一种用于混泥土双层钢筋固定及板厚控制装置及基于此装置的楼板浇筑方法与流程

本发明涉及混泥土楼板的技术领域，具体是一种用于混泥土双层钢筋固定及板厚控制装置及基于此装置的楼板浇筑方法。

背景技术：

双层双向总共是两层钢筋网，现浇板钢筋双向是x和y两个方向来布置钢筋，这就是双向。双层，就是由于板有一定厚度，就用板顶一层钢筋，板底一层钢筋，这就是双层。双层双向钢筋，板底部的短方向钢筋应该放在下部，长向的放在上面；对于面层钢筋，短方向钢筋应该放在最上面，长向钢筋在短向钢筋的下面。

现有技术中通常利用铁丝等物件对双层双向钢筋进行缠绕固定，固定形成的双层双向钢筋结构在受到外力时容易变形，从而影响后续双层钢筋水泥板的浇筑质量，另外，由于大面积浇筑，水泥是呈液体状浇筑，很难对楼板厚度统一控制在一定水平的厚度，也难于实现实际所需的厚度控制。如果要达到要求的质量及统一厚度的楼板，其浇筑方法也要另外的测量手段，双层的钢筋也要另外工艺的安装固定，工艺变更复杂。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于混泥土双层钢筋固定及板厚控制装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于混泥土双层钢筋固定及板厚控制装置及基此装置的楼板浇筑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于混泥土双层钢筋固定及板厚控制装置，包括本体；所述本体的上部设置有上层定位机构，本体的下部设置有下层定位机构，上层定位机构包括开设在本体上的第一卡槽和第二卡槽，下层定位机构包括两个对称设置在本体左右两侧的第一支撑件。

作为本发明进一步的方案：所述第一卡槽和第二卡槽呈十字交叉对称。

作为本发明进一步的方案：所述第一支撑件由支撑腿和支撑脚组成，支撑脚固定安装在支撑腿的下端，且支撑脚上固定安装有定位件。

作为本发明进一步的方案：定位件向上开设有呈“(”形的定位口，定位件与第一卡槽相互垂直。

作为本发明进一步的方案：所述本体的底部还设置有第二支撑件，第二支撑件和两个第一支撑件呈三角形分布。

作为本发明进一步的方案：所述第二支撑件的底部开设有固定孔，固定孔为螺钉孔。

所述的本体高度为10～25cm，优选为10cm、12cm、14cm。

作为本发明进一步的方案：所述本体的中间位置开设孔洞。

作为本发明进一步的方案：所述本体上设置有加强机构，本体与加强机构一体成型，加强机构包括内加强筋、外加强筋、支脚加强筋、斜向支撑件和网格支撑件，所述内加强筋设置于孔洞和上层定位机构之间，所述外加强筋设置于上层定位机构外侧，所述第一支撑件和第二支撑件上均设置有所述支脚加强筋，所述第二支撑件的支脚底部设置有所述斜向支撑件和网格支撑件。

一种基于上述装置的楼板浇筑方法，包括以下方法：

s1、准备好需要浇筑材料：混合好的混泥土，成形板，数个上述统一固定高度的装置，螺钉；

s2、成形板铺装：按楼板成型的面积铺装成形板；

s3、布控：在成形板上楼板厚度和钢筋条数、承重要求布控固定装置，其固定装置要求间距为60cm～150cm内。

s4、双层钢筋固定：采用固定装置的定位件卡接下层钢筋，固定装置的第一卡槽或第二卡槽卡接上层钢筋。

s5、固定装置固定：双层钢筋固定后，采用螺钉穿过固定装置的底部开的固定孔与成形板连接；

s6、浇筑：把混合好的混泥土倒入到铺设有双层钢筋和固定装置的成形板内，使钢筋外围、固定装置的外围及孔洞罐筑混泥土，使双层钢筋、固定装置置入混泥土中成形即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置上层定位机构和下层定位机构对上下两层钢筋分别进行定位，从而浇灌混泥土成形时，实现两层钢筋不变形，双层钢筋受重后不会上下挤压，摆动，进而在浇筑成形后，形成高质量的双层钢筋水泥板，由于固定时都是使用统一高度的本体装置，浇筑成形后的水泥板厚度能实现控制在所需的一定范围内，基于此装置的楼板浇筑方法，工艺简单、易成形，产品质量好，其楼板的厚度易控制掌握。

附图说明

图1为用于混泥土板的双层钢筋固定装置的结构示意图。

图2为用于混泥土板的双层钢筋固定装置的俯视图。

图3为用于混泥土板的双层钢筋固定装置的仰视图。

图中：1-本体、2-第一卡槽、3-第二卡槽、4-内加强筋、5-孔洞、6-外加强筋、7-第一支撑件、8-定位件、9-第二支撑件、10-支脚加强筋、11-固定孔、12-斜向支撑件、13-网格支撑件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于混泥土双层钢筋固定及板厚控制装置，包括本体1；所述本体1的上部设置有上层定位机构，本体1的下部设置有下层定位机构，分别用于对上层钢筋和下层钢筋进行定位；

所述上层定位机构包括开设在本体1上的第一卡槽2和第二卡槽3，第一卡槽2和第二卡槽3呈十字交叉对称，用于对上层钢筋进行定位；

所述下层定位机构包括两个对称设置在本体1左右两侧的第一支撑件7，第一支撑件7由支撑腿和支撑脚组成，支撑脚固定安装在支撑腿的下端，且支撑脚上固定安装有定位件8，定位件8向上开设有呈“(”形的定位口，定位件8与第一卡槽2相互垂直，用于对下层钢筋进行定位；

所述本体1的底部还设置有第二支撑件9，第二支撑件9和两个第一支撑件7呈三角形分布，用于对本体1进行支撑；所述第二支撑件9的底部开设有固定孔11，用于将本体1与混泥土成形时护板的底板进行固定连接，具体的，本实施例中，固定孔11为螺钉孔；

所述本体1高度为10～25cm，本实实施例控制为10cm或12cm，由于固定时都是使用统一高度的10cm或12cm本体装置，浇筑成形后的水泥板厚度能实现控制在所需的10cm或12cm范围内，实现对楼板厚度有效控制。

所述本体1的中间位置开设孔洞5，用于混凝土浇筑，混凝土浇筑时直接流入，成形后本体置入在成形的楼板中，进一步使混凝土板和双层钢筋固定成型稳固性。

一种基于上述装置的楼板浇筑方法，包括以下方法：

s1、准备好需要浇筑材料：混合好的混泥土，成形板，数个上述10cm或12cm统一固定高度的装置，螺钉；

s2、成形板铺装：按楼板成型的面积铺装成形板；

s3、布控：在成形板上楼板厚度和钢筋条数、承重要求布控固定装置，其固定装置要求间距为150cm或80cm。

s4、双层钢筋固定：采用固定装置的定位件卡接下层钢筋，固定装置的第一卡槽或第二卡槽卡接上层钢筋。

s5、固定装置固定：双层钢筋固定后，采用螺钉穿过固定装置的底部开的固定孔与成形板连接；

s6、浇筑：把混合好的混泥土倒入到铺设有双层钢筋和固定装置的成形板内，使钢筋外围、固定装置的外围及孔洞罐筑混泥土，使双层钢筋、固定装置置入混泥土中成形即可。

实施例2

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于混泥土双层钢筋固定及板厚控制装置，包括本体1；所述本体1的上部设置有上层定位机构，本体1的下部设置有下层定位机构，分别用于对上层钢筋和下层钢筋进行定位；

所述上层定位机构包括开设在本体1上的第一卡槽2和第二卡槽3，第一卡槽2和第二卡槽3呈十字交叉对称，用于对上层钢筋进行定位；

所述下层定位机构包括两个对称设置在本体1左右两侧的第一支撑件7，第一支撑件7由支撑腿和支撑脚组成，支撑脚固定安装在支撑腿的下端，且支撑脚上固定安装有定位件8，定位件8向上开设有呈“(”形的定位口，定位件8与第一卡槽2相互垂直，用于对下层钢筋进行定位；

所述本体1的底部还设置有第二支撑件9，第二支撑件9和两个第一支撑件7呈三角形分布，用于对本体1进行支撑；所述第二支撑件9的底部开设有固定孔11，用于将本体1与混泥土成形时护板的底板进行固定连接，具体的，本实施例中，固定孔11为螺钉孔；

所述本体1高度为10～25cm，本实实施例控制为14cm，由于固定时都是使用统一高度的14cm本体装置，浇筑成形后的水泥板厚度能实现控制在所需的14cm范围内，实现对楼板厚度有效控制。

所述本体1的中间位置开设孔洞5，用于混凝土浇筑，使混凝土板和双层钢筋固定成型。

本实施例与实施例1的不同之处在于，为了加强本体1的强度，提高装置对双层钢筋固定的稳定性，所述本体1上设置有加强机构，本体1与加强机构一体成型，加强机构包括内加强筋4、外加强筋6、支脚加强筋10、斜向支撑件12和网格支撑件13，所述内加强筋4设置于孔洞5和上层定位机构之间，用于对孔洞5和上层定位机构的内侧进行支撑，防止孔洞5和上层定位机构形变，所述外加强筋10设置于上层定位机构外侧，用于对上层定位机构的外侧进行支撑；

所述第一支撑件7和第二支撑件9上均设置有所述支脚加强筋10，以提高第一支撑件7和第二支撑件9的支撑强度；

所述第二支撑件9的支脚底部设置有所述斜向支撑件12和网格支撑件13，进一步提高第二支撑件9的支撑强度。

本发明通过设置上层定位机构和下层定位机构对上下两层钢筋分别进行定位，从而浇灌混泥土成形时，实现两层钢筋不变形，双层钢筋受重后不会上下挤压，摆动，进而在浇筑成形后，形成高质量的双层钢筋水泥板。

所述本体1的中间位置开设孔洞5，用于混凝土浇筑，混凝土浇筑时直接流入，成形后本体置入在成形的楼板中，进一步使混凝土板和双层钢筋固定成型稳固性。

一种基于上述装置的楼板浇筑方法，包括以下方法：

s1、准备好需要浇筑材料：混合好的混泥土，成形板，数个上述14cm统一固定高度的装置，螺钉；

s2、成形板铺装：按楼板成型的面积铺装成形板；

s3、布控：在成形板上楼板厚度和钢筋条数、承重要求布控固定装置，其固定装置要求间距为60cm。

s4、双层钢筋固定：采用固定装置的定位件卡接下层钢筋，固定装置的第一卡槽或第二卡槽卡接上层钢筋。

s5、固定装置固定：双层钢筋固定后，采用螺钉穿过固定装置的底部开的固定孔与成形板连接；

s6、浇筑：把混合好的混泥土倒入到铺设有双层钢筋和固定装置的成形板内，使钢筋外围、固定装置的外围及孔洞罐筑混泥土，使双层钢筋、固定装置置入混泥土中成形即可。

基于此装置的楼板浇筑方法，工艺简单、易成形，产品质量好，其楼板的厚度易控制掌握，不需要另外对双层钢筋的连接固定，不需要另外测量工具或测量手段进行厚度控制，简化了人力，提高了楼板的品质。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。