一种可调式滚动装置及多绳锯机升降机构的制作方法

本实用新型涉及绳锯机切割技术领域，尤其涉及一种可调式滚动装置及多绳锯机升降机构。

背景技术：

目前，由于多绳锯机在大板石材加工方面具有生产效率高、切割废弃物少、板面平整度好等优点，因此在实际生产中得到了广泛应用。

多绳锯机多为龙门式结构，多绳锯机的切割单元一般由轮系、环绕轮系布设的金刚石串珠锯以及升降机构组成，切割单元重量大、切割作用力大，因此便形成了很大的倾覆力矩，力矩全部作用在升降机构的立柱和升降架的连接部位上，所以必须保证连接部位的支撑轻度。并且随着多绳锯使用过程中的地基沉降带来的立柱扭曲，势必影响切割单元的行走精度，导致石材切割质量的下降，因此对升降机构的调整和维修便利性就显得的尤为重要。

当前，为保证升降机构的连接强度，一般将绳锯机构设计成滑套结构，升降架套接在立柱四周，通过固定连接在升降架内部滚动装置与立柱上的导轨滚动连接。

中国专利文献中，公开号为cn205291284u，发明名称为龙门式多组绳锯机升降导轨滚动机构的专利中，公开了一种用于多绳锯机升降的滚动体，所述滚动体包括至少两个固定支承块和一个活动支承块，活动支承块安装于两个固定支承块之间；固定支承块和活动支承块均开设有开口向下的凹腔，凹腔内均安装有滚动轴承；所述移动基体设置有锁紧装置，锁紧装置与滚动体上的固定支承块固定锁紧、与活动支承块可上下震动地锁紧。上述结构在使用中存在以下问题：第一，用于固定滚动轴承的固定支承块通过上表面开设的定位槽体与定位螺套下端部相适配的定位连接，再通过定位螺栓固定连接，由于升降架要承受很大的剪切力，定位螺套凸出的部分为悬臂梁结构剪切力过大，非常容易出现损坏。第二，轴承完全位于导轨和升降架之间，占用安装空间大，导致升降机构结构变大；第三，轴承损坏后更换不便，维修效率低。

技术实现要素：

为此，需要提供一种可调式滚动装置及多绳锯机升降机构，来解决现有技术中多绳锯机升降机构用滚动装置，结构强度不高，容易出现损坏，并且安装、更换难度大的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种可调式滚动装置，所述可调式滚动装置包括筒状固定座、联接架、滚动轴、滚动轴承和调整块，所述调整块的一端与筒状固定座的一筒口通过螺纹配合连接，所述联接架滑动设置于筒状固定座的内腔，所述联接架的一端与调整块抵靠，拧动调整块可带动联接架沿筒状固定座的内腔轴向运动，所述联接架具有向远离调整块一端延伸的通槽，所述滚动轴位于通槽内，滚动轴的两端分别与联接架的两侧壁固定，所述滚动轴承套设于滚动轴上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述可调式滚动装置还包括止动螺母，所述止动螺母套设于筒状固定座外的调整块上，所述止动螺母用于锁紧调整块。

作为本实用新型的一种优选结构，所述筒状固定座的筒壁上开设有固定螺钉孔，所述固定螺钉孔沿筒壁轴向布设。

作为本实用新型的一种优选结构，所述筒状固定座的筒壁上还开设有沿筒壁轴向布设的销钉孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述联接架滑动设置于筒状固定座内腔，联接架与筒状固定座之间滑动接触面的相适配。

作为本实用新型的一种优选结构，所述联接架与筒状固定座之间滑动接触面为圆弧面。

作为本实用新型的一种优选结构，所述调整块的一端具有凸部，所述联接架与调整块相抵靠的一端具有凹部，所述凸部移动可容置于所述凹部中。

作为本实用新型的一种优选结构，所述可调式滚动装置还包括导向件，所述联接架的侧壁与筒状固定座内侧壁的接触处开设有导向滑槽，所述导向件设置于导向滑槽内。

为解决上述问题，发明人还提供了一种多绳锯机升降机构，所述升降机构包括立柱、滑轨和升降架，所述滑轨沿立柱纵向布设，所述升降架滑动套设于立柱外，其特征在于，所述升降机构还包括上述的可调式滚动装置，所述升降架上开设有定位止口，所述可调式滚动装置在定位止口处于升降架固定，可调式滚动装置的联接架插入定位止口中，所述联接架与定位止口相适配，所述滚动轴承与滑轨相接触，滚动轴承可沿滑轨上下滑动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述立柱的侧壁上设置有多条滑轨，所述多条滑轨外的升降架上相应位置处均开设有定位止口，每一定位止口处均通过可调式滚动装置将升降架与立柱滑动固定。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种可调式滚动装置及多绳锯机升降机构，其中所述可调式滚动装置可以在升降机构外部通过筒状固定座与升降架上的定位止口连接，而且所述的联接架可插入定位止口中，将滚动轴承滑动固定于立柱的滑轨上，可调式滚动装置可在升降机构外部进行直接安装与拆卸，简单方便，并且直接通过联接架和定位止口来承受切割单元带来的剪切力，减小筒状固定座受力，能够大大提升滚动装置的结构强度；此外，通过拧动可调式滚动装置的调整块，调整块沿着与筒状固定座的筒口螺纹处移动，带动联接架以及固定在联接架上的滚动轴承进行轴向运动，在安装时滚动轴承伸入升降架内部的距离调节简单方便，能够有效保证滚动轴承与滑轨之间顶紧，通用性更强。

附图说明

图1为具体实施方式中所述可调式滚动装置的斜视结构示意图；

图2为具体实施方式中所述滚动装置的局部安装示意图；

图3为具体实施方式中所述多绳锯机升降机构的斜视示意图。

附图标记说明：

1、可调式滚动装置；

11、筒状固定座；

12、联接架；

13、滚动轴；

14、滚动轴承；

15、调整块；

16、止动螺母；

17、固定螺钉孔；

18、销钉孔；

19、导向件；

2、立柱；

3、滑轨；

4、升降架；

5、定位止口；

6、固定滚动装置。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种可调式滚动装置，所述可调式滚动装置1包括筒状固定座11、联接架12、滚动轴13、滚动轴承14和调整块15，所述调整块15的一端与筒状固定座11的一筒口通过螺纹配合连接，所述联接架12滑动设置于筒状固定座11的内腔，所述联接架12的一端与调整块15抵靠，拧动调整块15可带动联接架12沿筒状固定座11的内腔轴向运动，所述联接架12具有向远离调整块15一端延伸的通槽，所述滚动轴13位于通槽内，滚动轴13的两端分别与联接架12的两侧壁固定，所述滚动轴承14套设于滚动轴13上。

所述筒状固定座11作为本实用新型可调节滚动装置与升降机构的升降架4之间的连接结构，筒状固定座11直接与升降架4固定。所述联接架12作为筒状固定座11与滚动机构之间的连接结构，联接架12可用于承受滚动机构上下运动带来的剪切力，有效减小了筒状固定座11受到的剪切力，筒状固定座11与升降架4之间的连接更加的牢固，大大提升了可调式滚动装置1的机构强度。所述滚动机构包括滚动轴13和滚动轴承14，所述滚动轴承14通过滚动轴13与联接架12连接，所述滚动轴承14可绕滚动轴13进行转动，以使得滚动轴承14可沿升降机构的滑轨3进行上下运动，通过在升降架4与立柱2上的滑轨3之间增加滚动装置，可以减小升降架4与支柱之间的滑动摩擦力，最终提高切割单元的行走精度，提高石材的切割质量。所述调整块15则主要用于调节滚动轴承14与滑轨3之间的距离，通过拧动调整块15使得滚轴轴承与滑轨3之间顶紧，防止在升降架4运动过程中出现晃动，进而对切割工作造成不利影响。具体的，所述调整块15与筒状固定座11的一筒口之间通过螺纹配合连接，那么使用者通过拧动调整块15即可实现调整块15的移动，并且所述联接架12滑动设置于筒状固定座11的内腔，所述联接架12的一端与调整块15抵靠，滚动轴承14通过滚动轴13固定在联接架12上的通槽中，采用这种结构，使用者拧动调整块15即可带动联接架12以及滚动轴承14沿筒状固定座11的内腔进行轴向运动，在螺纹连接结构的限位作用下向滚动轴承14提供顶紧力，使得滚动轴承14始终与滑轨3顶紧，保证切割单元的行走运行精度，并且通过此种结构，使用者可以很方便的调整滚轴轴承与立柱2之间的距离，使得可调节式滚动装置适应性更强。

本实用新型一种可调式滚动装置，可以在升降机构外部通过筒状固定座11与升降架4上的定位止口5连接，而且所述的联接架12可插入定位止口5中，将滚动轴承14滑动固定于立柱2的滑轨3上，可调式滚动装置1可在升降机构外部进行直接安装与拆卸，简单方便，并且直接通过联接架12和定位止口5来承受切割单元带来的剪切力，减小筒状固定座11受力，能够大大提升滚动装置的结构强度；此外，通过拧动可调式滚动装置1的调整块15，调整块15沿着与筒状固定座11的筒口螺纹处移动，带动联接架12以及固定在联接架12上的滚动轴承14进行轴向运动，在安装时滚动轴承14伸入升降架4内部的距离调节简单方便，能够有效保证滚动轴承14与滑轨3之间顶紧，通用性更强。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施例，所述可调式滚动装置1还包括止动螺母16，所述止动螺母16套设于筒状固定座11外的调整块15上，所述止动螺母16用于锁紧调整块15。调整块15与筒状固定座11之间通过螺纹配合连接，螺纹配合本身具有一定的轴向限位作用，但是承受力有限，因此在本实施例中增设止动螺母16，用于在拧动调整块15对滚动轴承14的位置进行调整结束后，对调整块15进行锁紧，从而为滚动轴承14保持稳定的顶出力，防止滚动轴承14在剪切力较大时被顶出，影响升降机构的正常工作。

如图1所示的实施例中，所述筒状固定座11的筒壁上开设有固定螺钉孔17，所述固定螺钉孔17沿筒壁轴向布设。所述固定螺钉孔17用于容置固定螺钉，以将可调式滚动装置1固定在升降架4上。优选的，所述固定螺钉孔17为多个，均匀的布设在筒状固定座11的筒壁上。优选的，所述筒状固定座的筒壁上还开设有沿筒壁轴向布设的销钉孔18。在具体使用时，升降机构的升降架4上同样开设有相应的销钉孔18，通过均匀布设多个销钉，进一步分散可调式滚动装置1受到的剪切力，从而进一步提升滚动装置的结构强度，提高其使用寿命。

如图1所示的具体的实施例中，所述联接架12滑动设置于筒状固定座11内腔，联接架12与筒状固定座11之间滑动接触面的相适配。设置成以上结构，联接架12的轴向移动不易发生滑动，通过调整块15调节滚动轴承14与滑轨3之间的距离时调节更为稳定，使用更为方便。优选的，所述联接架12与筒状固定座11之间滑动接触面为圆弧面；具体的，筒状固定座11的内腔为圆柱形，与之相适配的所述联接架12与筒状固定座11内侧壁滑动接触面为圆弧面；当然，所述筒状固定座11的内腔也可以为多棱柱形，在不影响联接架12轴向滑动的情况下，所述联接架12与筒状固定座11内侧壁滑动接触面与之形状大小相适配。

请参阅图1，在某些其他的实施例中，所述可调式滚动装置1还包括导向件19，所述联接架12的侧壁与筒状固定座11内侧壁的接触处开设有导向滑槽，所述导向件19设置于导向滑槽内。导向滑槽以及导向件19的设置可以减小联接架12与固定安装座之间的滑动摩擦力，同时保证联接架12轴向移动的精度，防止滚动轴承14跑位，影响切割单元的正常工作。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调整块15的一端具有凸部，所述联接架12与调整块15相抵靠的一端具有凹部，所述凸部可容置于所述凹部中。采用此种结构，使用者向内拧动调整块15时，调整块15上的凸部会顶入联接架12的凹部中，从而带动滚动轴承14运动，而这种凸凹面的配合，减小了调整块15转动时与联接架12的接触面积，进而降低二者摩擦系数，更为省力，同时保证了联接架12与调整块15具有更高的同心度，能够传递并保持稳定及均衡的顶出力，有所述利于升降机构的稳定运行。

请参阅图3，在本实施例中，本实用新型还提供了一种多绳锯机升降机构，所述升降机构包括立柱2、滑轨3和升降架4，所述滑轨3沿立柱2纵向布设，所述升降架4滑动套设于立柱2外，其特征在于，所述升降机构还包括上述的可调式滚动装置1，所述升降架4上开设有定位止口5，所述可调式滚动装置1在定位止口5处于升降架4固定，可调式滚动装置1的联接架12插入定位止口5中，所述联接架12与定位止口5相适配，所述滚动轴承14与滑轨3相接触，滚动轴承14可沿滑轨3上下滑动。在本实施例中，通过在升降架4上开设定位止口5，将可调式滚动装置1在定位止口5处固定在升降架4上，可调式滚动装置1可在固定于升降架4外部，能够缩小立柱2与升降架4之间的安装空间，减小了升降机构的体积，同时也更加方便可调式滚动装置1的安装于更换，并且通过将设置有滚动轴承14联接架12插入与之相适配的定位止口5中，联接架12以及定位止口5处的升降架4能够共同承受，升降机构工作时产生的剪切力，大大提高了机构强度。

如图3所示的实施例，所述立柱2的侧壁上设置有多条滑轨3，所述多条滑轨3外的升降架4上相应位置处均开设有定位止口5，每一定位止口5处均通过可调式滚动装置1将升降架4与立柱2滑动固定。具体的实施例中，所述的立柱2四个侧壁上八条滑轨3，每条滑轨3外均设置两套可调节式滚动装置对升降架4进行固定，进一步升降机构的机构强度。在另一些实施例中，在立柱2与升降架4的同一断面内，还可以布设固定滚动装置6，所述固定滚动装置6与可调滚动装置两两相对布置，可调整滚动装置布置在升降机构的升降提升丝杠的相对方向，以及轮系安装的相对方向。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。