一种钢丝网架板保温系统的制作方法

本实用新型属于保温系统技术领域，尤其涉及一种钢丝网架板保温系统。

背景技术：

目前，业内常用的现有技术是在这样的，

CL钢丝网架板保温体系集保温隔热功能与围护结构功能于一体，墙体不需另行采取保温措施即可满足现行建筑节能标准的建筑节能技术产品，该技术产品具有与建筑同寿命、达到A级防火要求的特点，该技术产品在使用过程中发现很多缺点。

现有使用比较多的建筑节能和结构一体化系统，在使用过程中发现很多缺点，比如现有技术工艺由于现场施工繁琐，需要大强度的焊接捆扎工作，这样影响了施工速度，增加了人工成本。艺由于采用大量的斜插钢丝（50—100根），影响了混凝土的流动，也无法使用振动棒，所以需要用自密实混凝土进行浇灌，这样就大大的增加了建筑成本。由于只是简单地细钢丝（3—5mm）插入混凝土(5mm)左右深固定，这样承受外墙剪切力、拉拔力非常大，势必存在脱落风险，安全性无法保证。采用大量的斜插钢丝穿透保温板，增加了墙体保温的冷热桥，一样的节能效果需要大大增加保温板的厚度，从而增加了保温成本，也减少了建筑的使用面积。现有技术工艺只是单一的现场混凝土浇筑一种方式施工，不方便浇筑的地方和建筑无法使用。现有内墙隔墙保温效果差、隔音效果差、施工繁琐、工期长。

综上所述，现有技术存在的问题是：

现有技术工艺人工成本高操作复杂，混凝土的流动性差，存在一定程度的安全风险，隔音效果差，施工较为繁琐。现有技术工艺现场施工繁琐；人工成本高；用自密实混凝土进行浇灌，增加了建筑成本；保温板的厚度厚，增加了保温成本，也减少了建筑的使用面积；存在脱落风险，安全性无法保；单一现场混凝土浇筑一种方式施工，不方便浇筑的地方和建筑无法使用；内墙隔墙保温效果差、隔音效果差、施工繁琐、工期长。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢丝网架板保温系统。

本实用新型是这样实现的，该钢丝网架板保温系统设置有保温层，所述保温层安装在混凝土墙体的外部，所述保温层的外侧还套装有外保护层；

所述混凝土墙体的内部插装有连接杆，所述连接杆的中部贯穿保温层设置，所述连接杆的末端通过固定夹块固定在外保护层内。

进一步，所述连接杆的前端由卡扣固定，所述卡扣套装在混凝土墙体内。

进一步，所述保温层的内部填充有相互交织的钢丝网片，所述钢丝网片的连接处设置有限位连接件，保温层和钢丝网片之间通过限位连接件固定。

进一步，所述外保护层与保温层之间的连接杆上套装有圆盘，所述保温层与混凝土墙体之间的连接杆上套装有圆盘。

进一步，所述混凝土墙体内填充有若干钢筋，所述保温层内填充有斜插钢丝。

本实用新型的优点及积极效果为：

1、现有钢丝网架板保温系统是用大量斜插钢丝焊接或捆绑钢筋的方式固定保温板。现场施工人员操作需要付出大量的劳力，而且由于是人工操作质量无法完全保障。本发明钢丝网架板保温系统连接采用钢筋连接件，工人现场只是简单的固定少量螺丝。本发明技术节约了大量的人力成本，施工方便，也大大提高了施工速度，降低了建筑的建造成本。

2、现有技术由于采用大量的斜插钢丝（每平方米大约100根），浇筑的时候影响了混凝土的流动，也无法使用振动棒，所以需要用自密实混凝土进行浇灌，这样就大大的增加了建筑成本。本发明技术由于每平方米只有几根连接件，混凝土流动性好，浇筑不用使用自密实混凝土，从而大大降低了建筑的建造成本。

3、现有技术由于只是简单地细钢丝（3—5mm）插入混凝土(5mm)左右深固定,这样承受外墙剪切力、拉拔力非常大，势必存在脱落风险，安全性无法保证。本发明技术采用钢筋连接件贯通混凝土墙，从而提高了抗拉能力，从根本上解决了外墙保温脱落的风险，可不用挑檐托板，真正做到建筑节能和结构同寿命。

4、现有技术由于采用大量的斜插钢丝穿透保温板，增加了墙体保温的冷热桥，一样的节能效果需要大大增加保温板的厚度，从而增加了建筑成本，也减少了建筑的使用面积。本发明技术采用注塑件包裹钢筋连接件，从而阻断了冷热桥，减小了保温板的厚度，增加了建筑的使用面积，降低了建筑的建造成本。

5、现有技术工艺只是单一的现场混凝土浇筑一种方式施工，不方便浇筑的地方和建筑无法使用。本发明技术可根据现场情况选择现浇混凝土或喷涂工艺，这样更加方便施工作业。

6、现有技术工艺内墙隔墙保温效果差、隔音效果差、施工繁琐、工期长。本发明技术可根据用户使用需要，使用不同的保温隔音材料，增加了分户墙的保温和隔音功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的钢丝网架板保温系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的钢丝网架板保温系统的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的钢丝网架板保温系统的侧视结构示意图；

图中：1、外保护层；2、保温层；3、混凝土墙体；4、限位连接件；5、钢丝网片；6、膨胀管；7、连接杆；8、圆盘；9、固定夹块；10、注塑件；11、斜插钢丝；12、钢筋。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

由图1至图3所示，该钢丝网架板保温系统设置有保温层2，所述保温层2安装在混凝土墙体3的外部，所述保温层2的外侧还套装有外保护层1；

所述混凝土墙体3的内部插装有连接杆7，所述连接杆7的中部贯穿保温层2设置，所述连接杆7的末端通过固定夹块9焊接在外保护层1内。

进一步，所述连接杆7的前端焊接有膨胀管6，所述膨胀管6套装在混凝土墙体3内。

进一步，所述保温层2的内部填充有相互交织的钢丝网片5，所述钢丝网片5的连接处设置有限位连接件4，保温层2和钢丝网片5之间通过注塑件10连接固定。

进一步，所述外保护层1与保温层2之间的连接杆7上套装有圆盘8，所述保温层2与混凝土墙体3之间的连接杆7上套装有圆盘8。

进一步，所述混凝土墙体3内填充有若干钢筋12，所述保温层2内填充有斜插钢丝11。

该钢丝网架板保温系统包括三个部分，分别是梁柱剪力墙和外墙非承重墙部分、内墙承重墙部分、填充墙部分。

梁柱剪力墙部分包括：混凝土墙体3、保温层2和外保护层1；保温层2位于混凝土墙体3和外保护层1之间；外保护层1内设有钢丝网片5；混凝土墙体3、保温层2和钢丝网片5之间通过注塑件10包裹钢筋12连接件固定，注塑件10包裹钢筋12连接件贯通混凝土墙体3固定于内侧钢筋12上，混凝土墙体3内侧注塑件10包裹钢筋12连接件固定可选择挂钩固定或卡子固定，外侧固定于钢丝网片5上。

外墙非承重墙部分包括：内保护层、保温层2和外保护层1；保温层2位于内保护层和外保护层1之间；内外保护层1内设有钢丝网片5；内保护层钢丝网片5、保温层2和外保护层1、钢丝网片5之间通过注塑件10包裹钢筋12连接件固定；

内墙承重墙部分包括：保温层2和两侧承重保护层；保温层2位于两侧承重保护层中间；两侧保护层内设有钢丝网片5；保温层2和两侧保护层钢丝网片5之间通过钢筋12连接件固定。

填充墙部分包括：保温层2和两侧保护层；保温层2位于两侧保护层中间，两侧保护层内设有钢丝网片5；两侧保护层钢丝网片5、保温层2之间通过钢筋连接件固定。

本实用新型的工作原理是：钢丝网架板保温系统采用钢筋12连接件，工人现场只是简单的固定少量螺丝，节约了大量的人力成本，施工方便，也大大提高了施工速度，降低了建筑的建造成本。由于每平方米只有几根连接杆7，混凝土流动性好，浇筑不用使用自密实混凝土，从而大大降低了建筑的建造成本。采用钢筋12连接件贯通混凝土墙，从而提高了抗拉能力，从根本上解决了外墙保温脱落的风险，可不用挑檐托板，真正做到建筑节能和结构同寿命。采用注塑件包裹钢筋12连接，从而阻断了冷热桥，减小了保温板的厚度，增加了建筑的使用面积，降低了建筑的建造成本。使用不同的保温隔音材料，增加了分户墙的保温和隔音功能。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。