本实用新型涉及陶瓷技术领域，具体为一种新型陶瓷上釉装置。
背景技术：
陶瓷，是陶器和瓷器的总称，中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用，陶瓷的制作美观离不开上釉，如果上釉不当或者上釉不均匀会导致成品不过关，从而浪费，所以，人们急需一种新型的陶瓷上釉装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型陶瓷上釉装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型陶瓷上釉装置，包括釉箱、进釉管、淋釉器、出釉管、轨道、电动小车、过滤板、分支管、喷釉口、电机、旋转器、托盘、凹槽、橡胶垫、液压柄、液压升降杆、固定螺母、摇动柄、推动杆、活动球和挤压板，所述釉箱下端安装有轨道，所述轨道上端安装有电动小车，所述电动小车上端设置有电机，所述电机上端安装有旋转器，所述旋转器上端连接有托盘，所述托盘上端开设有凹槽，所述凹槽内部设置有橡胶垫，所述橡胶垫一侧设置有液压柄，所述液压柄一侧连接有液压升降杆，所述液压升降杆上端连接有固定螺母，所述固定螺母一侧设置有摇动柄，所述摇动柄一侧连接有推动杆，所述推动杆一侧安装有活动球，所述活动球一侧设置有挤压板，所述釉箱一侧设置有进釉管，所述进釉管下端设置有淋釉器，所述淋釉器下端连接有出釉管，所述出釉管下端设置有过滤板，所述过滤板下端设置有分支管，所述分支管一侧开设有喷釉口。
优选的，所述喷釉口处连接有设置有细钢丝。
优选的，所述托盘的直径大于陶瓷的直径。
优选的，所述推动杆的形状为螺旋状。
优选的，所述挤压板为一种半球形柔性橡胶材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便,设置有电动小车，有效的移动陶瓷，便于放置和取走陶瓷，设置有旋转器，有效的旋转托盘，使上釉更加均匀，设置有凹槽，有效的放置陶瓷，放置滑落，设置有橡胶垫，有效的减少陶瓷与托盘的碰撞导致的损伤，设置有液压升降杆，有效的根据实际需求调节挤压板的高度，设置有推动杆，有效的精确调节挤压板固定陶瓷，设置有活动球，有效的调节挤压板的角度，便于固定不同形状的陶瓷，设置有过滤板，有效的过滤釉液中的杂质，并且分散釉液，设置有分支管，有效的形成釉幕，更加有效的给陶瓷上釉。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型电动小车的结构示意图；
图3是本实用新型出釉管的结构示意图；
图中标号：1、釉箱；2、进釉管；3、淋釉器；4、出釉管；5、轨道；6、电动小车；7、过滤板；8、分支管；9、喷釉口；10、电机；11、旋转器；12、托盘；13、凹槽；14、橡胶垫；15、液压柄；16、液压升降杆；17、固定螺母；18、摇动柄；19、推动杆；20、活动球；21、挤压板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型陶瓷上釉装置，包括釉箱1、进釉管2、淋釉器3、出釉管4、轨道5、电动小车6、过滤板7、分支管8、喷釉口9、电机10、旋转器11、托盘12、凹槽13、橡胶垫14、液压柄15、液压升降杆16、固定螺母17、摇动柄18、推动杆19、活动球20和挤压板21，釉箱1下端安装有轨道5，轨道5上端安装有电动小车6，电动小车6上端设置有电机10，电机10上端安装有旋转器11，旋转器11上端连接有托盘12，托盘12上端开设有凹槽13，凹槽13内部设置有橡胶垫14，橡胶垫14一侧设置有液压柄15，液压柄15一侧连接有液压升降杆16，液压升降杆16上端连接有固定螺母17，固定螺母17一侧设置有摇动柄18，摇动柄18一侧连接有推动杆19，推动杆19一侧安装有活动球20，活动球20一侧设置有挤压板21，釉箱1一侧设置有进釉管2，进釉管2下端设置有淋釉器3，淋釉器3下端连接有出釉管4，出釉管4下端设置有过滤板7，过滤板7下端设置有分支管8，分支管8一侧开设有喷釉口9。
为了使釉液体更加分散的落下，本实施例中，优选的，喷釉口9处连接有设置有细钢丝。
为了更好的拖住陶瓷，防止掉落，本实施例中，优选的，托盘12的直径大于陶瓷的直径。
为了更加方便挤压固定陶瓷，本实施例中，优选的，推动杆19的形状为螺旋状。
为了防止损伤陶瓷，本实施例中，优选的，挤压板21为一种半球形柔性橡胶材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：设置有电动小车6，当需要上釉时，在轨道上进行移动，用来运送陶瓷，设置有凹槽13，放置陶瓷，防止滑落，内部贴有橡胶垫14，保护陶瓷免受碰撞，设置有挤压板21，当陶瓷放置在凹槽13中时，通过液压柄15根据陶瓷实际情况调节液压升降杆16的高度，并通过摇动柄18旋转推动杆19进退从而挤压陶瓷，当陶瓷表面不规则时，通过活动球20，调节挤压板21的角度，更加稳定的固定陶瓷，设置有旋转器11，旋转托盘12，使上釉更加的均匀，设置有分支管8，通过进釉管2进釉进入淋釉器3中进行供釉，在通过过滤板7进行过滤和分散釉液，最终通过分支管8上的喷釉口9喷出形成一道釉幕，更加有效的上釉。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。