一种金属幕墙结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域；特别是涉及一种金属幕墙结构。

背景技术：

金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。

其中，因金属幕墙是属于薄壁板材，其在受力后相对于石材幕墙更容易变形，因此其安装结构与石材幕墙的安装结构有较大区别。其中铝板幕墙是最为受欢迎的一种金属幕墙。

在现有的铝板幕墙安装结构中，通常是先将墙体的外侧面上对应相应铝板的位置区域均匀的布置若干个挂接件，再将铝板内侧面上的挂接部对应的挂接于挂接件上；之后再将铝板竖向位置上端设置挂耳固定于墙体外侧。挂接件常设计为外凸的连接凸台结构，连接部通常为供连接凸台插入并固定相连的孔结构。这种结构形式的安装结构在对铝板水平位置进行调整时，各个挂接件的位置也需要进行水平调整，使得铝板水平方向的安装调整不够方便。并且还会使得铝板各个位置受力不均匀，铝板安装后容易变形。

其次，铝板墙在设计安装时，铝板的竖向位置通常会在其上端设置挂耳进行固定，这就使得两竖向相邻金属板之间衔接的位置会留有缝隙是很难进行调整的。在针对该缝隙后期会进行填埋泡沫条并打胶处理。然而这样的处理方式会使得整个金属幕墙环保性降低。

因此，怎样才能够提供一种更加方便安装调整，能够更好的避免铝板变形，更加环保的金属幕墙结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种更加方便安装调整，能够更好的避免铝板变形，更加环保的金属幕墙结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种金属幕墙结构，包括墙体，以及呈矩形阵列竖向铺设于墙体外侧表面的多块矩形铝板，铝板与墙体之间设有铝板干挂结构固定；其特征在于，铝板干挂结构包括长条形的呈竖向的挂接板，且挂接板的外侧固定连接于铝板内侧面，在挂接板上且沿挂接板的长度方向呈间隔的设有多个竖向的挂孔，并且在挂接板上对应挂孔下端设有缺口以使得挂孔上背离铝板的一侧呈开放结构；在墙体的外侧表面对应所述挂孔固定有若干挂杆，挂杆的轴向沿墙体的纵向布置，且挂杆的周向内侧间隔墙体设置，并且挂杆能够通过所述缺口并抵接支撑于对应挂孔的上端底部。

这样，在对铝板进行安装时，同一块铝板上的挂孔为竖向成排设置的，挂杆为对应挂孔设置竖向成排设置的，挂杆的长度大于挂接板的厚度，这就使得将挂孔挂接于挂杆后，将挂孔的位置相对于挂杆能够沿挂杆的轴向进行移动以使得沿墙体横向的位置能够更加方便的进行调整，使得能够更好的将相邻两铝板横向的间隔进行调整满足设计要求。并且，上述的安装结构，铝板是横向的两个边沿受力，各个挂孔受力后是先将力传递到挂接板后，再将力传递到铝板，使得铝板受力更加合理，能够更好的避免铝板在安装过程中的变形。

作为优化，挂接板为沿铝板宽度方向呈间隔设置的两块或两块以上。

这样，挂孔为竖向的两排或两排以上，挂杆为对应挂孔设置的两排或两排以上，在安装后能够使得铝板更加的稳定，相对于一排的结构，可以使得挂接板的厚度更小，同时使得铝板安装更加稳定。

作为优化，在墙体的外侧表面固定有竖向的呈井字形的龙骨架，铝板与龙骨架之间设有所述铝板干挂结构固定。

这样，铝板与墙体之间设有龙骨架，并通过龙骨架将铝板和墙体相连，能够更好的保护墙体，并且能够更加方便铝板的安装。

作为优化，所述铝板干挂结构还包括铝板上端向上延伸的整体呈板状结构的挂耳，在挂耳的上端设有横向的长条形连接孔，所述连接孔通过螺纹紧固件固定连接于所述龙骨架中的对应的横杆上。

这样，在调整好铝板横向位置后，能够更好的对铝板横向的位置进行固定，并且在对铝板横向位置进行调整时，能够更加方便，对龙骨架横杆的损害更小。

作为优化，所述挂耳为两个且沿铝板的宽度方向呈间隔设置。

这样，设计更加合理，并且能够更好的对铝板横向的位置进行固定。能够更好的放置铝板在竖直平面上的翘曲变形。

作为优化，在所述龙骨架的竖杆外侧固定有连接板，所述连接板平行于墙体设置且连接板水平方向的两端各自朝向外弯曲延伸形成间隔设置的两侧板，所述挂杆的两端各自固定于两侧板的内侧。

这样，挂杆的固定结构更加的简单，方便挂杆的连接固定。同时两侧板的内侧能够限制铝板横向的最大调整量。

作为优化，所述连接板与竖杆之间通过自攻螺钉固定连接。

这样，能够方便将连接板与竖杆进行连接固定，结构更加简单，方便施工。

作为优化，在竖向相邻两铝板相对端面间形成的间隙所对应的龙骨架横杆上固定有收口条，且收口条内侧面的上下边沿内侧各自与对应铝板的外表面相贴。

这样，采用收口条对竖向相邻两铝板相对端面间形成的间隙进行处理，与传统的填塞泡沫条并打胶处理相比，减少胶的使用，达到绿色环保的要求；并且缝隙更紧密，整体的协调性和美观性更好；同时，采用上述的收口条能够使得竖向相邻两铝板相对端面间形成的间隙完全的被遮盖，使得能够更好的保护铝板的上下端面，并且同时相邻两铝板相对端面间形成的间隙得以一定程度的保留，该间隙能够吸纳铝板的变形量，能够更好的避免相邻铝板的干涉。

作为优化，在所述横杆上固定有扣条，扣条整体呈沿横杆长度方向设置的长条形结构；扣条竖向的两侧各自朝向外弯折延伸并形成在竖向呈间隔的两块卡板，卡板外端的内侧各自向内侧凸起以形成卡齿，并使得两卡板间形成卡接结构；在收口条内侧面上的对应两块卡板之间的位置设有竖向呈间隔的两块勾接板，勾接板的外侧面的远端各自向外凸起形成勾齿，所述勾齿能够一一对应的勾接连接于两卡齿内侧以将扣条与收口条固定相连。

这样，收口条的固定结构更加的简单，并且能够方便施工操作。

作为优化，所述扣条与横杆之间通过自攻螺钉固定连接。

这样，能够方便将扣条与横杆进行连接固定，结构更加简单，方便施工。

作为优化，在挂杆的外部套设有橡胶材质制得的套管。

这样，能够起到保护挂杆的作用，并且能够为挂钩与挂孔之间提供一定的缓冲，使得能够更好的保护挂钩和挂孔，从而达到保护铝板的目的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中铝板的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中挂孔的结构示意图。

图4为收口条、扣条和铝板之间的连接示意图。

图5为挂杆与竖杆的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图5所示，一种金属幕墙结构，包括墙体，以及呈矩形阵列竖向铺设于墙体外侧表面的多块矩形铝板1，铝板与墙体之间设有铝板干挂结构固定；铝板干挂结构包括长条形的呈竖向的挂接板2，且挂接板的外侧固定连接于铝板内侧面，在挂接板上且沿挂接板的长度方向呈间隔的设有多个竖向的挂孔3，并且在挂接板上对应挂孔下端设有缺口4以使得挂孔上背离铝板的一侧呈开放结构；在墙体的外侧表面对应所述挂孔固定有若干挂杆5，挂杆的轴向沿墙体的纵向布置，且挂杆的周向内侧间隔墙体设置，并且挂杆能够通过所述缺口并抵接支撑于对应挂孔的上端底部。

这样，在对铝板进行安装时，同一块铝板上的挂孔为竖向成排设置的，挂杆为对应挂孔设置竖向成排设置的，挂杆的长度大于挂接板的厚度，这就使得将挂孔挂接于挂杆后，将挂孔的位置相对于挂杆能够沿挂杆的轴向进行移动以使得沿墙体横向的位置能够更加方便的进行调整，使得能够更好的将相邻两铝板横向的间隔进行调整满足设计要求。并且，上述的安装结构，铝板是横向的两个边沿受力，各个挂孔受力后是先将力传递到挂接板后，再将力传递到铝板，使得铝板受力更加合理，能够更好的避免铝板在安装过程中的变形。

本具体实施方式中，挂接板为沿铝板宽度方向呈间隔设置的两块或两块以上。

这样，挂孔为竖向的两排或两排以上，挂杆为对应挂孔设置的两排或两排以上，在安装后能够使得铝板更加的稳定，相对于一排的结构，可以使得挂接板的厚度更小，同时使得铝板安装更加稳定。

本具体实施方式中，在墙体的外侧表面固定有竖向的呈井字形的龙骨架6，铝板与龙骨架之间设有所述铝板干挂结构固定。

这样，铝板与墙体之间设有龙骨架，并通过龙骨架将铝板和墙体相连，能够更好的保护墙体，并且能够更加方便铝板的安装。

本具体实施方式中，所述铝板干挂结构还包括铝板上端向上延伸的整体呈板状结构的挂耳7，在挂耳的上端设有横向的长条形连接孔，所述连接孔通过螺纹紧固件固定连接于所述龙骨架中的对应的横杆上。

这样，在调整好铝板横向位置后，能够更好的对铝板横向的位置进行固定，并且在对铝板横向位置进行调整时，能够更加方便，对龙骨架横杆的损害更小。

本具体实施方式中，所述挂耳7为两个且沿铝板的宽度方向呈间隔设置。

这样，设计更加合理，并且能够更好的对铝板横向的位置进行固定。能够更好的放置铝板在竖直平面上的翘曲变形。

本具体实施方式中，在所述龙骨架的竖杆外侧固定有连接板8，所述连接板平行于墙体设置且连接板水平方向的两端各自朝向外弯曲延伸形成间隔设置的两侧板，所述挂杆5的两端各自固定于两侧板的内侧。

这样，挂杆的固定结构更加的简单，方便挂杆的连接固定。同时两侧板的内侧能够限制铝板横向的最大调整量。

本具体实施方式中，所述连接板8与竖杆之间通过自攻螺钉固定连接。

这样，能够方便将连接板与竖杆进行连接固定，结构更加简单，方便施工。

本具体实施方式中，在竖向相邻两铝板相对端面间形成的间隙所对应的龙骨架横杆上固定有收口条9，且收口条内侧面的上下边沿内侧各自与对应铝板的外表面相贴。

这样，采用收口条对竖向相邻两铝板相对端面间形成的间隙进行处理，与传统的填塞泡沫条并打胶处理相比，减少胶的使用，达到绿色环保的要求；并且缝隙更紧密，整体的协调性和美观性更好；同时，采用上述的收口条能够使得竖向相邻两铝板相对端面间形成的间隙完全的被遮盖，使得能够更好的保护铝板的上下端面，并且同时相邻两铝板相对端面间形成的间隙得以一定程度的保留，该间隙能够吸纳铝板的变形量，能够更好的避免相邻铝板的干涉。

本具体实施方式中，在所述横杆上固定有扣条10，扣条整体呈沿横杆长度方向设置的长条形结构；扣条竖向的两侧各自朝向外弯折延伸并形成在竖向呈间隔的两块卡板11，卡板外端的内侧各自向内侧凸起以形成卡齿，并使得两卡板间形成卡接结构；在收口条9内侧面上的对应两块卡板之间的位置设有竖向呈间隔的两块勾接板12，勾接板的外侧面的远端各自向外凸起形成勾齿，所述勾齿能够一一对应的勾接连接于两卡齿内侧以将扣条与收口条固定相连。

这样，收口条的固定结构更加的简单，并且能够方便施工操作。

本具体实施方式中，所述扣条与横杆之间通过自攻螺钉固定连接。

这样，能够方便将扣条与横杆进行连接固定，结构更加简单，方便施工。

本具体实施方式中，在挂杆5的外部套设有橡胶材质制得的套管。

这样，能够起到保护挂杆的作用，并且能够为挂钩与挂孔之间提供一定的缓冲，使得能够更好的保护挂钩和挂孔，从而达到保护铝板的目的。