一种抗紫外线的氟碳铝单板的制作方法

本实用新型属于氟碳铝单板技术领域，具体涉及一种抗紫外线的氟碳铝单板。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色，不粉化，使用寿命长。

原有的铝单板在使用时，由于铝单板的表面光滑平整，所以会将太阳光反射出去，造成光污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗紫外线的氟碳铝单板，以解决上述背景技术中提出原有的铝单板在使用时，由于铝单板的表面光滑平整，所以会将太阳光反射出去，造成光污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗紫外线的氟碳铝单板，包括固定组件和连接组件，所述固定组件包括铝单板、加强筋和凸起块，所述加强筋设于所述铝单板的前表面，且与所述铝单板固定连接，所述凸起块设于所述铝单板的后表面，且与所述铝单板一体成型，所述连接组件包括氟碳涂层、岩棉层和玻璃棉层，所述氟碳涂层设于所述铝单板的后表面，且与靠近所述凸起块的前表面，所述氟碳涂层和所述铝单板固定连接，所述岩棉层设于所述铝单板的后表面，且靠近所述氟碳涂层的前表面，所述岩棉层和所述铝单板固定连接，所述玻璃棉层设于所述铝单板的前表面，且远离所述加强筋的一端，所述玻璃棉层和所述铝单板固定连接。

优选地，所述固定组件还包括铝角码，所述铝角码安装于所述铝单板的外表面，且与所述铝单板可拆卸连接，所述连接组件还包括拉铆钉，所述铝单板和所述铝角码的连接处设置有所述拉铆钉，所述铝单板和所述铝角码通过所述拉铆钉固定连接。

优选地，所述铝角码上开设有安装孔，所述安装孔和所述铝角码固定连接。

优选地，所述凸起块的数量为若干个，且若干个所述凸起块均分布于所述铝单板的后表面。

优选地，所述铝角码的数量为四个，且四个所述铝角码均分布于所述铝单板的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在铝单板的后表面设置有多个凸起块，多个凸起块组合使得铝单板的后表面形成了凹凸不平的形状，避免铝单板将阳光反射至同一方向，避免形成光污染，岩棉层可以避免铝单板内的热量流至外部，玻璃棉可以将声音吸收，达到隔音的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铝单板后表面结构示意图；

图3为本实用新型的铝单板放大结构示意图。

附图标记说明：

10、固定组件；11、铝单板；12、铝角码；13、加强筋；14、凸起块；20、连接组件；21、拉铆钉；22、氟碳涂层；23、岩棉层；24、玻璃棉层；121、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种抗紫外线的氟碳铝单板，包括固定组件10和连接组件20，固定组件10包括铝单板11、加强筋13和凸起块14，加强筋13设于铝单板11的前表面，且与铝单板11固定连接，凸起块14设于铝单板11的后表面，且与铝单板11一体成型，连接组件20包括氟碳涂层22、岩棉层23和玻璃棉层24，氟碳涂层22设于铝单板11的后表面，且与靠近凸起块14的前表面，氟碳涂层22和铝单板11固定连接，岩棉层23设于铝单板11的后表面，且靠近氟碳涂层22的前表面，岩棉层23和铝单板11固定连接，玻璃棉层24设于铝单板11的前表面，且远离加强筋13的一端，玻璃棉层24和铝单板11固定连接。

本实施方案中，在铝单板11的后表面设置有多个凸起块14，多个凸起块14组合使得铝单板11的后表面形成了凹凸不平的形状，阳光照射在铝单板11上后，不会被反射至同一方向，避免形成光污染，氟碳涂层22可以抵抗强烈的紫外线，避免紫外线对铝单板11造成伤害，在氟碳涂层22的后表面设置有岩棉层23，岩棉层23可以避免铝单板11内的热量流至外部，在铝单板11的前表面设置有玻璃棉层24，玻璃棉层24可以将声音吸收，达到铝单板11隔音的效果。

本实施例中，在多个铝单板11组合在一起后，可以将安装后的边缘的铝单板11上的铝角码12拆卸下来，达到美观和方便安装的效果。

进一步地，固定组件10还包括铝角码12，铝角码12安装于铝单板11的外表面，且与铝单板11可拆卸连接，连接组件20还包括拉铆钉21，铝单板11和铝角码12的连接处设置有拉铆钉21，铝单板11和铝角码12通过拉铆钉21固定连接。

本实施例中，拉铆钉21贯穿铝角码12和铝单板11，达到将铝单板11和铝角码12固定在一起，使得多个铝单板11可以通过铝角码12安装在一起。

进一步地，铝角码12上开设有安装孔121，安装孔121和铝角码12固定连接。

本实施例中，在铝角码12上开设有安装孔121，铝角码12和铝角码12之间通过外部螺栓和安装孔121固定在一起，工作人员可以将多个铝单板11可以通过铝角码12安装在一起。

进一步地，凸起块14的数量为若干个，且若干个凸起块14均分布于铝单板11的后表面。

本实施例中，在铝单板11的后表面设置有多个凸起块14，多个凸起块14组合使得铝单板11的后表面形成了凹凸不平的形状，阳光照射在铝单板11上后，不会被反射至同一方向，避免形成光污染。

进一步地，铝角码12的数量为四个，且四个铝角码12均分布于铝单板11的外表面。

本实施例中，因铝角码12的数量为四个，所以铝单板11与铝单板11之间可以通过不同位置铝角码12固定在一起。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在铝单板11的后表面设置有多个凸起块14，多个凸起块14组合使得铝单板11的后表面形成了凹凸不平的形状，阳光照射在铝单板11上后，不会被反射至同一方向，避免形成光污染，氟碳涂层22可以抵抗强烈的紫外线，避免紫外线对铝单板11造成伤害，拉铆钉21贯穿铝角码12和铝单板11，达到将铝单板11和铝角码12固定在一起，且在铝角码12上开设有安装孔121，铝角码12和铝角码12之间通过外部螺栓和安装孔121固定在一起，使得多个铝单板11可以通过铝角码12安装在一起，在氟碳涂层22的后表面设置有岩棉层23，岩棉层23可以避免铝单板11内的热量流至外部，在铝单板11的前表面设置有玻璃棉层24，玻璃棉层24可以将声音吸收，达到铝单板11隔音的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。