一种建筑踏步板浇筑模板的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种内衬钢丝网片的建筑现浇模板。

背景技术：

踏步板的浇筑在建筑构件中是比较复杂的施工流程，不同于其他例如梁板构件，踏步板存在较复杂的结构，需要制作出阶梯型结构，因而给制作模板带来困难，所以很多建筑工地采用一体的铝制或钢制模板，重量大，成本高，而若采用木模板制作，有存在制作繁琐，不易于固定的问题，因为与踏步结构对应需要很多窄条结构，若没有可靠的固定措施，会发生浇筑时变形甚至脱模，所以需要对该类施工模板加以改进，以增强固定强度，且施工制作方便。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种建筑踏步板浇筑模板，其具备固定强度高，易于施工制作的特点，包括底部条形板，垂直定位板，横向踏板，竖向踏板，所述垂直定位板存在多道，其排列设置在条形板上，所述垂直定位板与条形板相垂直，所述横向踏板与竖向踏板与垂直定位板存在数量相同且对应，所述垂直定位板的顶端存在相互垂直的斜切面一与斜切面二，斜切面一与斜切面二均为倾斜状，所述横向踏板的顶端倾斜贴靠在斜切面一上，所述竖向踏板的顶端倾斜贴靠在斜切面二上，所述横向踏板与竖向踏板的顶端相接贴靠组成直角，实际操作过程中，由于斜切面一与斜切面二本身相互垂直，则分别与其贴靠的横向踏板与竖向踏板可以自然达到垂直，降低调整的难度，且在横向踏板与竖向踏板的顶端相接处钉钉固定时垂直定位板可以提供支撑；另外，所述横向踏板的底端与条形板相接，所述竖向踏板的底端也与条形板相接，所述横向踏板的底端存在斜切面三，所述竖向踏板的底端存在斜切面四，所述横向踏板底端的斜切面三与竖向踏板底端的斜切面四分别贴靠在条形板上，斜切面三与斜切面四分别与条形板贴合利于固定。

本实用新型的制作流程为，先将条形板裁切成固定长度，再在条形板表面进行划线，每一组踏步板处画道线，在统一对垂直定位板进行裁切，可拼成一排进行裁切，裁切出统一尺寸，具备斜切面一与斜切面二，后对横向踏板与竖向踏板进行统一裁切，使其具备统一尺寸，具备斜切面三与斜切面四，然后进行钉装，先将垂直定位板统一钉于条形板指定划线处，再对横向踏板与竖向踏板进行钉装，使两者顶端靠拢分别钉于垂直定位板顶端的斜切面一与斜切面二上，对应相接形成直角，两者底端的斜切面三与斜切面四分别钉于条形板上，依此流程分别完成每道踏步位置的钉装。

本实用新型的优势是，通过条形板可以得到尺寸参考，垂直定位板，横向踏板，竖向踏板可以统一进行裁切，对横向踏板与竖向踏板进行钉装时可以获得垂直定位板的支撑，与其对位后不需要调整便可形成直角，使得制作标准化，提高制作效率，另外一点，条形板可以对整个模板结构形成统一支撑，若传统制作的踏板模板不存在条形板，则容易散架，支承强度低。

进一步的，所述条形板的宽度小于横向踏板及竖向踏板的宽度，条形板的作用只是便于划线定位，对结构形成一体支承，不需要很宽，节约原材料的使用，而横向踏板及竖向踏板则需要根据所需浇筑制作的踏板结构宽度进行裁切。

附图说明

图1为本实用新型横向摆放状态部分截面示意图。

图2为本实用新型立体制作流程演示图。

图3为本实用新型施工浇筑状态截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。

一种建筑踏步板浇筑模板，其具备固定强度高，易于施工制作的特点，如图1所示（其中图1为部分结构截面图，实际具备重复的延长），包括底部条形板1，垂直定位板2，横向踏板3，竖向踏板4，所述垂直定位板2存在多道，其排列设置在条形板1上，所述垂直定位板2与条形板1相垂直，所述横向踏板3及竖向踏板4与垂直定位板2之间数量相同且对应，所述垂直定位板2的顶端存在相互垂直的斜切面一21与斜切面二22，如图1中局部放大图所示（其中，为了体现图号，局部放大图中各部件为分离状态），所述斜切面一21与斜切面二22均为倾斜状，所述横向踏板3的顶端倾斜贴靠在斜切面一21上，所述竖向踏板4的顶端倾斜贴靠在斜切面二22上，所述横向踏板3与竖向踏板4的顶端相接贴靠组成直角，实际操作过程中，由于斜切面一21与斜切面二22本身相互垂直，则分别与其贴靠的横向踏板3与竖向踏板4可以自然达到垂直，降低调整的难度，且在横向踏板3与竖向踏板4的顶端相接处钉钉固定时垂直定位板2可以提供支撑；另外，所述横向踏板3的底端与条形板1相接，所述竖向踏板4的底端也与条形板1相接，所述横向踏板3的底端存在斜切面三31，所述竖向踏板4的底端存在斜切面四41，所述横向踏板3底端的斜切面三31与竖向踏板4底端的斜切面四41分别贴靠在条形板1上，斜切面三31与斜切面四41分别与条形板1贴合利于固定。

本实用新型的制作流程为，先对条形板1裁切成固定长度，再在条形板1表面进行划线，每一组踏步板处画3道线，如图2所示，分别为1a，1b，1c，分别对应垂直定位板1，横向踏板3，竖向踏板4，再统一对垂直定位板1进行裁切，可拼成一排进行裁切，裁切出统一尺寸，具备斜切面一21与斜切面二22，后对横向踏板3与竖向踏板4进行统一裁切，使其具备统一尺寸，具备斜切面三31与斜切面四41，然后进行钉装，先将垂直定位板2统一钉于条形板1指定划线处，再对横向踏板3与竖向踏板4进行钉装，使两者顶端靠拢分别钉于垂直定位板2顶端的斜切面一21与斜切面二22上，对应相接形成直角，两者底端的斜切面三31与斜切面四41分别钉于条形板1上，依此流程分别完成每道踏步位置的钉装，后便可配合其他模板用于踏步板的浇筑，如图3所示。

本实用新型的优势是，通过条形板1可以得到尺寸参考，垂直定位板2，横向踏板3，竖向踏板4可以统一进行裁切，对横向踏板3与竖向踏板4进行钉装时可以获得垂直定位板2的支撑，与其对位后不需要调整便可形成直角，使得制作标准化，提高制作效率，另外一点，条形板1可以对整个模板结构形成统一支撑，若传统制作的踏板模板不存在条形板1，则容易散架，支承强度低。

进一步的，所述条形板1的宽度小于横向踏板3及竖向踏板4的宽度，条形板1的作用只是便于划线定位，对结构形成一体支承，不需要很宽，节约原材料的使用，而横向踏板3及竖向踏板4则需要根据所需浇筑制作的踏板结构宽度进行裁切。

本文以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。