一种叠合梁梁端挡板模具组件的制作方法

本实用新型涉及预制梁领域，尤其是涉及一种叠合梁梁端挡板模具组件。

背景技术：

常规梁端模具通过螺栓固定于长边挡板模具端部上，无法实现不同梁长预制梁共模生产，或实现共模需较大改变模具，且需增加其他辅助工装，操作麻烦，装模工作量大。其他辅助焊接工装固定于模具表面，对构件表观质量有较大影响，梁端纵向钢筋伸出处不易处理，漏浆严重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使用简单、灵活的叠合梁梁端挡板模具组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叠合梁梁端挡板模具组件，用于安装在边挡板模具的两端，包括第一梁端挡板模具和第二梁端挡板模具，

所述第一梁端挡板模具与边挡板模具相连接，第一梁端挡板模具包括第一下层组件和第一上层组件，所述第一下层组件包括 第一连接板，所述第一连接板固定于台模上且与边挡板模具可拆卸连接，第一连接板上开设有第一钢筋孔，所述第一上层组件包括第一挡板，所述第一挡板抵住第一连接板上方且与边挡板模具可拆卸连接；

所述第二梁端挡板模具与边挡板模具相连接，第二梁端挡板模具包括第二下层组件和第二上层组件，所述第二下层组件包括 第二连接板，所述第二连接板与边挡板模具可拆卸连接，第二连接板上开设有第二钢筋孔，所述第二上层组件包括第二挡板，所述第二挡板抵住第二连接板上方且与边挡板模具可拆卸连接。

进一步，所述第二梁端挡板模具安装在两边挡板模具内侧。

进一步，所述第二梁端挡板模具与边挡板模具通过螺栓连接。

进一步，所述第二梁端挡板模具与边挡板模具通过磁性压铁连接。

进一步，所述第一连接板的第一钢筋孔为第一U型孔，所述第二连接板上的第二钢筋孔为第二U型孔。U型孔保证钢筋混凝土保护层厚度和钢筋位置，并且脱模方便。

进一步，所述第一挡板上设有加强筋。

一种上述叠合梁梁端挡板模具组件的使用方法，包括如下步骤：

第一步，根据需要预制叠合梁的尺寸，将边挡板模具通过螺栓固定连接在台模上；

第二步，第一下层组件下方通过螺栓或焊接固定于台模上，第一下层组件的两端与边挡板模具螺栓连接；

第三步，第二下层组件安装在边挡板模具的另一端，内置于边挡板模具内侧，根据叠合梁的长度，第二下层组件在边挡板模具内侧移动，移动到需要的位置，将第二下层组件通过螺栓与边挡板模具连接；

第四步，在模具内安装钢筋笼和其他附件，底部钢筋放入到对应的第一U型孔和第二U型孔内；

第五步，安装第一上层组件和第二上层组件，通过螺栓与边挡板模具固定连接，下端抵住第一下层组件和第二下层组件，第一上层组件和第二上层组件的安装无先后顺序，且可同时安装；

第六步，模具安装完毕后，向其内部浇筑混凝土。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过改变第二梁端挡板模具的安装位置可实现不同梁长预制梁共模生产，节约了成本；模具使用简单、灵活，不需改模，堵浆效果好，不需后续处理；模具使用率高，可实现重复使用模具。

附图说明

图1—为本实用新型第一梁端挡板模具的正视图；

图2—为第一梁端挡板模具的左视图；

图3—为本实用新型第二梁端挡板模具的正视图；

图4—为第二梁端挡板模具的左视图；

图5—为本实施例2中第二梁端挡板模具的正视图。

图中：1—边挡板模具，2—第一连接板，21—第一U型孔，3—第一挡板，31—加强筋，4—剪力件，5—第二连接板，51—第二U型孔，6—螺栓，7—第二挡板，8—磁性压铁。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1~4：一种叠合梁梁端挡板模具组件，用于安装在边挡板模具的两端，包括第一梁端挡板模具和第二梁端挡板模具，

第一梁端挡板模具与边挡板模具1相连接，第一梁端挡板模具包括第一下层组件和第一上层组件，第一下层组件包括第一连接板2，第一连接板2固定于台模上且与边挡板模具1可拆卸连接，第一连接板2上开设有第一钢筋孔，第一上层组件包括第一挡板3，第一挡板3抵住第一连接板2上方且与边挡板模具可拆卸连接；

第二梁端挡板模具与边挡板模具相连接，第二梁端挡板模具包括第二下层组件和第二上层组件，第二下层组件包括第二连接板5，第二连接板与边挡板模具可拆卸连接，第二连接板上开设有第二钢筋孔，第二上层组件包括第二挡板7，第二挡板7抵住第二连接板5上方且与边挡板模具1可拆卸连接。

在本实施例中，第一挡板3与第一连接板2之间相互抵住，防止漏浆，第二挡板7与第二连接板5之间相互抵住。第一连接板2使用等边角铁或钢板拼焊件，根据钢筋保护层厚度和伸出钢筋位置、直径大小在组件面板上开第一U型孔，使用螺栓固定于台模上，第一连接板上的第一U型孔的尺寸相同。第一挡板3上外侧设有加强筋31，内侧设有剪力件4，用于成型剪力槽，第一挡板3通过螺栓固定连接在两侧的边挡板模具1上。

第二梁端挡板模具包括第二连接板5和第二挡板7，第二连接板5使用等边角铁或钢板拼焊件，第二连接板的数量为两个，第二连接板上开设有与第一U型孔21尺寸相配的第二U型孔51，第二连接板5的选用根据第一连接板的使用来进行选择。第二梁端挡板模具根据梁宽宽度内置于边挡板模具1内侧。在边挡板模具1的长度方向上预开有多个螺栓孔，根据叠合梁长度，采用螺栓6将第二连接板5和第二挡板7固定于边挡板模具1上，生产不同长度梁时，只需调整第二梁端挡板模具安装位置。

本实用新型的使用方法：

第一步，根据需要预制叠合梁的尺寸，将边挡板模具通过螺栓固定连接在台模上；

第二步，第一下层组件下方通过螺栓或焊接固定于台模上，第一下层组件的两端与边挡板模具螺栓连接；

第三步，第二下层组件安装在边挡板模具的另一端，内置于边挡板模具内侧，根据叠合梁的长度，第二下层组件在边挡板模具内侧移动，移动到需要的位置，将第二下层组件通过螺栓与边挡板模具连接；

第四步，在模具内安装钢筋笼和其他附件，底部钢筋放入到对应的第一U型孔和第二U型孔内；

第五步，安装第一上层组件和第二上层组件，通过螺栓与边挡板模具固定连接，下端抵住第一下层组件和第二下层组件，第一上层组件和第二上层组件的安装无先后顺序，且可同时安装；

第六步，模具安装完毕后，向其内部浇筑混凝土。

实施例2

参照图5，本实用新型的一种叠合梁梁端挡板模具组件，与实施例1相比，存在不同：

第一梁端挡板模具、第二梁端挡板模具、台模和边挡板模具采用金属材料制成，第二梁端挡板模具根据梁宽宽度内置于边挡板模具内侧，第二下层组件下方通过磁性压铁8与台模连接，第二下层组件两端通过磁性压铁与边挡板模具连接，第二上层组件通过磁性压铁与边挡板模具连接。采用磁性压铁的连接方式，不需预先在模具上开孔，模具生产更加灵活，通用性更强。