陶粒砖自动切割设备的制作方法

本实用新型涉及陶粒砖制造领域，尤其是涉及一种陶粒砖自动切割设备，其具有流水作业、直接堆叠成型等优点。

背景技术：

陶粒砖应用范围广，特别是用于建筑装修，建筑装修的陶粒砖生产的时候都是一定的形状与尺寸，在施工过程中，常常要对陶粒砖进行切割来满足铺设的实际需求。切割过程分为手动切割和电动切割，手动切割无粉尘、清洁、环保，但是效率低，电动切割会产生粉尘，但是效率高。

瓷砖切割机根据其从制动方式手动式，该手动式又分为两种：自测型和轻便型。手动自测型瓷砖切割机操作简单，一量一划一扳，2分钟学会，3秒钟完成切割，不用电，不用水，无粉尘，无噪音，环保，安全的高效。

显而易见，现有手动切割方式具有加工效率低，无法提供大量陶粒砖生产的调节，同时具有成本高、合格率低、安全性低等不足。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是如何改进现有手工切割陶粒砖作业带来成本高、合格率低、切割效率低、安全性低等。

为解决上述问题，本实用新型提供一种陶粒砖自动切割设备的技术方案，其包括上料单元、第一切割单元、转向单元、翻转单元、第二切割单元及转向堆叠单元，上料单元为一上料传送台，第一切割单元、转向单元、翻转单元、第二切割单元及转向堆叠单元均依次配合装于传输台上，形成陶粒砖流水切割作业的结构。

进一步优选的：所述上料单元位于第一切割单元之前并与所述传输台对接，形成传输上料结构。

进一步优选的：所述第一切割单元包括电机及切割刀组，所述切割刀组通过支架装于传输台至上，该切割刀组的进料方向与传输台的传输方向一致，所述电机带动切割刀组运动，以实现切割。

进一步优选的：所述切割刀组包括多片相互平行且间隔设置的环形切割刀，相邻两个环形切割刀的间距为陶粒砖的宽度或长度。

进一步优选的：所述转向单元包括转向架及转向爪，所述转向架立于地面上并架设于传输台上，该转向架沿传输台的传输方向设置有滑轨，而转向爪通过滑块与滑轨可往复滑动的相连，所述转向爪由转向电机带动能相对于滑块旋转，以带动原料进行旋转转向。

进一步优选的：所述翻转单元通过支架装于传输台的凹槽处，该翻转单元为一L形的翻转架，该翻转架的转角处枢接于支架上，所述翻转架的开口面朝向传输台的传输方向设置。

进一步优选的：所述第二切割单元与第一切割单元结构相同且对称分布，该第二切割单元中相邻环形切割刀的间距为陶粒砖的长度或宽度。

进一步优选的：所述转向堆叠单元为将切割好的陶粒砖垛从传输台转移至堆叠移动台上的转移结构。

进一步优选的：所述转向堆叠单元包括转向架及转向爪，所述转向架立于地面上并架设于传输台上，该转向架沿传输台的传输方向设置有滑轨，而转向爪通过滑块与滑轨可往复滑动的相连，所述转向爪由转向电机带动能相对于滑块旋转，以带动原料进行旋转转向。

进一步优选的：所述传输台包括多个首尾相连的传输单体，各传输单体包括支撑台及装于支撑台上的电动传输带或传输辊轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型利用传输台与上料单元配合实现原料块切割的流水作业，依次时间第一次切割获得陶粒砖成品的宽度或长度，在利用转向单元进行90度旋转，进而再利用翻转单元进行原料块的翻转，此时，利用第二切割单元进行第二次切割，从而获得陶粒砖成品的长度或宽度，以获得成品陶粒砖垛，最后，利用转向堆叠单元实现将陶粒砖垛进行堆叠，以方便运输及储存；本实用新型利用机械化流水作业替代现有的手动切割作业，进而具有满足大批量生产的条件，具有方便操作、成本低、效率高及安全性高等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

瓷砖切割机根据其从制动方式手动式，该手动式又分为两种：自测型和轻便型。手动自测型瓷砖切割机操作简单，一量一划一扳，2分钟学会，3秒钟完成切割，不用电，不用水，无粉尘，无噪音，环保，安全的高效。显而易见，现有手动切割方式具有加工效率低，无法提供大量陶粒砖生产的调节，同时具有成本高、合格率低、安全性低等不足。。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种陶粒砖自动切割设备的技术方案，其包括上料单元、第一切割单元、转向单元、翻转单元、第二切割单元及转向堆叠单元，上料单元为一上料传送台，第一切割单元、转向单元、翻转单元、第二切割单元及转向堆叠单元均依次配合装于传输台上，形成陶粒砖流水切割作业的结构。

上述方案利用传输台与上料单元配合实现原料块切割的流水作业，依次时间第一次切割获得陶粒砖成品的宽度或长度，在利用转向单元进行90度旋转，进而再利用翻转单元进行原料块的翻转，此时，利用第二切割单元进行第二次切割，从而获得陶粒砖成品的长度或宽度，以获得成品陶粒砖垛，最后，利用转向堆叠单元实现将陶粒砖垛进行堆叠，以方便运输及储存；本实用新型利用机械化流水作业替代现有的手动切割作业，进而具有满足大批量生产的条件。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例：

如图1所示，一种陶粒砖自动切割设备的技术方案，其包括上料单元1、第一切割单元2、转向单元3、翻转单元4、第二切割单元5及转向堆叠单元6，第一切割单元2、转向单元3、翻转单元4、第二切割单元5及转向堆叠单元6均依次配合装于传输台7上，形成陶粒砖流水切割作业的结构。

如图1所示，所述传输台7包括多个首尾相连的传输单体71，各传输单体71包括支撑台及装于支撑台上的电动传输带或传输辊轮。在本实施例中，所述五个首尾相连的传输单体71，五个传输单体71之间能够单向传输，各传输单体71包括支撑台及装于支撑台上的电动传输带，电动传输带由电机带动单向旋转，以实现流水作业的单向传输。

如图1所示，所述上料单元1为一上料传送台，所述上料单元1位于第一切割单元2之前并与所述传输台7对接，形成传输上料结构。具体的说：所述上料传输台1包括支架台及装于支架台上的传输单体，所述传输单体为沿传输方向依次设置的传输带及辊轴段，所述传输带为电机带动的传输带，而辊轴段为多个圆棍平行且依次设置而成。

如图1所示，所述第一切割单元2包括电机及切割刀组，所述切割刀组通过支架装于传输台7至上，该切割刀组的进料方向与传输台的传输方向一致，所述电机带动切割刀组运动，以实现切割，所述切割刀组包括多片相互平行且间隔设置的环形切割刀，相邻两个环形切割刀的间距为陶粒砖的宽度或长度；所述第二切割单元5与第一切割单元2结构相同且对称分布，该第二切割单元5中相邻环形切割刀的间距为陶粒砖的长度或宽度。具体的说：所述第一切割单元2与第二切割单元5按照上述次序设置并对称分布于对应位置上，在具体使用中，切割刀组中环形切割刀的数量根据待切割的陶粒砖块尺寸及需要陶粒砖的尺寸相适配。

如图1所示，所述转向单元3包括转向架31及转向爪32，所述转向架31立于地面上并架设于传输台7上，该转向架31沿传输台的传输方向设置有滑轨，而转向爪32通过滑块与滑轨可往复滑动的相连，所述转向爪32由转向电机带动能相对于滑块旋转，以带动原料进行旋转转向。所述转向架31包括两个支撑杆及一横杆，该横杆两端分别与支撑杆垂直相连并令横杆架设于传输台之上，所述滑轨则设置于横杆上，所述滑块装于滑轨上且其下方设置有一转盘，该转盘由转向电机带动旋转，转向爪32固定于转盘上。该转向单元3为将一个传输单体71的原料旋转转运于相邻的另一传输单体71上。

如图1所示，所述转向堆叠单元6与转向单元结构相同，该转向堆叠单元6为将切割好的陶粒砖垛A从传输台转移至堆叠移动台8上的转移结构。

如图1所示，所述翻转单元4通过支架装于传输台7的凹槽处，该翻转单元为一L形的翻转架，该翻转架的转角处枢接于支架9上，所述翻转架的开口面朝向传输台的传输方向设置。具体的说：所述支架9装于地面并位于传输台7的侧面，该支架9上伸出一转轴，该转轴伸入至两个传输单体之间的缝隙内，所述翻转架包括两个垂直相连的杆体构成，两个杆体对接端分别枢接与所述的转轴上，形成能够实现与原料块翻转的L形解耦股。

如图1所示，上述结构中，各转向爪32包括一爪架及两爪杆，各爪杆呈L形状且其弯折端的端头能抵于原料块的侧壁上，各爪杆的另一端装于爪架上，两个爪杆对称分布于爪架两端，所述两爪杆分别又气缸带动抓取或释放原料块A。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。