一种任意模数预制混凝土梁成型装置的制作方法

本发明属于建筑领域，具体涉及一种任意模数预制混凝土梁成型装置。

背景技术：

随着装配式建筑技术的快速发展，预制混凝土梁等构件的需求量增长迅速。但目前在预制混凝土梁生产中存在着如下几个问题：

(1)大部分工厂是人工方式生产，从模板加工、支模、模具调校到拆模都是手工实现，单件加工，生产效率低。

(2)大部分工厂采用木模作为模板，材料浪费极大，不符合建筑“二节一环保”的节能环保要求。

(3)虽也有采用固定模具生产预制混凝土梁，但都不能实现用同一套模具实现任意模数(即宽度)的预制梁生产，也不能在一条生产线上同时成型不同模数预制混凝土梁。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种任意模数预制混凝土梁成型装置，该混凝土梁成型装置结构简单，能够快速成型任意模数的混凝土梁，且在混凝土梁成型以后还能够对其进行热养护和蒸汽养护，大幅缩短混凝土梁脱模时间，极大的提升了混凝土梁的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种任意模数预制混凝土梁成型装置，其特征在于，包括：

一底模，所述底模中具有一空腔，在底模上连接有第一进风孔和第一出风孔一定模，所述顶部固定在所述底模中部，所述定模中也具有空腔，并和底模的空腔相连通；

两侧模，两侧模分别位于底模的两侧，所述侧模中具有一空腔，在侧模上连接有第二进风孔和第二出风孔；

和侧模相对应的侧模平移装置，所述侧模平移装置包括若干组平移驱动组件和若干举升组件，每组平移驱动组件包括一摆动座，所述摆动座固定在底模上，在摆动座之间铰接有一平移驱动机构，所述平移驱动机构包括一平移杆，所述平移杆的末端和一铰接座相连接，所述铰接座固定在侧模上，所述举升组件包括固定座，所述固定座固定连接在侧模上，所述固定座中固定连接有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆上连接有一滚轮叉，所述滚轮叉中固定连接有滚轮轴，所述滚轮轴上连接有滚轮；

以及一加热系统，所述加热系统，所述加热系统包括一热风机，所述热风机通过第一热风管连通到底模上的第一进风孔中，并通过第一出风口上的第一回风管回流到热风机中，所述热风机通过第二热风管连通到侧模的第二进风孔中，并通过连接到第二出风孔上的第二回风管回流连接到热风机中。

进一步的，还包括一加湿系统，所述加湿系统包括一喷雾管道，所述喷雾管道上开设有若干喷水孔，所述喷水孔倾斜向下设置。

进一步的，所述平移驱动机构为一蜗轮丝杆机，所述蜗轮丝杠机铰接连接在摆动座上，所述平移杆为蜗轮丝杆机内的丝杆，所述丝杆上转动连接有一旋转接头，所述丝杠通过旋转接头和铰接座铰接；

进一步的，还包括若干组导向组件，所述导向组件包括固定在侧模上的导向座以及固定在底模上的轴承连接座，所述轴承连接座中连接有上排轴承和下排轴承，所述导向座的座板处于上排轴承和下排轴承之间，座板和上排轴承以及下排轴承之间均具有间隙。

进一步的，所述平移组件上方固定连接有保护罩。

进一步的，所述蜗轮丝杠机的电机杆上还固定有信号盘，在蜗轮丝杆机上还固定有传感器安装板，所述传感器安装板上固定有和信号盘相对应的位置检测传感器。

进一步的，所述侧模上还固定有若干铰链板，所述铰链板上铰接连接有可伸缩的铰接杆，所述铰接杆的末端连接有卡接头，所述定模上固定有一锁紧座，所述卡接座中开设有卡接槽。

进一步的，所述铰接杆包括方杆，所述方杆中螺纹连接有一螺纹杆，所述卡接头固定在螺纹杆上。

本发明的有益效果是：

第一，该混凝土梁成型装置结构简单，能够快速成型任意模数的混凝土梁，且在混凝土梁成型以后还能够对其进行热养护和蒸汽养护，极大的提升了混凝土梁的生产效率；

第二，本发明的侧模平移装置结构简单，能够驱动侧模进行移动，从而实现在制备混凝土构件时宽度的调整，且脱模更加方便快捷，通过举升组件的设置，能够使得侧模进行升降，使其平移的时候更加顺畅；

第三，本发明的侧模平移装置的导向组件能够使得侧模在举升或者下降的时候，能够有效的限位，使其不会发生翻转，使得侧模的移动更加稳定；

第四，本发明的铰接杆和锁紧座相配合，能够使得铰接杆拉结在定模上，使得侧模的上部不会由于挤压而发生变形。

附图说明

图1是本发明是的结构示意图；

图2是本发明的平移驱动组件的结构示意图；

图3是本发明的导向组件的结构示意图。

图中：1、底模2、第一进风孔3、第一出风孔4、定模5、侧模6、第二进风孔7、第二出风孔8、旋转接头9、固定座10、升降气缸11、滚轮叉12、滚轮13、保护罩14、导向座15、轴承连接座16、热风机17、蜗轮丝杆机18、丝杆19、传感器安装板20、电机杆21、信号盘22、位置检测传感器23、电机24、摆动座25、铰接座26、铰接杆27、锁紧座28、卡接槽29、喷雾管道31、座板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1-3所示的一种任意模数预制混凝土梁成型装置，包括：一底模1，所述底模1中具有一空腔，在底模1上连接有第一进风孔2和第一出风孔3；

一定模4，所述顶部固定在所述底模1中部，所述定模4中也具有空腔，并和底模1的空腔相连通；

两侧模5，两侧模5分别位于底模1的两侧，所述侧模5中具有一空腔，在侧模5上连接有第二进风孔6和第二出风孔7；

和侧模5相对应的侧模平移装置，所述侧模5平移装置包括若干组平移驱动组件和若干举升组件(根据需要制备的混凝土梁确定数量)，每组平移驱动组件包括一摆动座24，所述摆动座24固定在底模上，在摆动座24之间铰接有一平移驱动机构，所述平移驱动机构包括一平移杆，所述平移杆的末端和一铰接座25相连接，所述铰接座25固定在侧模5上，所述举升组件包括固定座9，所述固定座9固定连接在侧模5上，所述固定座9中固定连接有升降气缸10，所述升降气缸10的气缸杆上连接有一滚轮叉11，所述滚轮叉11中固定连接有滚轮轴，所述滚轮轴上连接有滚轮12；

以及一加热系统，所述加热系统，所述加热系统包括一热风机16，所述热风机16通过第一热风管连通到底模1上的第一进风孔2中，并通过第一出风口上的第一回风管回流到热风机16中，所述热风机16通过第二热风管连通到侧模5的第二进风孔6中，并通过连接到第二出风孔7上的第二回风管回流连接到热风机16中。

本发明下使用的时候过程如下，先将底模1和定模4搭建好，随后将侧模5连接在侧模5平移装置上，由于在定模4的两侧均连接有侧模5，所以可以实现双工位生产，当侧模5连接以后，根据所需要制得的混凝土梁的模数调节两侧模5的位置从而实现和定模4之间的距离的调节，具体在调节侧模5的位置的时候，首先启动举升组件的升降气缸10，升降气缸10的气缸杆向下伸出，当气缸杆向下伸出以后，通过滚轮叉11中的滚轮12支撑在底模1上，将侧模5向上顶起，使得侧模5的底面和底模1之间形成间隙，使得侧模5在平移的时候能够顺畅的移动，同时滚轮12的设置使得侧模5平移的时候摩擦力更小，当气缸杆向下伸出并将侧模5顶起之后，平移驱动组件上的平移驱动机构启动，平移驱动机构使得平移杆向前移动，由于平移杆的末端和铰接座25相连接，所以平移杆向前移动的时候将会使得侧模5发生平移，当侧模5发生平移以后即可实现预制混凝土构件的宽度的调节，当混凝土构件制备完成以后，通过举升组件使得侧模5向上举升，也极有利于解决因混凝土凝固与侧模5粘接而出现的拆模困难的问题。另外，由于本发明还连接有一加热系统，在灌注混凝土梁完成后，可以启动加热系统的热风机16，热风机16产生的热风分别通过侧模5上的第二进风孔6进入到两侧模5中，最后从侧模5中流出，同时，热风还通过底模1上的第一进风孔进入，并通过底模1中的空腔流入到定模4之中，最后从底模1上的第一回风管再次回流进入到热风机16上，通过这种方式，使得混凝土梁实现热养护，使其硬化的的强度和性能得到加强，同时，这种方式使得热风不断循环回流，有效的节省了能源，降低了能耗，使得生产成本大幅度降低。

进一步的，还包括一加湿系统，所述加湿系统包括一喷雾管道29，所述喷雾管道29上开设有若干喷水孔，所述喷水孔倾斜向下设置。本发明除了加热系统外，还设置有一加湿系统，该加湿系统的设置，使得混凝土梁能够在加热养护的同时还能够实现蒸汽养护，通过蒸汽养护，使得混凝土梁在硬化后性能进一步得到提高。

进一步的，所述平移驱动机构为一蜗轮丝杆机17，所述蜗轮丝杠机铰接连接在摆动座24上，所述平移杆为蜗轮丝杆机17内的丝杆18，所述丝杆上转动连接有一旋转接头，所述丝杠通过旋转接头8和铰接座铰接。具体的，本发明的平移驱动机构采用的是蜗轮丝杆机17(蜗轮丝杆机17即蜗轮丝杆升降机，为成熟结构，在此不再赘述，可在市场上购买，如品牌为东迈，型号为jwbsjb的蜗轮丝杆升降机)，蜗轮丝杆机17的电机23转动的时候，即可驱动其中的丝杆18进行平移，当丝杠进行平移的时候，即实现了侧模5的平移。

进一步的，还包括若干组导向组件，所述导向组件包括固定在侧模5上的导向座14以及固定在底模上的轴承连接座15，所述轴承连接座15中连接有上排轴承和下排轴承，所述导向座14的座板31处于上排轴承和下排轴承之间，座板31和上排轴承以及下排轴承之间均具有间隙。具体的，轴承连接座上设置有上排轴承和下排轴承，上排轴承和下排轴承的设置是的侧模5在上下移动的时候被限位，不会出现翻转的情况，使得侧模5的移动更加稳定，而座板31和上排轴承以及下排轴承之间均具有间隙又能够使得侧模51具有一定的上下活动空间，方便侧模5脱离底模1。

进一步的，所述平移组件上方固定连接有保护罩13。具体的，为了使得平移组件使用寿命更长，在平移组件的上方固定有保护罩13，该保护罩13的设置能够避免平移组件上进灰或者其他杂质，也避免了操作者的误触碰，造成人身损害。

进一步的，所述蜗轮丝杠机的电机杆20上还固定有信号盘21，在蜗轮丝杆机上还固定有传感器安装板19，所述传感器安装板19上固定有和信号盘21相对应的位置检测传感器22。本发明为保证平移组件同步运行，同时防止在一组平移组件不能的丝杆不能移动，造成其他组平移组件损坏，本发明的蜗轮丝杆机的电机杆20上固定连接有一信号盘21，在蜗轮丝杆机的侧面固定有一用以和信盘相对应的位置传感器，当位置检测传感器22平移组件上的电机转速不同步时，可通过调整电机的转速达到同步，如调节同步失败则停止工作并，以确保不会出现电机的损坏。

进一步的，所述侧模5上还固定有若干铰链板，所述铰链板上铰接连接有可伸缩的铰接杆26，所述铰接杆26的末端连接有卡接头，所述定模4上固定有一锁紧座27，所述卡接座中开设有卡接槽28。本发明通过在侧模5上固定铰接板，当确定好侧模5的位置并灌注好混凝土以后，调节铰接杆26的长度，然后将其翻转，由于在铰接杆26的末端连接有卡接头，通过卡接头上连接的卡接杆，可以将铰接杆26卡接进入到定模4上的锁紧座27上的卡接槽28之中，当铰接杆26实现卡接以后，能够进一步实现将混凝土梁进行拉结固定，同时，防止侧模5顶部向外被涨开变形。

进一步的，所述铰接杆26包括方杆，所述方杆中螺纹连接有一螺纹杆，所述卡接头固定在螺纹杆上。具体的，本发明的铰接杆26在实现伸缩调节的时候，是通过在方杆中螺纹连接一螺纹杆，当需要调节螺纹杆的时候，直接对螺纹杆进行旋转即可。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。