用于混凝土搅拌系统的螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌用设备，具体涉及一种用于混凝土搅拌系统的螺旋输送机。

背景技术：

中国专利中公开了一种申请号为CN201621484215.6的地下湿沙自清洁搅拌釜，包括搅拌室、设备室、搅拌釜，所述搅拌室、设备室均设置于地下，搅拌室内设有搅拌釜，搅拌室外设有设备室，所述搅拌釜顶部制有开口，开口上方位于地上部分设置有进料传送带，所述搅拌釜内设有两组反向旋转的搅拌装置，两组搅拌装置之间通过轴套连接，该轴套通过轴套支架与搅拌釜内壁固定连接；所述搅拌釜外壁螺旋安装有换热管；所述搅拌釜外壁上设有支撑块，该支撑块与搅拌室内壁接触，设备室内设有冲击气缸，该冲击气缸固装在设备室内壁上，冲击气缸活塞杆穿过设备室内壁并敲击在支撑块上。虽然该地下湿沙自清洁搅拌釜实现了自动送、出料，但是该地下湿沙自清洁搅拌釜仍然存在的缺点为：

由于搅拌釜的高矮尺寸不一样，因此为了匹配搅拌釜有个地下坑挖得较深，而同样的螺旋输送机就不能满足较深的地下坑，为了使得混凝土输送出来，就必须将螺旋输送机的输出端高于地平面才形，而现有的螺旋输送机达不到此需求。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种用于混凝土搅拌系统的螺旋输送机，解决现有技术中因螺旋输送机高度一定而不能满足不同的高度需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于混凝土搅拌系统的螺旋输送机，包括：输送筒、支撑架、升降组件、接料斗、安装组件以及连通管，输送筒输入端与立于地面上的支撑架一端铰接，输送筒输出端铰接至立于地面上的升降组件输出部，接料斗其通过安装组件安装在输送筒上，接料斗通过连通管与输送筒输入端连通，连通管采用软性橡胶材料制成，接料斗用于承接搅拌釜排出的混凝土，当驱动安装组件时使得接料斗能相对升降组件旋转，当不驱动安装组件时安装组件限制接料斗相对输送筒旋转。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

安装时，可以根据需要调节螺旋输送机输出端的高度，首先，启动气缸，使得升降杆升降到指定高度，由于此时接料斗与输送筒相对静止，因此此时接料斗的中心线不与搅拌釜的输出口对准，极易导致接料斗处物料外漏的现象，造成物料的浪费；为了有利于环保和减少物料的浪费，然后，驱动安装组件，使得接料斗能够相对输送筒旋转，使得接料斗的中心线能够被旋转到与竖直方向平行的位置，也就是将驱动块与接料斗旋转；再后，在保持驱动块靠近接料斗的同时，使得接料斗旋转，由于旋转接料斗手也需要接近接料斗，因此保持驱动块靠近接料斗的同时旋转接料斗仅需要使用一个手就能实现，方便施加力量，此时通过辅助瞄准组件来看是否悬吊线在无阻碍的前提下与瞄准面平行，如果平行则表面旋转到位，释放驱动块保持接料斗的位置，在第一弹簧的弹力下就能将接料斗定位在中心线与竖直方向平行的位置。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为混凝土搅拌系统的结构示意图；

图2为图1中接料斗与输送筒连接处的A-A剖视图；

图3为图2中齿轮处的放大图；

图4为图1中辅助瞄准组件处的放大图。

附图标记：输送筒1、支撑架2、升降组件3、接料斗4、安装组件5、连通管6、导向杆51、驱动块52、挡块53、第一弹簧54、带动杆55、齿轮56、第一内齿环57、第二内齿环58、保护管59、旋转杆50、安装座60、柱体段41、椎体段42、辅助瞄准组件7、连接部71、瞄准件72、安装块73、悬吊绳74、铅锤75、插入块711、卡接臂712、第二弹簧713。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图3所示，本实用新型提出了一种用于混凝土搅拌系统的螺旋输送机，包括：输送筒1、支撑架2、升降组件3、接料斗4、安装组件5以及连通管6，输送筒1输入端与立于地面上的支撑架2一端铰接，输送筒1输出端铰接至立于地面上的升降组件3输出部，接料斗4其通过安装组件5安装在输送筒1上，接料斗4通过连通管6与输送筒1输入端连通，连通管6采用软性橡胶材料制成，接料斗4用于承接搅拌釜排出的混凝土，当驱动安装组件5时使得接料斗4能相对升降组件3旋转，当不驱动安装组件5时安装组件5限制接料斗4相对输送筒1旋转。

为了设计结构简单且使用方便的安装组件5，避免旋转过程中对连通管6有过大的挤压力，同时实现将驱动块52与接料斗4靠近后更加方便旋转接料斗4，安装组件5包括：导向杆51、驱动块52、挡块53、第一弹簧54、带动杆55、齿轮56、第一内齿环57、第二内齿环58、保护管59、两旋转杆50以及两安装座60，在输送筒1输入端外壁上固定有相互间隔两安装座60，安装座60中间设置有保护管59，保护管59与接料斗4固定，保护管59环绕在连通管6外，在保护管59两侧固定有两旋转杆50，每一旋转杆50均伸入至一安装座60内，一旋转杆50位于安装座60的端面凹陷形成一第一安装腔，安装腔内安装有第一内齿环57，在安装座60上开设有第一安装腔连通的第二安装腔，在第二安装腔内固定有靠近第一内齿环57的第二内齿环58，在第一安装腔和第二安装腔内设有齿轮56，齿轮56固定在带动杆55一端，带动杆55与旋转杆50平行，带动杆55另一端固定至驱动块52上，驱动块52供导向杆51穿过，在驱动块52导向下导向杆51仅能在与旋转杆50平行的方向上旋转，导向杆51固定至接料斗4上，导向杆51穿过有第一弹簧54，第一弹簧54一端与驱动块52固定，第一弹簧54另一端与接料斗4固定，在导向杆51背离接料斗4一端固定有挡块53，在第一弹簧54弹力下能保持齿轮56与第一内齿环57和第二内齿环58均啮合且驱动块52与挡块53紧贴，将驱动块52向接料斗4移动能使得齿轮56位于第一安装腔内且不与第二内齿环58接触。

如图1以及图4所示，为了保证接料斗4的中心线能够在竖直方向上，避免因接料斗4的中心线不在竖直方向上而导致接料斗4与搅拌釜的出料口对不准，该用于混凝土搅拌系统的螺旋输送机还包括：用于瞄准接料斗4的中心线是否在竖直方向上的辅助瞄准组件7；

接料斗4包括柱体段41和椎体段42，柱体段41为中空长方形柱体结构，椎体段42位于中空四棱锥台结构，柱体段41位于椎体段42上方，柱体段41与椎体段42连通；

辅助瞄准组件7包括：连接部71、瞄准件72、安装块73、悬吊绳74以及铅锤75，瞄准件72以及安装块73均通过连接部71安装在柱体段41上，瞄准件72位于安装块73上方，在安装块73上通过悬吊绳74悬吊有铅锤75，瞄准件72背离柱体段41的面为瞄准面，当连接部71安装在柱体段41上后瞄准面与柱体段41一侧面平行，仅当柱体段41中心线位于竖直方向上时瞄准面与悬吊绳74平行。

为了实现辅助瞄准组件7与接料斗4的可拆卸连接，以使得辅助瞄准组件7能够得到最大化利用，减少辅助瞄准组件7的生产，降低生产成本，同时有利于环保，连接部71包括：插入块711、卡接臂712以及第二弹簧713，柱体段41表面凹陷形成供插入块711插入的插孔，插孔内壁凹陷形成一伸缩孔，在伸缩孔内设置有卡接臂712，卡紧臂固定至位于伸缩孔内的第二弹簧713一端，第二弹簧713另一端固定至伸缩孔内壁上，在插入块711上开设有卡孔，卡紧臂与插入块711插入至插入孔内的方向平行，当插入块711插入至插入孔内时卡紧臂不阻碍插入块711插入至插入孔内，当卡紧臂与卡孔对准时在第二弹簧713弹力下能使得卡紧臂插入至卡孔内。

本实施例的工作原理：升降机组件包括立于地面上的气缸以及升降杆，气缸的活塞杆与升降杆固定，升降杆为升降组件3的输出部。

安装时，可以根据需要调节螺旋输送机输出端的高度，首先，启动气缸，使得升降杆升降到指定高度，由于此时接料斗4与输送筒1相对静止，因此此时接料斗4的中心线不与搅拌釜的输出口对准，极易导致接料斗4处物料外漏的现象，造成物料的浪费；为了有利于环保和减少物料的浪费，然后，驱动安装组件5，使得接料斗4能够相对输送筒1旋转，使得接料斗4的中心线能够被旋转到与竖直方向平行的位置，也就是将驱动块52与接料斗4旋转；再后，在保持驱动块52靠近接料斗4的同时，使得接料斗4旋转，由于旋转接料斗4手也需要接近接料斗4，因此保持驱动块52靠近接料斗4的同时旋转接料斗4仅需要使用一个手就能实现，方便施加力量，此时通过辅助瞄准组件7来看是否悬吊线在无阻碍的前提下与瞄准面平行，如果平行则表面旋转到位，释放驱动块52保持接料斗4的位置，在第一弹簧54的弹力下就能将接料斗4定位在中心线与竖直方向平行的位置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。