搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机。

背景技术：

搅拌机是稳定土厂拌设备的核心组成部分，承担着搅拌石子、沙子和石粉等骨料的功能。如图1至图3所示，搅拌机包括壳体10、轴承座20和装配在轴承座20上的搅拌轴30，搅拌轴30上安装有用于将物料混合的搅拌叶片40，搅拌轴30的端部固定有轴头端盖50和轴保护套60。在搅拌机运转过程中，物料会从轴头端盖50和轴保护套60之间的间隙流出。如图3所示，为防止物料从搅拌机内流出，通常采用在轴保护套60外侧设置搅拌机轴头密封结构对轴头进行密封。搅拌机轴头密封结构包括依次设置压板70、密封圈80、内浮封座90和外浮封座100，并在外浮封座100处设置 U形油封101。采用上述方式对轴头进行密封，一方面，密封结构复杂，维修更换不便，且成本较高；另一方面，通过注润滑油脂或高压空气来防止物料流出，密封效果难以达到理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌机，以解决现有技术中搅拌机轴头密封结构的结构复杂，密封效果不佳的问题。

本实用新型的搅拌机的技术方案是：

搅拌机包括壳体和设置在壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶片和轴保护套，所述壳体上固定有与轴保护套间隙配合的轴头端盖，所述轴头端盖外部罩设有防护罩，所述防护罩与壳体围成用于收集从轴头端盖处流出物料的收集腔，所述收集腔下部设有用于将收集腔内的物料导出收集腔的收集腔出口，所述收集腔出口设置在壳体上以使收集腔与壳体内部连通将收集腔内的物料导入壳体内部。

本实用新型的有益效果是：通过收集腔将从轴头端盖与轴保护套之间的流出的物料收集，然后通过收集腔出口将收集的物料导入壳体内部。不仅防止了从轴头端盖与轴保护套之间流出的物料流入搅拌机工作空间内，且避免了在轴头端盖处固定一系列的密封结构。此装置结构简单、维修和更换方便，成本较低。解决了现有技术中搅拌机轴头密封结构的结构复杂，密封效果不佳的问题。

为方便收集腔内物料通过收集腔出口导入壳体内部，本方案中所述防护罩上配置有用于将收集腔内的物料导入壳体内部的自动导料装置。通过自动导料装置，方便收集腔内物料导入壳体内部。

为减少壳体内物料从收集腔出口流入收集腔内，本方案中所述自动导料装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的输送螺旋穿过收集腔并插入收集腔出口。输送螺旋对物料起到一定的导向作用，可减少壳体内物料通过收集腔出口流入收集腔内。

为更好的通过螺旋输送机将收集腔内物料输送至壳体内，本方案中所述螺旋输送机的输送螺旋外部设有与收集腔连通的物料输送筒。通过物料输送筒可对物料起到较好的导向作用，增加物料随输送螺旋进入壳体内的概率。

为保证输送螺旋的运行稳定性，本方案中所述螺旋输送机包括固定在防护罩上的固定筒，所述输送螺旋穿过固定筒并插入物料输送筒内，所述固定筒与物料输送筒同轴设置，所述物料输送筒通过物料输送筒朝向固定筒的开口与收集腔连通。通过固定筒、物料输送筒保证了输送螺旋运行的稳定性。

为增加搅拌机的搅拌效率，本方案中所述搅拌机为双卧轴式搅拌机，双卧轴式搅拌机具有两个搅拌轴，依次可搅拌较多的物料，且搅拌更加均匀。

为方便搅拌机的维护，本方案中所述防护罩与壳体可拆连接。在进行搅拌机轴头的维护时，可将防护罩拆掉，然后进行轴头端盖等的维护，方便搅拌机维护。

为避免轴头端盖与搅拌轴之间产生摩擦，损害搅拌轴，本方案中所述轴保护套包括沿搅拌轴轴向布置的大径段和插入轴头端盖的端盖孔内的小径段，所述搅拌轴与轴头端盖间隔布置。这样轴头端盖只与轴保护套之间存在摩擦，而不会与搅拌轴之间产生摩擦，避免搅拌轴被磨损。

附图说明

图1为现有技术中搅拌机去掉轴头端盖的结构示意图；

图2为图1的内部结构图（虚线部分为壳体）；

图3为图2的A-A向视图；

图4为本实用新型的搅拌机的剖视图（部分未显示）；

图5为图4的B-B向视图；

图中：1-防护罩，2-轴头端盖，3-轴保护套，4-减速机，5-固定筒，6-输送螺旋，7-物料输送筒，8-搅拌轴，9-收集腔，10-壳体，11-收集腔出口，20-轴承座，30-搅拌轴，40-搅拌叶片，50-轴头端盖，60-轴保护套，70-压板，80-密封圈，90-内浮封座，100-外浮封座，101-U形油封。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的搅拌机的具体实施例，如图4和图5所示，搅拌机包括壳体10、设置在壳体10内的搅拌轴8、固定在壳体10上的轴头端盖2、固定在搅拌轴8上的轴保护套3，轴保护套3与轴头端盖2之间为间隙配合。为防止从轴保护套3和轴头端盖2之间的间隙流出的物料散入搅拌机工作空间，在轴头端盖2外部罩设有防护罩1，防护罩1与壳体10围成用于收集从轴头端盖2处流出物料的收集腔9。收集腔9下部设有用于将收集腔9内物料导出收集腔9的收集腔出口11。收集腔出口11设置在壳体10上，通过收集腔出口11使收集腔9与壳体10内部连通，将收集腔9内的物料导入壳体10内部。这样，从轴头端盖2与轴保护套3之间的流出的物料收集在收集腔9内，然后通过收集腔出口11将收集的物料导出收集腔9至壳体10内部。不仅将从轴头端盖与轴保护套之间流出的物料进行收集并导入壳体10内部，避免物料浪费和物料污染搅拌工作空间，且避免了在轴头端盖处固定一系列的密封结构。此装置结构简单、维修和更换方便，成本较低。解决了现有技术中搅拌机轴头密封结构的结构复杂，密封效果不佳的问题。

如图4和图5所示，防护罩1上配置有将收集腔9内的物料导入壳体10内部的自动导料装置。本实施例中的自动导料装置为螺旋输送机，螺旋输送机的输送螺旋6穿过收集腔9并插入收集腔出口11，通过螺旋输送机将物料导入壳体10内部。通过螺旋输送机一方面方便将物料导入壳体10内，另一方面螺栓输送机的输送螺旋6对物料起到一定的导向作用，可减少壳体10内物料通过收集腔出口11流入收集腔9内。在其他实施例中，可将防护罩的下侧腔壁设为斜面结构，斜面结构的倾斜方向朝向壳体内部，进入收集腔内的物料通过斜面结构流入壳体内；也可通过手动自动导料装置，如铲板等手动将收集腔内的物料通过收集腔出口铲入壳体内；也可防护罩上配置输送带，通过输送带将收集腔内的物料输送至壳体内。

如图4所示，为减少壳体10内物料由收集腔出口11流入收集腔9内，本实施例中的输送螺旋6外部设有与收集腔9连通的物料输送筒7。螺旋输送机还包括固定在防护罩1上的固定筒5，输送螺旋6穿过固定筒5并插入物料输送筒7内，且固定筒5与物料输送筒7同轴设置，物料输送筒7通过物料输送筒7朝向固定筒5的开口与收集腔9连通。通过物料输送筒7与输送螺旋6配合，减少输送螺旋6与物料输送筒7之间的间隙，减少从壳体10内流出物料至收集腔；另外，即使有物料进入物料输送筒7内，也会在物料输送筒7内堆积一定程度才会落入固定筒5和物料输送筒7之间的收集腔9，减少了物料通过物料输送筒7流入收集腔9内的概率。在其他实施例中，螺旋输送机也可直接设置在壳体和防护罩之间，而输送螺旋外部不设置物料输送筒或固定筒；也可在物料输送筒上设置漏斗式结构与收集腔连通。

如图4所示，为增加搅拌机的搅拌效率，本实施例中的搅拌机为双卧轴式搅拌机。在其他实施例中搅拌机可为单卧轴式搅拌机。为方便搅拌机的维护，本实施例中的防护罩1与壳体10通过螺栓连接。在进行搅拌机的维护时，可先将防护罩1拆掉，然后进行轴头端盖2、轴保护套3等的维护，搅拌机维护方便。在其他实施例中，防护罩与壳体也可通过焊接、粘接、铆接等方式固定连接。需要说明的是，为避免搅拌轴8与轴头端盖2之间摩擦，损坏搅拌轴8，本实施例中的轴保护套3包括沿搅拌轴8轴向布置的大径段和插入轴头端盖2的端盖孔内的小径段，且搅拌轴8与端盖孔间隔布置。在其他实施例中，轴头端盖与轴保护套的布置方式可采用背景技术中的布置方式。本实施例中，防护罩1上设有供搅拌轴8穿过的穿孔，且防护罩1与搅拌轴8之间为间隙配合。为避免流入收集腔9内的物料污染轴承座，收集腔9处于轴头端盖2和搅拌机的轴承座之间。螺旋输送机还包括减速机4，输送螺旋6安装在减速机4的输出轴上，通过减速电机方便控制螺旋输送机的转速。

使用本实用新型的搅拌机的具体工作过程：搅拌机工作时，处于搅拌机的壳体10内的干粉物料被搅拌机的叶片混合，一些粉状的物料会通过轴头端盖2和轴保护套3之间的间隙流出，流入收集腔9内，并逐渐在收集腔9下部堆积。当收集腔9内的物料堆积到一定程度时，会被不停转动的输送螺旋6重新输送进壳体10内部。另外，在搅拌机运转过程中，壳体10内部的干粉物料会有一些进入物料输送筒7内，在收集腔9内堆积，此时，由于输送螺旋6在速机4带动下不停转动，进入物料输送筒7内的干粉物料会受到输送螺旋6的朝向壳体10内的推力而推入壳体10内。从而保证进入物料输送筒7内的干粉物料不会通过物料输送筒7进入收集腔9内部，进而保证了收集腔9内部只有少量的从上方轴头端盖2和轴保护套3之间的间隙流出的干粉物料。

相比传统的搅拌机轴头密封结构，本结构有以下优点：结构简单，维修更换方便，成本较低；输送螺旋和物料输送筒磨损少，使用时间长，结构可靠性高；收集腔外部没有任何漏料，保证了轴头处的干净整洁及整机的美观性。