本实用新型涉及一种预应力混凝土模箱，特别是涉及一种可移动组合式预应力混凝土声屏障模箱。
背景技术：
目前，市场上应用的预应力混凝土模箱主要适用于长线台、固定台座、预应力钢丝先张法张拉，但存在生产用场地较大，养护周期长、生产效率低等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有混凝土模箱长线台，占地面积大，不可移动的问题，提出了一种可移动组合式预应力混凝土声屏障模箱，所采取的技术方案如下：
一种可移动组合式预应力混凝土声屏障模箱，包括拉伸挡板、侧槽钢、中间隔板、底座平台、底橡胶垫板、侧橡胶垫板和端头隔板；
所述拉伸挡板设置在底座平台的两端，侧槽钢是设置在底座平台的两侧，拉伸挡板与侧槽钢组成长方体框架，并且所述长方体框架固定在底座平台上方；所述底座平台包括钢板、工字钢和矩形管支腿，工字钢设于钢板的两侧，矩形管支腿设于工字钢底部，钢板、工字钢和矩形管支腿三者组焊而成；
所述侧橡胶垫板设置在中间隔板与端头隔板之间，所述侧橡胶垫板靠近侧槽钢；底橡胶垫板设置在底座平台的上表面上；所述中间隔板设置在底座平台的中部并位于所述长方体框架的架体内，中间隔板与侧槽钢和底座平台活动连接，所述端头隔板设置在两侧槽钢之间，端头隔板靠近拉伸挡板，端头隔板与侧槽钢和底座平台活动连接。
进一步限定，所述的多个双头螺柱设置在侧槽钢的中部及两端，用于固定中间隔板和端头隔板。
进一步限定，所述侧槽钢与底座平台通过角钢固定，拉伸挡板与底座平台通过角钢固定。
进一步限定，所述矩形管支腿为12个，均匀对称设置在工字钢底部。
进一步限定，所述侧橡胶垫板为中间带凸半圆的橡胶。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型是涉及的一种可移动预应力混凝土模箱便于移动，且投资小，方便灵活，便于生产，减轻了工人劳动强度，降低了生产成本，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型所述一种可移动组合式预应力混凝土声屏障模箱的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为图1的A向视图。
具体实施方式
具体实施方式一，结合图1-4说明本实施方式。本实施方式所述的一种可移动组合式预应力混凝土声屏障模箱，包括拉伸挡板1、侧槽钢2、中间隔板3、底座平台5、底橡胶垫板6、侧橡胶垫板7和端头隔板8；所述拉伸挡板1设置在底座平台5的两端，侧槽钢2是设置在底座平台5的两侧，拉伸挡板1与侧槽钢2组成长方体框架，并且所述长方体框架固定在底座平台5上方；所述底座平台5包括钢板、工字钢和矩形管支腿，工字钢设于钢板的两侧，矩形管支腿设于工字钢底部，钢板、工字钢和矩形管支腿三者组焊而成；所述侧橡胶垫板7设置在中间隔板3与端头隔板8之间，所述侧橡胶垫板7靠近侧槽钢2；底橡胶垫板6设置在底座平台5的上表面上；所述中间隔板3设置在底座平台5的中部并位于所述长方体框架的架体内，中间隔板3与侧槽钢2和底座平台5活动连接，所述端头隔板8设置在两侧槽钢2之间，端头隔板8靠近拉伸挡板1，端头隔板8与侧槽钢2和底座平台5活动连接。底橡胶垫板6和侧橡胶垫板7用于混凝土和模箱隔离作用，易于拆模。所述的多个双头螺柱4设置在侧槽钢2的中部及两端，用于固定中间隔板3和端头隔板8。所述侧槽钢2与底座平台5通过角钢固定，拉伸挡板1与底座平台5通过角钢固定。所述矩形管支腿为12个，均匀对称设置在工字钢底部。所述侧橡胶垫板7为中间带凸半圆的橡胶。底座平台5结构合理，不易变形。下面12个矩形管支腿，在进养护窑时可放于下层侧槽钢2上，实现多层码放，合理利用养护窑空间，降低成本，提高效率。
拉伸挡板1采用50mm厚钢板，在拉伸挡板1钻孔用于穿预应力钢丝，经强度校核，可满足单根钢丝70kN的拉力。底座平台5的钢板为14mm厚，12#工字钢、40*80*4矩形管，将拉伸挡板1固定于底座平台5带有定位角钢的一侧，将侧槽钢2对齐拉伸挡板1放好的，并对齐底座平台5上面的定位角钢，将另一侧拉伸挡板1对齐侧槽钢2放好，双头螺柱4采用φ14圆钢，两端车螺纹。将中间隔板3放置于两侧槽钢2中间，端头隔板8放置在靠近两侧槽钢2的两端，并与定位块对齐。中间隔板3与端头隔板8不存在破坏性拆卸，可实现中间隔板3与端头隔板8的长期使用。在侧槽钢2上钻孔，将双头螺柱4穿过两侧槽钢2对应的孔，用螺母预紧固，调整中间隔板3的尺寸，紧固。将预应力钢丝穿过拉伸挡板1和中间隔板3及端头隔板8相对应的孔中。经强度校核，侧槽钢2在单根钢丝70kN拉力无变形。一种可移动组合式预应力混凝土声屏障模箱分为3960mm的模箱与1960mm的模箱，1960mm的模箱侧橡胶垫板7设置在中间隔板3与端头隔板8之间，3960mm的模箱侧橡胶垫板7设置在两端头隔板8之间。A向视图中的侧槽钢2内表面不喷漆，底座平台5的上表面不喷漆。
本实用新型所述的一种可移动组合式预应力混凝土声屏障模箱的结构不局限与上述各个实施方式所描述的具体结构，还可以是上述各个实施方式所描述的特征的合理组合。