一种吸声岩棉压板装置的制作方法

本实用新型涉及吸声岩棉，尤其是涉及一种吸声岩棉压板装置。

背景技术：

吸声憎水型岩棉板是以优质的天然岩石、如玄武岩、白云石等为主要原材料，经冲天炉(1400)熔化，由四辊离心机高速离心成纤，同时喷入少量粘结剂，再经捕集带收集、摆锤布棉、固化、切割形成一种适合高速铁路防水吸声降噪，特殊规格的一种矿物纤维制品。

沿棉板由于可以吸声，因此沿棉板还用于做成墙壁的隔音板，但目前的压板设备需要过多的人工操作，效率低，对不同的材料的压合不能自动完成，压合后需要人工移动到下一工序。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述问题不足，旨在提供一种解决上述问题的技术方案。

一种吸声岩棉压板装置，包括压板装置、第一送料装置、第二送料装置、推料装置、去料装置，所述压板装置左方设有第一送料装置，所述压板装置右方设有第二送料装置，所述压板装置前方设有去料装置，所述压板装置后方设有推料装置，所述压板装置包括基座，基座上设有压板台，所述基座上四边还设有支架，所述支架上设有液压安装板，所述液压板安装板上安装液压缸，液压缸的活塞杆上安装有液压板；所述基座后侧面安装推料装置，所述推料装置包括气缸座，所述气缸座安装于基座后侧面上，气缸座上安装第四气缸，第四气缸的活塞杆上安装第一推板；所述去料装置包括底座，底座上部设有两排平行且上下一一对应的滚筒；所述第一送料装置包括第一壳体，所述第一壳体内设有第一容腔，第一内容腔下方设有第一升降装置，所述第一壳体上还设有第一气缸，第一气缸上方设有第二气缸安装板，第二气缸安装板上设有第二气缸；所述第二送料装置包括第二壳体，所述第二壳体内设有第二容腔，第二内容腔下方设有第二升降装置，所述第二壳体上还设有第三气缸。

优选地，所述压板台为u型结构，所述压板台两侧开口处朝向推料装置和去料装置，所述压板台左侧面底部设有供第一气缸推动产品进入压板台内第一开槽，第一开槽上方还设有供第二气缸推动产品进入压板台内第二开槽，所述压板台右侧面设有供第三气缸推动产品进入压板台内第三开槽。

优选地，所述第一升降装置包括第一安装板，第一安装板横向安装于第一容腔下部，第一安装板上安装第一螺杆升降机，第一安装板上方设有与容腔滑动配合的一支架板，第一螺杆升降机驱动一支架板在第一容腔内上下运动。

优选地，所述第二升降装置包括第二安装板，第二安装板横向安装于第二容腔下部，第二安装板上安装第二螺杆升降机，第二安装板上方设有与容腔滑动配合的二支架板，第二螺杆升降机驱动二支架板在第二容腔内上下运动。

优选地，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸的活塞杆上分别设有第二推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动化程度高，可以对两种不同材料的产品自动堆放压合，压合好后自动送入到下一装置，提高生产效率和频繁的操作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中压板台的结构示意图。

图中：1、液压安装板，2、第一送料装置，3、第二送料装置，4、第二气缸，5、第二气缸安装板，50、第一容腔，51、第二容腔，6、第一气缸，7、第一壳体，8、第一支架板，9、第一螺杆升降机，92、第一升降装置，10、第一安装板，11、基座，12、第二安装板，120、第二升降装置，13、第二螺杆升降机，14、第二支架板，15、第二壳体，16、第三气缸，17、压板，18、压板装置，19、支架，20、液压缸，21、第四气缸，22、气缸座，23、推料装置，24、滚筒，25、去料装置，26、第二开槽，27、第一开槽，28、压板台，29、第三开槽，30、第一推板，40、第二推板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种吸声岩棉压板装置，包括压板装置18、第一送料装置2、第二送料装置3、推料装置23、去料装置25，所述压板装置18左方设有第一送料装置2，所述压板装置18右方设有第二送料装置3，所述压板装置18前方设有去料装置27，所述压板装置18后方设有推料装置23，所述压板装置18包括基座11，基座11上设有压板台28，所述基座11上四边还设有支架19，所述支架19上设有液压安装板1，所述液压板安装板1上安装液压缸20，液压缸20的活塞杆上安装有液压板17；所述基座11后侧面安装推料装置23，所述推料装置23包括气缸座22，所述气缸座22安装于基座11后侧面上，气缸座22上安装第四气缸21，第四气缸21的活塞杆上安装第一推板30；所述去料装置25包括底座31，底座31上部设有两排平行且上下一一对应的滚筒24；所述第一送料装置2包括第一壳体7，所述第一壳体7内设有第一容腔50，第一内容腔50下方设有第一升降装置92，所述第一壳体7上还设有第一气缸6，第一气缸1上方设有第二气缸安装板5，第二气缸安装板5上设有第二气缸4；所述第二送料装置3包括第二壳体15，所述第二壳体15内设有第二容腔51，第二内容腔51下方设有第二升降装置120，所述第二壳体15上还设有第三气缸16。

所述压板台28为u型结构，所述压板台28两侧开口处朝向推料装置23和去料装置25，所述压板台28左侧面底部设有供第一气缸6推动产品进入压板台28内第一开槽27，第一开槽27上方还设有供第二气缸4推动产品进入压板台28内第二开槽26，所述压板台28右侧面设有供第三气缸16推动产品进入压板台内第三开槽29。

所述第一升降装置92包括第一安装板10，第一安装板10横向安装于第一容腔50下部，第一安装板10上安装第一螺杆升降机9，第一安装板10上方设有与第一容腔50滑动配合的一支架板8，第一螺杆升降机9驱动一支架板8在第一容腔50内上下运动。

所述第二升降装置120包括第二安装板12，第二安装板12横向安装于第二容腔51下部，第二安装板12上安装第二螺杆升降机13，第二安装板12上方设有与第二容腔51滑动配合的二支架板14，第二螺杆升降机13驱动二支架板14在第二容腔51内上下运动。

所述第一气缸6、第二气缸4、第三气缸16的活塞杆上分别设有第二推板40。

本实用新型的工作原理是：先将所需要压板块放满第一容腔50的第一支架板8上，再将吸声岩棉块放满第二容腔51的第二支架板上14，第一气缸6将板块推入到压板台上28，第三气缸16将吸声岩棉块推入到压板台28内叠于板块上，第一气缸6与第三气缸16复位，此时第一螺杆升降机9启动，将板块升高到第二气缸4的推动位置时，第二气缸启动4，将板块推入到压板台28内叠于吸声岩棉块上，第二气缸4复位，第二螺杆升降机13启动将吸声岩棉块升到第三气缸16推动位置；完成堆放后液压缸20启动，通过液压板17对完成堆放的板块与吸声岩棉块压合，压合后复位，推料装置23的第四气缸21启动将压合的产品推到去料装置25的滚筒24中，送到下一装置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。