一种瓷砖切割机的制作方法

本发明涉及工业设备技术领域，特别涉及一种瓷砖切割机。

背景技术：

瓷砖与大理石，因其具有容易清理、保养简单、不易藏污且使用寿命长等优点，被广泛应用于各种建筑中，是良好而受众的材料。而在瓷砖或大理石的加工过程中，切割是第一道工序，通常使用切割机对瓷砖或大理石进行切割作业。然而现有的切割机中，例如申请号为201610392555.4，发明名称为《一种便携式小型加工平台》中提供的瓷砖切割机，其进给机构采用圆形导轨，存在导轨与滑块的间隙大，且圆形导轨的滑块具有在滑动过程中容易晃动做圆周运动，不够稳定的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于改善现有技术中所存在的的不足，提供一种瓷砖切割机。

为了实现上述发明目的，本发明实施例提供了以下技术方案：

一种瓷砖切割机，包括用于带动切割组件位移的滑动组件，所述滑动组件包括滑轨、于滑轨上滑动的滑块，所述滑轨为方形滑轨，所述滑块为方形滑块。方形滑轨与方形滑块之间的间隙小，在相对滑动的过程中进给精度更好，不容易晃动。同时方形导轨的刚度更好，承重能力更好不易弯曲，从而保证了瓷砖切割机的切割精度。

在进一步的方案中，所述滑块上设置有用于调节滑块与滑轨间隙的调节装置。

在进一步的方案中，所述调节装置包括连接板，所述滑轨的数量为两个，两个滑轨相互平行，且每个滑轨上滑动有多个滑块，每个滑块的上端面均与所述连接板的底端面连接，且每个滑块的侧壁均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。通过旋钮螺栓，螺栓压迫滑块与滑轨贴合，消除滑轨与滑块的间隙。

在进一步的方案中，所述滑轨上设置有凹陷部，所述滑块上设置有凸起部，所述凸起部于所述凹陷部内沿滑轨的长度方向滑动，所述滑块通过所述凸起部与凹陷部的配合与所述滑轨卡接。通过所述滑块通过凸起部与凹陷部的配合与滑轨卡接，使得滑轨在旋转一定角度后，滑块与滑轨依然保持贴合不会产生间隙，从而避免滑块在滑动过程中滑动影响切割精度。

在进一步的方案中，所述凹陷部为凹槽，所述凹槽设于所述滑轨相对立的两侧壁，且所述凹槽沿滑轨长度方向设置；所述滑块的底端设置有通槽，所述通槽沿滑轨长度方向设置，所述凸起部为凸愣，所述通槽相对立的两内槽壁均设置有所述凸愣，所述凸愣沿滑轨长度方向设置，所述凸愣与所述凹槽相适配。

在进一步的方案中，所述滑轨的两端均设置有防撞垫。防止切割过程中，滑块超出滑动量程碰撞其他部件对滑块造成损坏从而影响切割精度。

在进一步的方案中，所述滑轨的底端设置有支撑梁。通过支撑梁提高了滑轨的承重能力。

在进一步的方案中，还包括工作台、加强筋，所述工作台相对立的两端均设置有固定板，所述滑轨的两端分别与两个固定板连接，所述加强筋分别与所述固定板、支撑梁连接。通过加强筋对支撑梁进行加固，进一步提高了滑轨的承重能力。

在进一步的方案中，还包括油桶，所述油桶内贮存有润滑油，所述油桶连通有出油管，所述滑块上设置有贯穿所述滑块上下两端面的通孔，所述出油管贯穿所述通孔，且所述出油管的出油口与所述导轨上端面相对。通过润滑油对滑轨进行润滑，使得滑动更加平稳顺畅，且防止滑块与滑轨的滑动摩擦过大对部件造成损坏。

在进一步的方案中，还包括切割组件，所述切割组件包括用于带动切割刀片转动的电机，所述油桶设置于所述电机上；所述电机通过连接件与所述滑块连接。在电机随着滑块移动的过程中，油桶随之移动，使得润滑油可以均匀流入滑轨。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本瓷砖切割机通过装置中的滑轨为方形滑轨，滑块为方形滑块。使得相对滑动的过程中进给精度更好，且不容易晃动，同时方形导轨的刚度更好，承重能力更好不易弯曲，从而保证了切割精度。

2、本瓷砖切割机通过所述滑块通过凸起部与凹陷部的配合与滑轨卡接，使得滑轨在旋转一定角度后，滑块与滑轨依然保持贴合不会产生间隙，从而避免滑块在滑动过程中滑动影响切割精度。

3、本瓷砖切割机通过滑轨的两端均设置有防撞垫，防止切割过程中滑块超出滑动量程，碰撞其他部件对滑块造成损坏从而影响切割精度。

4、本瓷砖切割机通过支撑梁提高了滑轨的承重能力。

5、本瓷砖切割机通过加强筋对支撑梁进行加固，进一步提高了滑轨的承重能力。

6、本瓷砖切割机通过润滑油对滑轨进行润滑，防止滑块与滑轨的滑动摩擦过大对部件造成损坏。

7、本瓷砖切割机通过旋钮螺栓压迫滑块与滑轨贴合，消除滑轨与滑块的间隙。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的瓷砖切割机的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的瓷砖切割机的局部结构示意图。

图3为本发明实施例提供的滑轨与滑块的正视剖视图。

图中标记说明

滑动组件1，滑轨2，滑块3，连接板4，螺栓5，凹陷部6，凸起部7，工作台8，加强筋9，支撑梁10，固定板11，防撞垫12，电机13，油桶14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例示意性地公开了一种瓷砖切割机，包括用于带动切割组件位移的滑动组件1，滑动组件1包括滑轨2、于滑轨上滑动的滑块3。在本方案中，滑轨1为方形滑轨，所述滑块3为方形滑块。方形滑轨与方形滑块之间的间隙小，较于圆形导轨，方形滑轨在相对滑动的过程中进给精度更好，不容易晃动。而圆形导轨中的滑块在进给过程中会做圆周运动，从而产生晃动影响切割精度。同时因为方形导轨的承压面面积更大所以承重能力好，方形导轨可以很好地满足需要高刚度的高载荷应用，方形导轨的刚度较于圆形导轨更高，不易弯曲，从而保证了瓷砖切割机的切割精度。

且为了进一步防止滑块与滑轨之间产生间隙，在本实施例，滑块3上设置有用于调节滑块3与滑轨2间隙的调节装置。作为一种具体的实施方式，调节装置包括连接板4。为了保持切割组件的稳固，本方案中的滑轨2的数量为两个，两个滑轨2相互平行，且每个滑轨2上滑动有多个滑块3，每个滑块3的上端面均与连接板4的底端面连接。通过连接板4连接多个滑块3，只要其中一个滑块与滑轨不存在间隙，总体就不会较于滑轨晃动。若所有滑块均与滑轨存在间隙，本方案中每个滑块3的侧壁均设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓5。如图3所示(虚线表达螺栓旋扭后的位置)，当滑块3与滑轨2之间存在间隙时，通过旋扭任一一个螺栓5，螺栓5压迫滑块3的内侧壁与滑轨2的外侧壁贴合，从而消除滑块3与滑轨2的间隙。其中一个滑块移动消除间隙后，因为所有滑块均通过连接板连接，所有一个滑块左右限位了，所有的滑块的左右方向均进行限位，保证了所有滑块无法左右滑块。进一步保证了瓷砖切割机的切割精度。容易理解的，在保持进给稳定且切割组件放置稳固的情况下，不限制滑轨2与滑块3的数量及其大小。

瓷砖切割机在用于打磨瓷砖的过程中，需要对刀片进行转向，从而需要对滑轨2与滑块3进行旋转。本方案中，为了使得滑轨2在旋转一定角度后，滑块3与滑轨2依然保持贴合不会产生间隙。滑轨2上设置有凹陷部6，滑块3上设置有凸起部7，凸起部7于凹陷部6内沿滑轨2的长度方向滑动，滑块3通过凸起部7与凹陷部6的配合与滑轨2卡接。通过所述滑块3通过凸起部7与凹陷部6的配合与滑轨2卡接，使得滑块3与滑轨2在旋转一定角度后依然保持贴合不会产生间隙，从而避免滑块3在滑动过程中滑动影响切割精度。作为一种具体的实施方式，在本实施例中，凹陷部6为凹槽，且滑轨2相对立的两侧壁均设有凹槽，凹槽沿滑轨2长度方向设置。滑块3的底端设置有通槽，通槽亦沿滑轨长度方向设置。凸起部6为凸愣，通槽相对立的两内槽壁均设置有该凸愣，且凸愣沿滑轨长度方向设置，凸愣与所述凹槽相适配。通过凸愣卡接于凹槽内，使得滑块3与滑轨2保持固定。

在进一步的方案中，还包括工作台8、加强筋9，滑轨2的底端设置有支撑梁10。支撑梁10提高了滑轨2的承重能力。工作台8相对立的两端均设置有固定板11，滑轨2的两端分别与两个固定板11连接，加强筋9分别与所述固定板11、支撑梁9连接。通过加强筋9对支撑梁10进行加固，进一步提高了滑轨2的承重能力。容易理解的，此处加强筋9的作用是对支撑梁进行加固，不限制加强筋的大小或形状，加强筋可以是三角加强筋，也可以是方形加强筋。

另外的，滑轨2的两端均设置有防撞垫12。在瓷砖切割机进行切割作业的过程中，往往会因切割件的切割长度过长，导致滑块3超出滑动量程。通过防撞垫12使得滑块在超出滑动量程时，避免碰撞固定板对滑块造成损坏从而影响切割精度。

同时，在本实施例中，还包括切割组件，切割组件包括用于带动切割刀片转动的电机13，电机13通过连接件与滑块3连接。电机13上设置有油桶14，油桶14内贮存有润滑油，油桶连通有出油管，滑块上设置有所述滑块上下两端面的通孔，出油管贯穿通孔，且出油管的出油口与导轨上端面相对。通过润滑油对滑轨进行润滑，使得滑动更加平稳顺畅，且防止滑块与滑轨的滑动摩擦过大对部件造成损坏。且通过油桶14设置于电机13，在电机13随着滑块3移动的过程中，油桶14随之移动，使得润滑油可以均匀流入滑轨2。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。