河床加固块预制模具的制作方法

本实用新型涉及河床改造技术领域，尤其涉及一种河床加固块预制模具。

背景技术：

砖是一种建筑材料，外观呈长方体小块状，为构成墙体主要材料，随着社会的发展，人们发明了各种材质的砖用于不同领域。为了便于清理和保护河道、下水道或沟渠，人们会在河道、下水道或沟渠的底部铺砖，但是存在的问题是，当铺设在河道、下水道或沟渠的底部的砖，经过河道、下水道或沟渠中的水长时间的冲刷，会将砖上的粘接剂冲走，使砖之间的间隙增大，从而进一步将铺设在河道、下水道或沟渠的底部的砖冲走，损坏河道、下水道或沟渠，并且也不利于河道、下水道或沟渠的清理，修复时需要将河道、下水道或沟渠中的水抽干，而且需要定期修复，增加了人力和财力成本，浪费资源。

为解决上述技术问题，目前的河道采用多层复合结构，在河床底部平整以后首先铺设土工布和土工膜，用于防渗，土工膜上方铺设土层，砖的目的是将下部土层和两布一膜加固成一体结构，砖上部铺设种植土，预留孔用于穿设钢绞线，砖铺设时，交错布置，利用钢绞线穿设成网状结构，钢绞线与锁块连接，形成具有一定柔性的防护结构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种河床加固块预制模具，采用一体式结构，模腔和中心块采用不同的拔模锥度，在保证加固块结构参数的前提下，方便脱模，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种河床加固块预制模具，包括模腔、底板、顶板、预留孔和中心块，所述模腔为“井”字形格状结构，底板用于封闭模腔下端，顶板位于模腔顶端、且顶板中部开口与模腔上开口形状相同，顶板中部开口于模腔上开口边缘衔接，模腔中部设置的中心块为等边的四棱台状结构，其侧边的锥度为3.5°-4°。

所述模腔内侧面的拔模锥度为1.9°-2.3°。

所述模腔相对的四个端板上开设预留孔，预留孔的直径为20-22厘米，预留孔用于在加固块成型过程中穿设钢筋，加固块成型后拔出钢筋，用于使加固块内部形成四道通孔，通孔用于穿设钢绞线。

所述模腔、底板、顶板和中心块均采用聚丙烯一次浇注成型。

所述模腔的端板外侧于顶板底面之间设置三角形加强肋，模腔外侧阴角处设置水平加强筋，加强肋和水平加强筋用于在浇注加固块过程中防止模腔变形。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过采用与加固块结构相同的“井”字形模腔，且在模腔内设置中心块，中心块用于形成加固块中部的通孔，由于加固块在成型凝固过程中会产生微量的收缩，因此，加固块本体会向内挤压中心块，造成脱模困难，本新型中将中心块的拔模锥度设置为3.5°-4°，模腔内侧面的拔模锥度为1.9°-2.3°，增大中心块的拔模锥度能够有效改善脱模难的状况，而模腔内侧面的拔模锥度能够确保加固块的结构参数。

本实用新型还通过在模腔的端板外侧于顶板底面之间设置三角形加强肋，模腔外侧阴角处设置水平加强筋，加强肋和水平加强筋用于在浇注加固块过程中防止模腔变形，而且本实用新型采用聚丙烯一次成型，充分利用聚丙烯的轻质和耐磨特性，有效延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、顶板；2、中心块；3、模腔；4、预留孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种河床加固块预制模具，包括模腔3、底板、顶板1、预留孔4和中心块2，所述模腔3为“井”字形格状结构，底板用于封闭模腔3下端，顶板1位于模腔3顶端、且顶板1中部开口与模腔3上开口形状相同，顶板1中部开口于模腔3上开口边缘衔接，模腔3中部设置的中心块2为等边的四棱台状结构，其侧边的锥度为3.5°-4°，所述模腔3内侧面的拔模锥度为1.9°-2.3°；所述模腔3相对的四个端板上开设预留孔4，预留孔4的直径为20-22厘米；所述模腔3、底板、顶板1和中心块2均采用聚丙烯一次浇注成型；所述模腔3的端板外侧于顶板1底面之间设置三角形加强肋，模腔3外侧阴角处设置水平加强筋，加强肋和水平加强筋用于在浇注加固块过程中防止模腔3变形。

采用本实用新型所浇注成型的加固块是河床改造中使用的，在河床改造中，首先在河床底部铺设土工布和土工膜形成防渗结构，然后在土工膜上方铺设一层压实土层，压实土层上方铺设加固块，加固块在铺设过程中交错布置，同时，为了使加固块能够形成加固体系，在河道中矩形阵列固定桩，加固块铺设过程中，采用钢绞线贯穿其中部的预留孔进行联系，并将加固块联系成网状结构，钢绞线端部于固定桩连接，形成加固体系，而且在加固体系上方可以铺设种植土，方便利用水生植物固化河床。

本实用新型在具体应用过程中，首先根据加固块的设计尺寸确定模腔和中心块的位置以及尺寸，并根据加固块成型过程中的不同受力情况在模腔外侧设置对应的加强肋和水平加强筋，然后进行摸具注塑成型，成型后的摸具检验合格即可投入使用，模腔的壁厚可以选用2.6-4.0mm，不同厚度的模具周转次数在80-150次，相对于金属模具而言，能够降低加固块单块的模具成本，而且聚丙烯材料可以回收再利用，有效降低能源消耗。

总之，本实用新型通过采用与加固块结构相同的“井”字形模腔，且在模腔内设置中心块，中心块用于形成加固块中部的通孔，由于加固块在成型凝固过程中会产生微量的收缩，因此，加固块本体会向内挤压中心块，造成脱模困难，本新型中将中心块的拔模锥度设置为3.5°-4°，模腔内侧面的拔模锥度为1.9°-2.3°，增大中心块的拔模锥度能够有效改善脱模难的状况，而模腔内侧面的拔模锥度能够确保加固块的结构参数。

本实用新型还通过在模腔的端板外侧于顶板底面之间设置三角形加强肋，模腔外侧阴角处设置水平加强筋，加强肋和水平加强筋用于在浇注加固块过程中防止模腔变形，而且本实用新型采用聚丙烯一次成型，充分利用聚丙烯的轻质和耐磨特性，有效延长其使用寿命。