一种叶腊石复合块压制成型装置的制作方法

本发明涉及超硬材料制造的技术领域，具体涉及一种叶腊石复合块压制成型装置。

背景技术：

目前，叶腊石复合块由于其保压、传压、密封、耐热保温、绝缘好的性能被广泛应用于超硬材料合成生产中，叶腊石复合块整体呈中心有一个孔的正立方体结构，主要是由白云石环和叶腊石块组成。在现阶段，压制成型好的叶腊石复合块需要人工手动从成型腔中取出，费事费力，不利于企业的长久稳定的发展。因此，需要设计出一种带有搬运功能的叶腊石复合块压制成型装置，以解决现有技术中的缺陷。

中国专利公开号为cn207310163u公开了一种叶腊石复合块压制成型装置，包括基板和压砧，基板与压砧的中间形成一个成型腔，所述基板水平设置，所述压砧包括顶砧和侧砧，顶砧位于基板正上方且能够竖直运动，侧砧竖直设置于顶砧和基板之间、且能够水平运动，所述侧砧为四个，基板、顶砧和四个侧砧中间能够形成立方体的成型腔，所述基板上端面设置有柱形的预留槽，预留槽中设置有高度相等的卡环，所述卡环的圆心相同，相邻两个卡环的内、外壁相互接触套装，预留槽中还竖直设置有内压筒，该装置能够改变内压筒在卡环中的位置，适用性广，降低了生产成本；同时各面压砧之间独立驱动，降低了维修和更换部件的难度。该成型装置仅仅实现了对叶腊石复合块压制成型，但不具备搬运功能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种叶腊石复合块压制成型装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种叶腊石复合块压制成型装置，包括支撑板、支撑框、成型机构和搬运机构，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述搬运机构和成型机构分别设置在支撑板上端面的前后两边，

所述成型机构包括无杆气缸一、滑板一、下基板和砧板，所述无杆气缸一水平且前后朝向安装在支撑板上，所述滑板一安装在无杆气缸一的滑块上，所述下基板安装在滑板一上，所述砧板包括上砧板、左砧板、右砧板、前砧板和后砧板并分别位于下基板的上、左、右、前和后方位，所述成型机构还包括底板、竖直安装板、水平安装板及压紧气缸，所述竖直安装板通过底板竖直安装在支撑板，所述水平安装板安装在竖直安装板的顶部，所述压紧气缸分别安装在竖直安装板和水平安装板上，所述压紧气缸的活塞杆贯穿竖直安装板和水平安装板与砧板的背面连接；

所述搬运机构包括竖直安装架、水平安装架、无杆气缸二和滑板二，所述竖直安装架通过螺栓安装在支撑板上，所述水平安装架安装在竖直安装架的顶部，所述无杆气缸二水平且前后朝向安装在水平安装架的下端面，所述滑板二安装在无杆气缸二的滑块上，所述滑板二的下方竖直且左右朝向分别设有螺杆和导杆，所述螺杆和导杆均通过螺杆安装板安装在滑板二上，并且螺杆与螺杆安装板转动安装，所述滑板二的下方还电机安装板和电机，所述电机通过电机安装板安装在滑板二上，所述电机的输出轴贯穿电机安装板并和螺杆连接，所述螺杆上安装有倒置的t型安装板并且和导杆滑动连接，所述t型安装板的前后两侧对称安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆贯穿t型安装板并在活塞杆的末端安装有搬运铲。

优选的，所述砧板同时向下基板的方向移动时，砧板和下基板中间能够形成立方体的成型腔。

优选的，所述砧板的背面还安装有导柱，所述竖直安装板和水平安装板上还安装有导套，所述导柱和导套之间滑动连接。

优选的，所述下基板的上端面的中心处安装有内压筒。

优选的，所述电机为伺服电机，所述电机的输出轴与螺杆之间通过联轴器连接。

优选的，所述螺杆上对称设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹和右旋螺纹处对称螺纹安装倒置的t型安装板。

优选的，所述支撑框的底部螺纹安装有支脚，所述支脚的下端面粘贴有减振摩擦垫。

本发明的工作原理及优点：本发明利用压紧气缸带动砧板同时向下基板的方向移动时，砧板和下基板中间能够形成立方体的成型腔完成对叶腊石复合块的压制成型，再通过无杆气缸二、设有左旋螺纹和右旋螺纹的螺杆及升降气缸之间的联动完成对叶腊石复合块的搬运工序。本发明机构紧凑、操作及维护方便、实用性强，有效提升了叶腊石复合块的生产效率。

附图说明

图1为整体正视的结构示意图。

图2为整体侧视的结构示意图。

图3为成型机构的结构示意图。

图4为搬运机构的结构示意图。

图5为搬运铲的结构示意图。

其中，1-支撑板；2-支撑框；3-支脚；301-减振摩擦垫；4-无杆气缸一；5-滑板一；6-上砧板；7-下基板；8-左砧板；9-右砧板；10-前砧板；11-后砧板；12-内压筒；13-底板；14-竖直安装板；15-水平安装板；16-导柱；17-导套；18-压紧气缸；19-竖直安装架；20-水平安装架；21-无杆气缸二；22-滑板二；23-螺杆安装板；24-电机安装板；25-电机；26-联轴器；27-螺杆；28-导杆；29-升降气缸；30-t型安装板；31-搬运铲；32-叶腊石复合块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图5所示，一种叶腊石复合块压制成型装置，支撑板1、支撑框2、成型机构和搬运机构，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述搬运机构和成型机构分别设置在支撑板1上端面的前后两边，

所述成型机构包括无杆气缸一4、滑板一5、下基板7和砧板，所述无杆气缸一4水平且前后朝向安装在支撑板1上，所述滑板一5安装在无杆气缸一4的滑块上，所述下基板7安装在滑板一5上，所述砧板包括上砧板6、左砧板8、右砧板9、前砧板10和后砧板11并分别位于下基板7的上、左、右、前和后方位，所述成型机构还包括底板13、竖直安装板14、水平安装板15及压紧气缸18，所述竖直安装板14通过底板13竖直安装在支撑板1，所述水平安装板15安装在竖直安装板14的顶部，所述压紧气缸18分别安装在竖直安装板14和水平安装板15上，所述压紧气缸18的活塞杆贯穿竖直安装板14和水平安装板15与砧板的背面连接；

所述搬运机构包括竖直安装架19、水平安装架20、无杆气缸二21和滑板二22，所述竖直安装架19通过螺栓安装在支撑板1上，所述水平安装架20安装在竖直安装架19的顶部，所述无杆气缸二21水平且前后朝向安装在水平安装架20的下端面，所述滑板二22安装在无杆气缸二21的滑块上，所述滑板二22的下方竖直且左右朝向分别设有螺杆27和导杆28，所述螺杆27和导杆28均通过螺杆安装板23安装在滑板二22上，并且螺杆27与螺杆安装板23转动安装，所述滑板二22的下方还电机安装板24和电机25，所述电机25通过电机安装板24安装在滑板二22上，所述电机25的输出轴贯穿电机安装板24并和螺杆27连接，所述螺杆27上安装有倒置的t型安装板30并且和导杆28滑动连接，所述t型安装板30的前后两侧对称安装有升降气缸29，所述升降气缸29的活塞杆贯穿t型安装板30并在活塞杆的末端安装有搬运铲31。

在本发明中，所述砧板同时向下基板7的方向移动时，砧板和下基板7中间能够形成立方体的成型腔。该成型腔即为叶腊石复合块32被压制成型的腔体。

在本发明中，所述下基板7的上端面的中心处安装有内压筒12。叶腊石复合块32的中心处的白云石环就套在与其直径相匹配的内压筒12上。

在本发明中，所述电机25为伺服电机，伺服电机配合控制程序，可实现高精度的运转，所述电机25的输出轴与螺杆27之间通过联轴器连接。

实施例2

如图1至图5所示，一种叶腊石复合块压制成型装置，包括支撑板1、支撑框2、成型机构和搬运机构，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述搬运机构和成型机构分别设置在支撑板1上端面的前后两边，

所述成型机构包括无杆气缸一4、滑板一5、下基板7和砧板，所述无杆气缸一4水平且前后朝向安装在支撑板1上，所述滑板一5安装在无杆气缸一4的滑块上，所述下基板7安装在滑板一5上，所述砧板包括上砧板6、左砧板8、右砧板9、前砧板10和后砧板11并分别位于下基板7的上、左、右、前和后方位，所述成型机构还包括底板13、竖直安装板14、水平安装板15及压紧气缸18，所述竖直安装板14通过底板13竖直安装在支撑板1，所述水平安装板15安装在竖直安装板14的顶部，所述压紧气缸18分别安装在竖直安装板14和水平安装板15上，所述压紧气缸18的活塞杆贯穿竖直安装板14和水平安装板15与砧板的背面连接；

所述搬运机构包括竖直安装架19、水平安装架20、无杆气缸二21和滑板二22，所述竖直安装架19通过螺栓安装在支撑板1上，所述水平安装架20安装在竖直安装架19的顶部，所述无杆气缸二21水平且前后朝向安装在水平安装架20的下端面，所述滑板二22安装在无杆气缸二21的滑块上，所述滑板二22的下方竖直且左右朝向分别设有螺杆27和导杆28，所述螺杆27和导杆28均通过螺杆安装板23安装在滑板二22上，并且螺杆27与螺杆安装板23转动安装，所述滑板二22的下方还电机安装板24和电机25，所述电机25通过电机安装板24安装在滑板二22上，所述电机25的输出轴贯穿电机安装板24并和螺杆27连接，所述螺杆27上安装有倒置的t型安装板30并且和导杆28滑动连接，所述t型安装板30的前后两侧对称安装有升降气缸29，所述升降气缸29的活塞杆贯穿t型安装板30并在活塞杆的末端安装有搬运铲31。

在本发明中，所述砧板同时向下基板7的方向移动时，砧板和下基板7中间能够形成立方体的成型腔。该成型腔即为叶腊石复合块32被压制成型的腔体。

在本发明中，所述砧板的背面还安装有导柱16，所述竖直安装板14和水平安装板15上还安装有导套17，所述导柱16和导套17之间滑动连接。设置导柱16和导套17，可以提高砧板在朝向下基板7的方向移动时的位移精度，进而提高叶腊石复合块32的压制成型后的加工质量。

在本发明中，所述下基板7的上端面的中心处安装有内压筒12。叶腊石复合块32的中心处的白云石环就套在与其直径相匹配的内压筒12上。

在本发明中，所述电机25为伺服电机，伺服电机配合控制程序，可实现高精度的运转，所述电机25的输出轴与螺杆27之间通过联轴器连接。

在本发明中，所述螺杆27上对称设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹和右旋螺纹处对称螺纹安装倒置的t型安装板30，对称设有左旋螺纹和右旋螺纹和螺杆27可以实现两侧的搬运铲31相向运动，从而更好的利用搬运铲31将压制成型好的叶腊石复合块32从下基板7上取走。

在本发明中，所述支撑框2的底部螺纹安装有支脚3，支脚3起到了对该成型装置整体的支撑作用，所述支脚3的下端面粘贴有减振摩擦垫301，减振摩擦垫301可以有效虚弱该成型装置工作时产生的振动。

该叶腊石复合块压制成型装置的工作过程如下：

步骤一：将固定重量的叶腊石粉胶混合物利用输送装置送入下基板7上；

步骤二：利用压紧气缸18带动砧板同时向下基板7的方向移动，利用砧板和下基板7中间形成的立方体的成型腔完成对叶腊石复合块32的压制成型；

步骤三：压制成型后，利用压紧气缸18带动砧板同时向下基板7的反方向移动；

步骤四：利用无杆气缸一4带动下基板7和叶腊石复合块32向搬运机构方向移动到指定位置；

步骤五：利用升降气缸29带动搬运铲31下降到和下基板7的上端面一样的高度位置；

步骤六：利用电机26带动设有左旋螺纹和右旋螺纹的螺杆27转动，进而带动搬运铲朝叶腊石复合块32的方向运动并将叶腊石复合块32铲起；

步骤七：利用无杆气缸二21、电机25和升降气缸29的联动，将叶腊石复合块32搬运至指定的位置，同时，利用无杆气缸一4将下基板7恢复到移动前的初始位置。

步骤八：利用无杆气缸二21、电机25和升降气缸29的联动，将搬运铲恢复到搬运前的初始位置。

综上所述，本发明利用压紧气缸18带动砧板同时向下基板7的方向移动时，砧板和下基板7中间能够形成立方体的成型腔完成对叶腊石复合块32的压制成型，再通过无杆气缸二21、设有左旋螺纹和右旋螺纹的螺杆27及升降气缸29之间的联动完成对叶腊石复合块32的搬运工序。本发明机构紧凑、操作及维护方便、实用性强，有效提升了叶腊石复合块32的生产效率。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。