一种抗拉强度高的碳纤维平板的制作方法

本实用新型涉及碳纤维产品技术领域，具体为一种抗拉强度高的碳纤维平板。

背景技术：

碳纤维是一种新兴的复合型材料，因具有高比强度和比模量、低热膨胀系数、耐高温、耐腐蚀、抗蠕变以及自润滑等一系列优异的性能，在桥梁建筑、交通运输等多种军工和民用领域均得到了极为广泛应用。而且碳纤维还具有纤维的柔性和可编织性等特点。在目前的纤维板本体材材料上，虽然相比与传统的板材材料来说，碳纤维材料具有无与伦比的优异性能，但是相对于技术的革新来说，人们对于新型材料的需求更加迫切，而现在使用的碳纤维材料板块由于材料本身的结构缺陷，对于板材的物理和化学性能来说，还是存在着一些不足。

申请号为CN201720059347.2的中国专利，其公开了一种纤维板本体材，包括碳纤维芯片，所述碳纤维芯片呈菱形交错交织，所述碳纤维芯片之间还设有贯穿孔，所述贯穿孔的厚度为碳纤维芯片厚度的2/3，且在相邻贯穿孔之间充填有碳纤维芯片，所述碳纤维芯片两侧分别设有防火板和弹性钢丝，且在防火板上均匀涂抹有防腐涂层，所述弹性钢丝外侧设有环氧树脂层，将碳纤维与别的材质的板材或材料复合，进一步加强碳纤维的物理和化学性能，从而达到增强性能的目的。但是上述方案也存在如下不足之处：上述方案通过设置倾斜的弹性钢丝，提高纤维板本体材的抗剪切能力，但是如果相对的两端受拉，钢丝易被拉直，导致整体变形，所以上述纤维板本体材的抗拉强度有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗拉强度高的碳纤维平板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉强度高的碳纤维平板，包括底板和纤维板本体，所述纤维板本体的相邻两侧设置卡条，所述纤维板本体的另外两个相邻侧边设置卡槽，所述底板的上侧设有若干个凸起，所述纤维板本体的下侧设有若干个开口槽，所述凸起与开口槽之间相互卡合并用胶粘接，所述纤维板本体的上侧嵌入安装有波浪形的钢丝，所述纤维板本体的上侧设有隔音层，所述隔音层的上侧设有耐火层，所述耐火层的上侧粘接有保护膜。

优选的，所述卡条与卡槽相匹配卡合，所述纤维板本体的厚度在8～15mm。

优选的，所述底板和凸起采用聚碳酸酯一体注塑成型。

优选的，所述钢丝位于开口槽之间，所述隔音层的材质为丁基橡胶且以热融的方式粘接在纤维板本体上。

优选的，所述耐火层为阻燃橡胶材质且耐火层用胶粘接在隔音层的上侧，所述保护膜为聚丙烯薄膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将纤维板本体安装在底板上，底板具有较高的强度、硬度以及韧性，而纤维板本体的柔韧性较好，将纤维板本体固定在底板上，提高整体的强度，并且凸起与开口槽之间相互卡合，能够提高纤维板本体横向的抗拉强度。在纤维板本体中嵌入有钢丝，能够提高纤维板本体的纵向的抗拉强度。因此本碳纤维平板的抗拉强度好，并且具有隔音耐火的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型纤维板本体结构示意图。

图中：1底板、2纤维板本体、3卡条、4卡槽、5凸起、6钢丝、7开口槽、8隔音层、9耐火层、10保护膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抗拉强度高的碳纤维平板，包括底板1和纤维板本体2，所述纤维板本体2的相邻两侧设置卡条3，所述纤维板本体2的另外两个相邻侧边设置卡槽4，所述底板1的上侧设有若干个凸起5，所述纤维板本体2的下侧设有若干个开口槽7，所述凸起5与开口槽7之间相互卡合并用胶粘接，所述纤维板本体2的上侧嵌入安装有波浪形的钢丝6，所述纤维板本体2的上侧设有隔音层8，所述隔音层8的上侧设有耐火层9，所述耐火层9的上侧粘接有保护膜10。

具体的，所述卡条3与卡槽4相匹配卡合，相邻的两个本纤维板之间通过卡条3与卡槽4的卡接进行拼接，所述纤维板本体2的厚度在8～15mm。

具体的，所述底板1和凸起5采用聚碳酸酯一体注塑成型，聚碳酸酯作为工程塑料，具有较高的强度、硬度以及韧性，而纤维板本体2的柔韧性较好，将纤维板本体2固定在底板1上，用于提高整体的强度。

具体的，所述钢丝6位于开口槽7之间，纤维板本体2是通过铺层叠料达到一定厚度的，钢丝6夹在层料之间，用于提高抗拉强度，所述隔音层8的材质为丁基橡胶且以热融的方式粘接在纤维板本体2上。

具体的，所述耐火层9为阻燃橡胶材质且耐火层9用胶粘接在隔音层8的上侧，所述保护膜10为聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜具有良好的抗拉性和耐腐蚀性，保护耐火层9免受腐蚀。

工作原理：使用时将本碳纤维板进行拼接进行铺设，卡条3与相邻的卡槽4进行卡接。纤维板本体2安装在底板1上，底板1使用聚碳酸酯材料制造，具有较高的强度、硬度以及韧性，而纤维板本体2的柔韧性较好，将纤维板本体2固定在底板1上，提高整体的强度，并且凸起5与开口槽7之间相互卡合，能够提高纤维板本体2横向的抗拉强度。在纤维板本体2中嵌入有钢丝6，能够提高纤维板本体2的纵向的抗拉强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。