的导滑槽60，所述第一滑块58的上下端对称且固定连接有延伸通入所述导滑槽60内的导滑块61，所述第一凹槽55的左右侧内壁内对称设置有转轮组62，所述第一滑槽57的上侧内壁内设置有开口朝向所述第一凹槽55的第二滑槽63，所述第二滑槽63内设置有可左右滑动且一端相互抵接的封闭所述下料孔56的第二滑块64，所述第二滑块64的另外一端固定连接有延伸通过所述转轮组62且固定连接于所述导滑块61上的第一引线65，所述第二滑块64的另外一端固定连接有顶压弹簧66。

有益地，所述模具装置包括设置于所述第一电机12下侧内壁内第四传动腔70，所述第一转轴15的下端延伸通入所述第四传动腔70内且在其上固定连接有第一转块71，所述第一转块71上固定连接有90°弧度的齿形块72，所述第四传动腔70内设置有右端可与所述齿形块72啮合配合连接的第一齿轮73，所述第一齿轮73轴心处固定连接有第六转轴74，所述第六转轴74上固定连接有第七锥齿轮75，所述第七锥齿轮75的后端固定连接有第八锥齿轮76，所述第八锥齿轮76的轴心处固定连接有第七转轴77，所述第七转轴77的后端连接有连接装置78，所述连接装置78下侧的前端动力配合连接有第八转轴79，所述升降腔42下侧内壁上开口向上的运输槽80，所述运输槽80内设置有可转动皮带轮81，所述皮带轮81的上端放置有与所述注射控制块69对齐的模具块82，所述运输槽80的右侧内壁内设置有连接腔83，所述第八转轴79的前端延伸至所述连接腔83内且固定连接有第九锥齿轮84，所述第九锥齿轮84的左端啮合配合连接有第十锥齿轮85，所述第十锥齿轮85的轴心处固定连接有另外一端固定连接于所述转动皮带轮81上的第九转轴86。

有益地，所述工作腔11的左侧内壁内设置有补充腔90，所述补充腔90的右侧与外界空间连通设置有补充通道91，所述工作腔11的上内壁上设置有上贯穿的进料孔92，所述补充腔90下侧内壁上固定设置有控制块93，所述补充腔90的右侧内壁与所述工作腔11之间连通设置有添加通道94，所述添加通道94能够将补充腔90内的粘结剂通过控制块93定量加入至工作槽11内，可以增加氧化锆原料的流动性，所述添加通道94内设置有隔断其的滑动腔95，所述所述滑动腔95内设置有可上下滑动的滑动块96，所述滑动块96内设置有左右贯穿且与所述添加通道94配对的开关孔97，所述滑动块96的上端固定连接有拉伸弹簧98，所述滑动块96的左右端对称且固定连接有定向装置99，所述滑动腔95的下侧内壁内设置有滑轮组100，所述滑动块96的下端固定连接有延伸通过所述滑轮组100后固定连接于左侧的所述第一滑块58上的第二引线101。

通过本装置进行氧化锆陶瓷手机壳制作工作时，人员将陶瓷粉末原料通过进料孔92进入至工作腔11内，此时从补充通道91将粘结剂放入至补充腔90内通过控制块93将其定量放入工作腔11内混合，之后第一电机12开启带动第一转轴15转动将第一直齿轮16带动使第二直齿轮17转动，同时第三直齿轮20转动将搅拌轴21转动使搅拌叶25对工作腔11内进行搅拌，在此同时第二转轴18转动将第四直齿轮27带动使第五直齿轮28转动，将第三转轴31转动使第一锥齿轮32转动通过第二锥齿轮33使第四转轴37转动，同时第三锥齿轮38转动通过第四锥齿轮39将搅拌螺旋叶41带动转动进行定位搅拌，一段时间后第二电机45开启带动第五转轴46转动将第五锥齿轮47及第六锥齿轮48转动使升降转轴49转动，同时通过第二连杆50带动升降块51上的第一凸块53伸入第一凹槽55内，此时将第一滑块58顶动相互远离，在这种情况下通过第一引线65拉动第二滑块64将下料孔56的开口打开使原料进入第二通孔54内，同时在进料时滑动块96上移使开关孔97上移不与添加通道94配对，完成时回到初始状态，此时第一电机12开启带动第一转块71转动通过第一齿轮73将第六转轴74带动，使第七锥齿轮75带动第八锥齿轮76通过连接装置78将第八转轴79带动转动，使第九锥齿轮84转动通过第九转轴86将转动皮带轮81转动，使且上的模具块82间歇性的进入至注射控制块69下方进行注射模具。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，人员将陶瓷粉末原料通过进料孔进入至工作腔内，此时从补充通道将粘结剂放入至补充腔内通过控制块将其定量放入工作腔内混合，之后第一电机开启带动第一转轴转动将第一直齿轮带动使第二直齿轮转动，同时第三直齿轮转动将搅拌轴转动使搅拌叶对工作腔内进行搅拌，在此同时第二转轴转动将第四直齿轮带动使第五直齿轮转动，将第三转轴转动使第一锥齿轮转动通过第二锥齿轮使第四转轴转动，同时第三锥齿轮转动通过第四锥齿轮将搅拌螺旋叶带动转动进行定位搅拌，一段时间后第二电机开启带动第五转轴转动将第五锥齿轮及第六锥齿轮转动使升降转轴转动，同时通过第二连杆带动升降块上的第一凸块伸入第一凹槽内，此时将第一滑块顶动相互远离，在这种情况下通过第一引线拉动第二滑块将下料孔的开口打开使原料进入第二通孔内，同时在进料时滑动块上移使开关孔上移不与添加通道配对，完成时回到初始状态，此时第一电机开启带动第一转块转动通过第一齿轮将第六转轴带动，使第七锥齿轮带动第八锥齿轮通过连接装置将第八转轴带动转动，使第九锥齿轮转动通过第九转轴将转动皮带轮转动，使且上的模具块间歇性的进入至注射控制块下方进行注射模具，本装置能够自动化进行氧化锆陶瓷手机壳原料的混合和注射模具，减少人力的运营时间，原材料利用率高可以大批量生产且生产制造的效率变高，而且制造的氧化锆陶瓷手机壳成本低、光洁度好及精度高的优点使其无需进行后续的加工，产品的耐磨性好及力学性质也好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。