一种预制混凝土桩蒸养装置的制作方法

本实用新型涉及一种预制混凝土桩蒸养装置，属于预制混凝土桩生产技术领域。

背景技术：

预制混凝土桩一般是指在工厂或者施工现场采用专业模具用预先成型方法制造出来的混凝土桩。预制混凝土桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，质量比灌注桩更加可靠。为了尽快提高预制混凝土桩的混凝土强度，加快预制混凝土桩的脱模速度，提高预制混凝土桩的生产效率，预制混凝土桩需要进行蒸养。目前预制混凝土桩的蒸养采用蒸养池进行蒸养，在蒸养池的对角上开设蒸汽进出口，蒸养时，将腔体内含有浇筑成形的预制混凝土桩的模具堆放到蒸养池内，然后通过蒸养池的蒸汽进口输入饱和蒸汽对预制混凝土桩进行蒸养。但是蒸养池的投资成本较高，模具的吊装、移动比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制混凝土桩蒸养装置，无需采用蒸养池，蒸养方便，投资成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种预制混凝土桩蒸养装置，所述预制混凝土桩蒸养装置包括一个以上的预制混凝土桩张拉装置且在每个预制混凝土桩张拉装置中设置的1个以上预制混凝土桩模具组、一个设置预制混凝土桩张拉装置的蒸养区域、一个包覆预制混凝土桩张拉装置且与蒸养区域形成密封的蓬盖，所述预制混凝土桩模具组包括多个按宽度方向水平并列设置的预制混凝土桩模具，预制混凝土桩模具的腔体内有浇筑成形且保持张拉的预制混凝土桩，每两个相邻的预制混凝土桩模具之间具有间隙，所述预制混凝土桩模具组的下方焊接有2条以上按预制混凝土桩模具的长度方向设置的相互平行的钢管，钢管上开有多个通孔，钢管之间焊接有多个与其相垂直的托管且托管与预制混凝土桩模具的底部相焊接，钢管与饱和蒸汽管相连通。

作为本实用新型的改进，所述预制混凝土桩张拉装置包括混凝土平台、多个张拉头板、张拉尾板、分别固定在混凝土平台上的一对平行的第一张拉挡板和一对以上平行的第二张拉挡板、端头张拉板，张拉尾板分别与每个预制混凝土桩模具的尾端、一对第二张拉挡板的张拉端相垂直抵触，端头张拉板与一对第一张拉挡板的张拉端相垂直抵触，张拉头板通过多个螺钉与预制混凝土桩模具中的预制混凝土桩一端相应设置的螺母相螺接且张拉头板与预制混凝土桩模具的腔体相配并保持在预制混凝土桩模具的腔体内，张拉尾板通过多个螺钉与每个预制混凝土桩模具中的预制混凝土桩另一端相应设置的螺母相螺接，预制混凝土桩模具的长度不大于张拉尾板内壁与端头张拉板内壁之间的距离，每个预制混凝土桩模具设置一个张拉头板，每个张拉头板的中部设置有一根张拉螺杆，张拉螺杆的自由端穿过端头张拉板上的通孔，张拉螺杆伸出端头张拉板的位置处设置有张紧张拉头板的张拉锁紧螺母。

作为本实用新型的改进，所述预制混凝土桩模具组为预制混凝土方桩模具组，所述预制混凝土方桩模具组包括多个按宽度方向水平并列设置的预制混凝土方桩模具，所述预制混凝土方桩模具包括水平设置的底部模板、设于底部模板两侧且与底部模板垂直的两块侧模板，底部模板与两块侧模板围成的腔体的横截面为方形，预制混凝土方桩模具的腔体内有浇筑成形且保持张拉的预制混凝土方桩，每两个相邻的预制混凝土方桩模具之间具有间隙，所述预制混凝土方桩模具组的底部模板的下方焊接有2条以上按预制混凝土方桩模具的长度方向设置的相互平行的方形钢管，方形钢管的两侧壁开有多个通孔，方形钢管之间焊接有多个与其相垂直的方形托管且方形托管与底部模板相焊接，方形钢管与饱和蒸汽管相连通。

作为本实用新型的改进，所述预制混凝土方桩模具组包括2-10个预制混凝土方桩模具，每个预制混凝土方桩模具的底部模板和侧模板均为厚度1.5-6mm的钢板，每两个相邻的预制混凝土方桩模具之间的间隙大小为3-30mm，相邻的非同一预制混凝土方桩模具的两块侧模板的端部外侧用连接件连接，最外侧的两块侧模板的外壁设置有多块加强筋板。

作为本实用新型的改进，所述预制混凝土方桩模具组包括3-6个预制混凝土方桩模具，每个预制混凝土方桩模具的底部模板和侧模板均为厚度2.5-4.5mm的钢板，每两个相邻的预制混凝土方桩模具之间的间隙大小为6-15mm，相邻的非同一预制混凝土方桩模具的两块侧模板的端部外侧之间的连接件为一条以上按直线布置的钢棒或钢管，钢棒或钢管分别与两块侧模板的端部外侧相焊接，每个预制混凝土方桩模具的底部模板与侧模板的结合处设置有弧形过渡段。

作为本实用新型的改进，所述预制混凝土方桩模具组包括4个预制混凝土方桩模具，每个预制混凝土方桩模具的底部模板和侧模板的厚度均为3-4mm，每两个相邻的预制混凝土方桩模具之间的间隙大小为9mm，相邻的非同一预制混凝土方桩模具的两块侧模板的端部外侧之间的连接件为多条按直线布置的钢棒，每两条相邻的钢棒之间具有蒸汽出口，每个预制混凝土方桩模具的底部模板和两块侧模板的厚度相同，底部模板和两块侧模板用一整块钢板弯成，底部模板与侧模板的结合处设置的弧形过渡段为圆角，所述预制混凝土方桩模具组的底部模板的下方焊接有3条按预制混凝土方桩模具的长度方向设置的相互平行的方形钢管，位于外侧的方形钢管分别与最外侧的预制混凝土方桩模具的底部模板的下方相焊接，位于中间的方形钢管分别与位于中间的两个相邻的预制混凝土方桩模具的底部模板的下方相焊接。

作为本实用新型的改进，所述预制混凝土桩张拉装置按宽度方向水平并列设置有2-6个的预制混凝土方桩模具组，每两个相邻的预制混凝土方桩模具组之间具有间隔。

作为本实用新型的改进，所述预制混凝土桩张拉装置的混凝土平台上设置有多个能防止饱和蒸汽泄漏的冷凝水排水管。

作为本实用新型的改进，所述蓬盖覆盖的预制混凝土桩张拉装置四围的蒸养区域上设置有多个能防止饱和蒸汽泄漏的冷凝水排水管或冷凝水排水沟。

作为本实用新型的改进，所述预制混凝土桩张拉装置的混凝土平台上设置有隔热层和/或蓬盖覆盖的预制混凝土桩张拉装置四围的蒸养区域上设置有隔热层。

本实用新型一种预制混凝土桩蒸养装置具有的有益效果是：

1、蓬盖与设置有一个以上预制混凝土桩张拉装置的一个蒸养区域形成一个将预制混凝土桩张拉装置包容在内的大致密闭的空间，饱和蒸汽充满该密闭空间从而对预制混凝土桩模具中的预制混凝土桩进行蒸养，可以方便的在预制混凝土桩张拉装置的蒸养区域上对预制混凝土桩进行蒸养，而不需要建造专用的蒸养池来进行蒸养，可以大幅降低投资成本。

2、由于预制混凝土桩张拉装置的张拉力不作用在预制混凝土方桩模具上，底部模板和侧模板均可以为厚度1.5-6mm的钢板，远远小于目前预制混凝土方桩模具的底部模板和侧模板的厚度，预制混凝土方桩模具组可以减少钢材的用量，降低预制混凝土方桩模具组的成本。而且，通过底部模板下方焊接的方形钢管输入饱和蒸汽对预制混凝土方桩模具中的预制混凝土方桩进行蒸养，可以使预制混凝土方桩均匀受热，提高预制混凝土方桩的蒸养质量。而且，预制混凝土方桩可以在预制混凝土桩张拉装置上完成张拉、浇筑成形和蒸养等过程，可以减少预制混凝土方桩模具的吊装和移位的次数，降低工作量，降低生产成本。

3、预制混凝土方桩模具组包括2-10个预制混凝土方桩模具，每个预制混凝土方桩模具的底部模板和侧模板均为厚度1.5-6mm的钢板，每两个相邻的预制混凝土方桩模具之间的间隙大小为3-30mm，相邻的非同一预制混凝土方桩模具的两块侧模板的端部外侧用连接件连接，最外侧的两块侧模板的外壁设置有多块加强筋板，由于预制混凝土方桩模具的底部模板和两块侧模板均为厚度1.5-6mm的钢板，侧模板因为较薄具有一定的弹性和强度，在脱模时，侧模板可以产生一定量的变形，方便预制混凝土方桩从方桩模具中脱出。预制混凝土方桩脱出模具后，侧模板因为具有一定的弹性和强度，两个相邻的预制混凝土方桩模具之间的间隙较小，两块用连接件连接的相邻侧模板可以不加加强筋板就能互相支撑，侧模板可以恢复原状。方形钢管之间焊接有多个与其相垂直的方形托管且方形托管与底部模板相焊接，可以用方形钢管和方形托管托住预制混凝土方桩模具的底部模板，增加底部模板的强度防止底部模板变形，保证预制混凝土方桩的形状合格，可以方便预制混凝土方桩模具的吊装和移位。

4、预制混凝土方桩模具组包括4个预制混凝土方桩模具，每个预制混凝土方桩模具的底部模板和侧模板的厚度均为3-4mm，每两个相邻的预制混凝土方桩模具之间的间隙大小为9mm，相邻的非同一预制混凝土方桩模具的两块侧模板的端部外侧之间的连接件为多条按直线布置的钢棒，每两条相邻的钢棒之间具有蒸汽出口，能节省模具的占用场地面积，提高场地使用率。每两个相邻的预制混凝土方桩模具之间的间隙大小为9mm，相邻的两块侧模板的端部之间的连接件为钢棒，可以使预制混凝土方桩模具的侧模板有更好的弹性和强度，侧模板具有更好恢复形变的能力。相邻的两块侧模板的端部之间的连接件为多条按直线布置的钢棒，每两条相邻的钢棒之间具有蒸汽出口，可以使饱和蒸汽对预制混凝土方桩进行均匀加热和蒸养，提高预制混凝土方桩的质量。

5、每个预制混凝土方桩模具的底部模板和两块侧模板的厚度相同，底部模板和两块侧模板用一整块钢板弯成，用一整块钢板用折弯机折弯出预制混凝土方桩模具的底部模板和两块侧模板，可以免去底部模板和两块侧模板结合处的焊接工作量，大大提高工作效率，提高预制混凝土方桩模具的强度。每个预制混凝土方桩模具的底部模板与侧模板的结合处设置圆角，可以方便预制混凝土方桩从方桩模具中脱出。预制混凝土方桩模具的底部模板和两块侧模板的钢板厚度均为3-4mm，可以使预制混凝土方桩模具有非常好的弹性和强度，实现弹性和强度的很佳的结合，使侧模板具有非常好的恢复形变的能力。

6、预制混凝土桩张拉装置的混凝土平台上设置有能防止饱和蒸汽泄漏的冷凝水排水管，蓬盖覆盖的预制混凝土桩张拉装置四围的蒸养区域上设置有能防止饱和蒸汽泄漏的冷凝水排水管或冷凝水排水沟，可以及时排出饱和蒸汽冷凝后的冷凝水并防止饱和蒸汽泄漏，保证蒸养的效果，方便工人操作。

7、预制混凝土桩张拉装置的混凝土平台上设置有隔热层和/或蓬盖覆盖的预制混凝土桩张拉装置四围的蒸养区域上设置有隔热层，可以降低饱和蒸汽的热量损失，提高饱和蒸汽的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种预制混凝土桩蒸养装置第一种实施方式的右侧结构示意图。

图2为本实用新型一种预制混凝土桩蒸养装置第一种实施方式的正向结构示意图。

图3为图1中预制混凝土桩张拉装置的俯视图。

图4为图1一种预制混凝土桩蒸养装置的含混凝土平台的蒸养区域的结构示意图。

图5为图4中A-A向剖视图。

图6为图4中B-B向剖视图。

图7为图1中预制混凝土方桩模具组的结构示意图。

图8为图7的C处放大图。

图9为图7预制混凝土方桩模具组的俯视图。

图10为图9的D处放大图。

图11为图7预制混凝土方桩模具组的底部支撑结构示意图。

图12为本实用新型一种预制混凝土桩蒸养装置第二种实施方式的右侧结构示意图。

图13为本实用新型一种预制混凝土桩蒸养装置第二种实施方式的正向结构示意图。

图14为图12中预制混凝土桩张拉装置的俯视图。

图15为本实用新型一种预制混凝土桩蒸养装置第三种实施方式的右侧结构示意图。

图16为本实用新型一种预制混凝土桩蒸养装置第三种实施方式的正向结构示意图。

图17为图15中预制混凝土桩张拉装置的俯视图。

图18为本实用新型一种预制混凝土桩蒸养装置第四种实施方式的右侧结构示意图。

图19为本实用新型一种预制混凝土桩蒸养装置第四种实施方式的正向结构示意图。

图20为图18中预制混凝土桩张拉装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图11所示，本实用新型一种预制混凝土桩蒸养装置第一种实施方式示意图。一种预制混凝土桩蒸养装置包括一个预制混凝土桩张拉装置且在预制混凝土桩张拉装置中设置的1个预制混凝土方桩模具组、一个其上设置预制混凝土桩张拉装置的蒸养区域24、一个包覆预制混凝土桩张拉装置且与蒸养区域24形成密封的蓬盖21，所述预制混凝土方桩模具组包括4个按宽度方向水平并列设置的预制混凝土方桩模具1，4个预制混凝土方桩模具1的长度相同，所述每个预制混凝土方桩模具1包括水平设置的底部模板2、设于底部模板2两侧且与底部模板2垂直的两块侧模板3，底部模板2与两块侧模板3围成的腔体的横截面(垂直于腔体长度方向的截面)为方形，预制混凝土方桩模具1的腔体内有浇筑成形且保持张拉的预制混凝土方桩，最外侧的两块侧模板3的外壁设置有多块加强筋板4，每个预制混凝土方桩模具1的底部模板2和两块侧模板3的厚度相同，均为3mm的钢板，每个预制混凝土方桩模具1的底部模板2和两块侧模板3用一整块钢板弯成。每个预制混凝土方桩模具1的底部模板2与侧模板3的结合处设置圆角5。预制混凝土方桩模具组的底部模板2的下方焊接有3条的相互平行的方形钢管6，方形钢管6按预制混凝土方桩模具1的长度方向设置，方形钢管6的两侧壁开有多个通孔7，方形钢管6之间焊接有多个与方形钢管6相垂直的方形托管8且方形托管8与底部模板2的下方相焊接,方形钢管6与饱和蒸汽管(图中未示出)相连通。位于外侧的两根方形钢管6分别与最外侧的两个预制混凝土方桩模具1(按顺序的第1个、第4个)的底部模板2的下方相焊接，位于中间的一根方形钢管6分别与位于中间的两个相邻的预制混凝土方桩模具1(按顺序的第2个、第3个)的底部模板2的下方相焊接。每两个相邻的预制混凝土方桩模具1之间具有间隙9，每两个相邻的预制混凝土方桩模具1之间的间隙9大小为9mm，相邻的非同一预制混凝土方桩模具1的两块侧模板3的端部外侧用多条按直线布置的钢棒10连接，钢棒10分别与两块侧模板3的端部外侧相焊接，每两条相邻的钢棒10之间具有蒸汽出口23。蒸养区域24为预制混凝土桩蒸养装置在对预制混凝土方桩进行蒸养作业时的工作区域场所，根据使用需求，其可以为硬化的平整地面，也可以是平整的混凝土地面。

如图1至图6所示，预制混凝土桩张拉装置，包括混凝土平台11、4个张拉头板12、张拉尾板13、分别固定在混凝土平台11上的一对相互平行的第一张拉挡板14和一对以上相互平行的第二张拉挡板15、以及端头张拉板16，预制混凝土桩张拉装置能设置1个预制混凝土方桩模具组，所述预制混凝土方桩模具组包括4个按宽度方向水平并列设置并相连接的预制混凝土方桩模具1，张拉尾板13分别与4个预制混凝土桩模具1的尾端、一对第二张拉挡板15的张拉端(张拉力受力端)相垂直抵触，端头张拉板16与一对第一张拉挡板14的张拉端(张拉力受力端)相垂直抵触，张拉头板12通过多个螺钉(图中未示出)与预制混凝土方桩模具1中的预制混凝土桩一端相应设置的螺母(图中未示出)相螺接且张拉头板12与预制混凝土方桩模具1的腔体相配并能在预制混凝土方桩模具1的腔体内移动，张拉尾板13通过多个螺钉(图中未示出)与4个预制混凝土方桩模具1中的预制混凝土桩另一端相应设置的螺母(图中未示出)相螺接。每个预制混凝土方桩模具1设置一个张拉头板12，每个张拉头板12的中部设置有一根张拉螺杆17，张拉螺杆17的自由端穿过端头张拉板16上的通孔，张拉螺杆17伸出端头张拉板16的位置处设置有张紧张拉头板12的张拉锁紧螺母18。4个预制混凝土方桩模具1设置的张拉尾板13连接成一整块板。张拉头板12上设置有多个能让螺钉插入的通孔，张拉尾板13上设置有多个能让螺钉插入的通孔19。第一张拉挡板14和第二张拉挡板15伸入至混凝土平台11内的部分与混凝土平台11浇筑为一体。张拉头板12、张拉尾板13和端头张拉板16三者互相平行。混凝土平台11能对张拉尾板13的底部进行支撑，混凝土平台11能对端头张拉板16的底部进行支撑。包括4个预制混凝土方桩模具1的预制混凝土方桩模具组能放入由张拉尾板13内壁、一对第一张拉挡板14内壁、一对第二张拉挡板15内壁和端头张拉板16内壁围成的预制混凝土桩张拉装置的工作区域中。预制混凝土方桩模具1的长度不大于张拉尾板13内壁与端头张拉板16内壁之间的距离(即预制混凝土桩张拉装置的工作区域的长度)。张拉时，预制混凝土桩张拉装置的张拉头板12与预制混凝土方桩模具1的腔体相配并能在预制混凝土方桩模具1的腔体内移动，张拉尾板13与预制混凝土方桩模具1的尾端相垂直抵触且预制混凝土桩张拉装置的张拉力不作用在预制混凝土方桩模具1上，而是分别作用在端头张拉板16及与其相垂直抵触的一对第一张拉挡板14、张拉尾板13及与其相垂直抵触的一对第二张拉挡板15。张拉到位后，预制混凝土桩张拉装置的张拉头板12仍然保持在预制混凝土方桩模具1的腔体内。预制混凝土桩张拉装置的混凝土平台11上设置有多个能防止饱和蒸汽泄漏的冷凝水排水管25，蓬盖21覆盖的预制混凝土桩张拉装置四围的蒸养区域24上设置有能防止饱和蒸汽泄漏的冷凝水排水管25。预制混凝土桩张拉装置的混凝土平台11上设置有隔热层26，蓬盖21覆盖的预制混凝土桩张拉装置四围的蒸养区域24上设置有隔热层26。

如图12至图14所示，本实用新型一种预制混凝土桩蒸养装置第二种实施方式示意图。一种预制混凝土桩蒸养装置包括一个预制混凝土桩张拉装置且在预制混凝土桩张拉装置中按宽度方向水平并列设置的2个预制混凝土方桩模具组、一个其上设置预制混凝土桩张拉装置的蒸养区域24、一个包覆预制混凝土桩张拉装置且与蒸养区域24形成密封的蓬盖21，两个预制混凝土方桩模具组之间具有间隔22，所述每个预制混凝土方桩模具组包括4个按宽度方向水平并列设置的预制混凝土方桩模具1，4个预制混凝土方桩模具1的长度相同。预制混凝土桩蒸养装置第二种实施方式的预制混凝土方桩模具组的结构与第一种实施方式的预制混凝土方桩模具组的结构相同，在此不再赘述。

如图12至图14所示，预制混凝土桩张拉装置，包括混凝土平台11、8个张拉头板12、张拉尾板13、分别固定在混凝土平台11上的一对相互平行的第一张拉挡板14和一对以上相互平行的第二张拉挡板15、以及端头张拉板16，预制混凝土桩张拉装置能按宽度方向水平并列设置2个预制混凝土方桩模具组，所述每个预制混凝土方桩模具组包括4个按宽度方向水平并列设置并相连接的预制混凝土方桩模具1，张拉尾板13分别与8个预制混凝土桩模具1的尾端、一对第二张拉挡板15的张拉端(张拉力受力端)相垂直抵触，端头张拉板16与一对第一张拉挡板14的张拉端(张拉力受力端)相垂直抵触，张拉头板12通过多个螺钉(图中未示出)与预制混凝土方桩模具1中的预制混凝土桩一端相应设置的螺母(图中未示出)相螺接且张拉头板12与预制混凝土方桩模具1的腔体相配并能在预制混凝土方桩模具1的腔体内移动，张拉尾板13通过多个螺钉(图中未示出)与预制混凝土方桩模具1中的预制混凝土桩另一端相应设置的螺母(图中未示出)相螺接。每个预制混凝土方桩模具1设置一个张拉头板12，每个张拉头板12的中部设置有一根张拉螺杆17，张拉螺杆17的自由端穿过端头张拉板16上的通孔，张拉螺杆17伸出端头张拉板16的位置处设置有张紧张拉头板12的张拉锁紧螺母18。预制混凝土桩蒸养装置第二种实施方式的预制混凝土桩张拉装置的其他结构与第一种实施方式的预制混凝土桩张拉装置的结构相同，在此不再赘述。

如图15至图17所示，本实用新型一种预制混凝土桩蒸养装置第三种实施方式示意图。一种预制混凝土桩蒸养装置包括2个预制混凝土桩张拉装置且在每个预制混凝土桩张拉装置中设置的1个预制混凝土方桩模具组、一个其上设置2个预制混凝土桩张拉装置的蒸养区域24、一个包覆2个预制混凝土桩张拉装置且与蒸养区域24形成密封的蓬盖21，所述预制混凝土方桩模具组包括4个按宽度方向水平并列设置的预制混凝土方桩模具1，4个预制混凝土方桩模具1的长度相同，2个预制混凝土桩张拉装置之间具有间距27。预制混凝土桩蒸养装置第三种实施方式的预制混凝土方桩模具组的结构与第一种实施方式的预制混凝土方桩模具组的结构相同，在此不再赘述。多个预制混凝土桩张拉装置可以横向布置或者纵向布置，也可以斜向布置。

如图15至图17所示，预制混凝土桩张拉装置，包括混凝土平台11、4个张拉头板12、张拉尾板13、分别固定在混凝土平台11上的一对相互平行的第一张拉挡板14和一对以上相互平行的第二张拉挡板15、以及端头张拉板16，每个预制混凝土方桩模具1设置一个张拉头板12，每个张拉头板12的中部设置有一根张拉螺杆17，张拉螺杆17的自由端穿过端头张拉板16上的通孔，张拉螺杆17伸出端头张拉板16的位置处设置有张紧张拉头板12的张拉锁紧螺母18。张拉尾板13分别与4个预制混凝土桩模具1的尾端、一对第二张拉挡板15的张拉端(张拉力受力端)相垂直抵触，端头张拉板16与一对第一张拉挡板14的张拉端(张拉力受力端)相垂直抵触。预制混凝土桩蒸养装置第三种实施方式的预制混凝土桩张拉装置的其他结构与第一种实施方式的预制混凝土桩张拉装置的结构相同，在此不再赘述。

如图18至图20所示，本实用新型一种预制混凝土桩蒸养装置第四种实施方式示意图。一种预制混凝土桩蒸养装置包括2个预制混凝土桩张拉装置且在每个预制混凝土桩张拉装置中按宽度方向水平并列设置的2个预制混凝土方桩模具组、一个其上设置2个预制混凝土桩张拉装置的蒸养区域24、一个包覆2个预制混凝土桩张拉装置且与蒸养区域24形成密封的蓬盖21，两个预制混凝土方桩模具组之间具有间隔22，所述每个预制混凝土方桩模具组包括4个按宽度方向水平并列设置的预制混凝土方桩模具1，4个预制混凝土方桩模具1的长度相同，2个预制混凝土桩张拉装置之间具有间距27。预制混凝土桩蒸养装置第四种实施方式的预制混凝土方桩模具组的结构与第一种实施方式的预制混凝土方桩模具组的结构相同，在此不再赘述。

如图18至图20所示，预制混凝土桩张拉装置，包括混凝土平台11、8个张拉头板12、张拉尾板13、分别固定在混凝土平台11上的一对相互平行的第一张拉挡板14和一对以上相互平行的第二张拉挡板15、以及端头张拉板16，每个预制混凝土方桩模具1设置一个张拉头板12，每个张拉头板12的中部设置有一根张拉螺杆17，张拉螺杆17的自由端穿过端头张拉板16上的通孔，张拉螺杆17伸出端头张拉板16的位置处设置有张紧张拉头板12的张拉锁紧螺母18。张拉尾板13分别与8个预制混凝土桩模具1的尾端、一对第二张拉挡板15的张拉端(张拉力受力端)相垂直抵触，端头张拉板16与一对第一张拉挡板14的张拉端(张拉力受力端)相垂直抵触。预制混凝土桩蒸养装置第四种实施方式的预制混凝土桩张拉装置的其他结构与第一种实施方式的预制混凝土桩张拉装置的结构相同，在此不再赘述。

由于预制混凝土桩张拉装置的张拉力不作用在预制混凝土方桩模具1上，每个预制混凝土方桩模具1的底部模板2和侧模板3的钢板厚度可以均为1.5-6mm，本实用新型的预制混凝土方桩模具1的底部模板2和侧模板3的厚度远远小于目前预制混凝土方桩模具的底部模板和侧模板的厚度，且底部模板2和侧模板3的长度一般在10米以上，本实用新型的预制混凝土方桩模具1可以大大减少钢材的用量，大幅降低预制混凝土方桩模具1的成本。而且，由于本实用新型的预制混凝土方桩模具1的底部模板2和侧模板3均为厚度1.5-6mm的钢板，侧模板3因为较薄具有一定的弹性和强度，在脱模时，侧模板3可以产生一定量的变形，方便预制混凝土方桩从方桩模具中脱出。预制混凝土方桩脱出模具后，侧模板3因为具有一定的弹性和强度，可以立即恢复原状。

预制混凝土方桩模具组可以包括2-10个预制混凝土方桩模具1，每个预制混凝土方桩模具1的底部模板2和侧模板3的钢板厚度可以均为1.5-6mm，每两个相邻的预制混凝土方桩模具1之间的间隙9大小为3-30mm，相邻的非同一预制混凝土方桩模具1的两块侧模板3的端部外侧用连接件连接，最外侧的两块侧模板3的外壁设置有多块加强筋板4，采用这样的结构，能较好的节省模具的占用场地面积，较好的提高场地使用率，可以使预制混凝土方桩模具1的侧模板3有较好的弹性和强度，侧模板3具有较好的恢复形变的能力。

优选，预制混凝土方桩模具组包括3-6个预制混凝土方桩模具1，每个预制混凝土方桩模具的底部模板和侧模板均为厚度2.5-4.5mm的钢板，每两个相邻的预制混凝土方桩模具1之间的间隙9大小为6-15mm，相邻的非同一预制混凝土方桩模具1的两块侧模板3的端部外侧之间的连接件为一条以上按直线布置的钢棒10或钢管，钢棒10或钢管分别与两块侧模板3的端部外侧相焊接，预制混凝土方桩模具1的底部模板2与侧模板3的结合处设置有弧形过渡段。相邻的两块侧模板3的端部外侧之间的连接件可以为钢棒10，也可以为钢管。预制混凝土方桩模具1的底部模板2与侧模板3的结合处设置有弧形过渡段，可以方便预制混凝土方桩从方桩模具中脱出。

预制混凝土方桩模具组包括4个按宽度方向水平并列设置的预制混凝土方桩模具1，每个预制混凝土方桩模具1的底部模板2和侧模板3的厚度均为3-4mm，每两个相邻的预制混凝土方桩模具1之间具有9mm的间隙9，相邻的非同一预制混凝土方桩模具1的两块侧模板3的端部外侧用多条按直线布置的钢棒10焊接相连接，每两条相邻的钢棒10之间具有蒸汽出口23，采用这样结构，可以节省预制混凝土方桩模具组的占用场地面积，提高场地使用率。最外侧的两块侧模板3的外壁设置有多块加强筋板4，而其他的侧模板3由于每两个相邻的预制混凝土方桩模具1之间的间隙为9mm，由于间隙较小，其他的侧模板3的外壁设置加强筋板4较为困难，但通过在相邻的非同一预制混凝土方桩模具1的两块侧模板3的端部外侧用钢棒10焊接相连接，其他的侧模板3可以用相邻的侧模板3以及焊接的钢棒10进行支撑增加弹性和强度，方便变形脱模，脱模后侧模板3可以立即恢复原状。预制混凝土方桩模具1的底部模板2和两块侧模板3的厚度相同，预制混凝土方桩模具1的底部模板2和两块侧模板3用一整块钢板用折弯机折弯成，可以免去底部模板2和两块侧模板3结合处的焊接工作量，大大提高工作效率，提高预制混凝土方桩模具1的强度。

预制混凝土桩张拉装置按宽度方向可以水平并列设置有2-6个的预制混凝土方桩模具组，每两个相邻的预制混凝土方桩模具组之间具有间隔27。

蓬盖21覆盖的预制混凝土桩张拉装置四围的蒸养区域24上可以设置有多个能防止饱和蒸汽泄漏的冷凝水排水管25，也可以设置能防止饱和蒸汽泄漏的冷凝水排水沟。

预制混凝土桩张拉装置的混凝土平台11上和蓬盖21覆盖的预制混凝土桩张拉装置四围的蒸养区域24上可以同时设置有隔热层26。也可以只在预制混凝土桩张拉装置的混凝土平台11上设置有隔热层26，还可以只在蓬盖21覆盖的预制混凝土桩张拉装置四围的蒸养区域24上设置有隔热层26。

当然，预制混凝土桩张拉装置可以对实心方桩、空心方桩、实心矩形桩、空心矩形桩、实心圆桩等进行张拉。当然，通饱和蒸汽的钢管可以是方形钢管6，也可以是矩形钢管，还可以是圆形钢管。当然，不同预制混凝土方桩模具1的模板的厚度可以不相同。当然，两个相邻的预制混凝土方桩模具1之间的间隙9大小可以各不相同。当然，最外侧的侧模板3与相连接的底部模板2可以各自独立，不用一整块钢板弯成，最外侧的侧模板3与底部模板2通过连接螺栓相连接。当然，连接件不仅仅限于钢棒10或钢管，也可以是铁棒、铁管(其截面为圆形、圆环形)，也可以是其他形状的长条形钢条、铁条(其截面为椭圆形、正方形、三角形、菱形、矩形、梯形等)。

预制混凝土方桩模具组的制作方法如下：

裁出长度和宽度合适的若干块的整块钢板，将每一整块钢板用折弯机折弯出一块侧模板(底部模板与侧模板的结合处有圆角)，用折弯机折弯出另一块侧模板(底部模板与侧模板的结合处有圆角)，将折弯后的若干个预制混凝土方桩模具按宽度方向水平并列放置，每两个相邻的预制混凝土方桩模具之间留下一定的间隙，在底部模板下方焊接方形钢管和方形托管，相邻的非同一预制混凝土方桩模具的两块侧模板的端部外侧用钢棒焊接进行连接，在最外侧的两块侧模板的外壁焊上多块加强筋板，得到预制混凝土方桩模具组。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本实用新型技术方案的限定，任何采用本实用新型实质内容而仅作局部改变的，仍应落入本实用新型的保护范围内。