一种中型及大型球形结构玻璃屋的制作方法

本实用新型涉及展览、展示用具技术领域，更具体的说是涉及一种中型及大型球形结构玻璃屋。

背景技术：

在展览、展示活动行业，为使所宣传的产品在户外达到更多受众，很多都采用透明结构来吸引人流。目前市面上，这种结构大多是通过钢材做骨架，以透明薄膜覆盖封顶的方式来实现；或者采用木结构搭建，以玻璃、有机板透明材料铺顶的方式来实现各种形状结构。

但是，钢架结构加薄膜的方式，从外形来看显得太低端。而木架结构加玻璃或有机板的方式不仅结构不结实，重复使用率低，而且安装和拆除的时间长，极大增加了活动主办公司的场地租赁费用(目前场地使用费远高于活动设备和人员的投入)

因此，设计出一种外形美观，又结实耐用、容易拆装的展览、展示用结构，是目前本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种中型及大型球形结构玻璃屋。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种中型及大型球形结构玻璃屋，包括三角形铝合金主型材、门框门洞以及玻璃或者有机板，其中，

所述三角形铝合金主型材由三根单条铝合金主型材首尾焊接组成，所述单条铝合金主型材整体为上宽下窄式的槽型结构，所述单条铝合金主型材的上表面倾斜向下且与水平面呈一定的夹角，所述槽型结构凹槽内设计有若干个螺丝孔位，所述单条铝合金主型材的两端部为倾斜形式的尖角形结构；各所述三角形铝合金主型材之间通过螺丝孔位和锁紧螺丝固定连接且各所述三角形铝合金主型材的端部之间也恰好适配组合，形成玻璃屋的球形主体框架结构；

所述三角形铝合金主型材的各边边缘上设有卡槽，所述卡槽内安装有密封胶条，所述玻璃或者有机板安装于所述密封胶条的上方，并进一步由密封胶粘接固定；

所述门框门洞为一体式结构，其通过锁紧螺丝与所述三角形铝合金主型材固定连接；

最底部的所述三角形铝合金主型材与地面之间通过螺丝孔位和膨胀螺丝固定连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该球形结构玻璃屋不仅具有外形时尚、美观，结构结实耐用，空间大的优点，而且拆装效率高，可多次重复使用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可做出如下改进：

进一步地，所述单条铝合金主型材的上表面与水平面之间的夹角范围为15-30°，这一角度范围可以使玻璃或者有机板被稳定的安装到组成的三角形铝合金主型材上，不至出现向上或者向下滑出的情况。

进一步地，所述槽型结构凹槽内优选左右两边各对称设计一个螺丝孔位，这样可使各三角形铝合金主型材之间的锁紧受力更加均匀，进而达到更好的锁紧效果。

进一步地，所述密封胶的填充须达到使所述单条铝合金主型材的上表面与水平面平齐，如此不仅能够保证玻璃或者有机板被密封的紧固，同时还使玻璃屋的外形看起来更加美观。

进一步地，所述玻璃屋的球形主体结构框架采用短程线球面结构或者联方型球面结构。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种中型及大型球形结构玻璃屋，通过对其所组成的框架结构、连接结构等作出进一步的改进，使得该球形结构玻璃屋不仅内部空间大，外形时尚、美观，引人注目，而且结构结实耐用，大大加快了工作人员安装和拆卸的时间，提高了工作效率，减少了人工及场地租赁等成本。另外，该玻璃屋的拆装对地面破坏性小，并且其所有材料均能重复使用，相较于现有同类技术，还具有安全环保的优点，具有很强的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种中型及大型球形结构玻璃屋的整体结构示意图一；

图2附图为本实用新型提供的一种中型及大型球形结构玻璃屋的整体结构示意图二；

图3附图为本实用新型提供的单条铝合金主型材的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的两个单条铝合金主型材之间的连接结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的两个单条铝合金主型材之间用螺丝孔位进行拼接的示意图；

图6附图为本实用新型提供的螺丝孔位连接方式示意图；

图7附图为本实用新型提供的各三角形铝合金主型材之间的组合方式一；

图8附图为本实用新型提供的各三角形铝合金主型材之间的组合方式二；

图9附图为本实用新型提供的各三角形铝合金主型材之间的组合方式三；

图10附图为图7-图9三种组合方式的最终拼接组合图；

图11附图为本实用新型提供的玻璃或者有机板的安装示意图；

其中，图中，

1-三角形铝合金主型材，

11-单条铝合金主型材，12-螺丝孔位，13-锁紧螺丝，14-卡槽，15-密封胶条；

2-门框门洞；

3-玻璃或者有机板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、2所示，本实用新型实施例公开了一种用于展览、展示的小型球形结构玻璃屋，其具体包括：三角形铝合金主型材1、门框门洞2以及玻璃或者有机板3，其中，

本实用新型实施例中的三角形铝合金主型材1由三根单条铝合金主型材11首尾焊接组成，其是在出厂前便预先焊接制作好的固定单元，而且也是最为稳固的形状单元。如图3-6所示，单条铝合金主型材11整体被设计成上宽下窄式的槽型结构，槽型结构的凹槽内对称设有两个用于固定的螺丝孔位12，单条铝合金主型材11的上表面倾斜向下且与水平面呈15-30°的夹角，如此既可以让铝合金主型材的上表面更好地承接玻璃或者有机板，使其不易滑落，同时也为后面密封胶的粘接预留出了足够的空间，使密封胶能够更好的对玻璃或者有机板进行密封紧固。单条铝合金主型材11的两端部为倾斜形式的尖角形结构，如此，当三角形铝合金主型材1的各个边互相用锁紧螺丝13锁紧后，其交接点处也就自动被固定，不需要再单独进行锁紧或粘接等，而且端部的尖角形结构也使连接的交接点处恰好适配组合，不会产生任何缝隙，进而保证了整个结构的稳定性、安全性。如图7-9所示，多个三角形铝合金主型材1拼接组合形成梯形、五边形或者六边形后，再进一步如图10所示进行拼接组合，最终形成玻璃屋的球形主体框架结构。

为了进一步优化本实用新型的技术方案，玻璃屋的球形主体结构框架优选采用短程线球面结构或者联方型球面结构，短程线球面结构具有布置均匀、受力性能好的优点，联方型球面结构具有刚度及稳定性强的优点。

如图11所示，本实用新型实施例在三角形铝合金主型材1的各边边缘上设置了卡槽14并在卡槽14内安装了密封胶条15，当玻璃屋的球形主体框架结构完成后，工作人员便可将玻璃或者有机板3安装于三角形铝合金主型材1内的密封胶条15的上方，并进一步由密封胶对玻璃或者有机板3进行粘接固定，密封胶条15可以增大三角形铝合金主型材1对于玻璃或者有机板3的密封程度，防止异物侵入，而密封胶的填充优选达到使单条铝合金主型材11的上表面与水平面平齐，这样不仅能让玻璃或者有机板3粘接的更加牢固，同时也可以使整个玻璃屋看起来更加的美观、大方，起到吸引周围人群、宣传的目的。

本实用新型实施例中的门框门洞2为一体式结构，其也如三角形铝合金主型材1一样，是在出厂前便预先焊接制作好的固定单元，在搭建玻璃屋的球形主体框架结构过程中要预留出门框门洞2安装位置，最后再将门框门洞2直接通过锁紧螺丝13与相应边缘的三角形铝合金主型材1进行固定连接即可。

本实用新型实施例中最底部的三角形铝合金主型材1与地面之间通过螺丝孔位12和膨胀螺丝固定连接，这样拆、装都非常方便，极大的提高了安装及拆除效率，同时能更好的保护地面环境。

本实用新型的具体安装过程为：

1、首先，将每个已焊接好的三角形铝合金主型材1通过螺丝孔位12与另外的三角形铝合金主型材1进行锁紧固定，形成一个初步的玻璃屋球形主体框架；

2、其次，在三角形铝合金主型材1上铺设玻璃或者有机板3，并用密封胶将其粘接固定住；

3、再次，在预留的位置处安装门框门洞2，将门框门洞2与玻璃屋球形结构进行锁紧固定。

4、最后，在最底部的三角形铝合金主型材1上的螺丝孔位上打膨胀螺丝，使其与地面进行固定，即可安装完成。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。