一种带搅拌装置的存砂桶的制作方法

本实用新型属于砂型3d打印技术领域，尤其涉及一种带搅拌装置的存砂桶。

背景技术：

3d打印技术又称快速成型制造技术。其基本原理是将一定厚度的材料反复打印在平台上，循环往复，直到生成整个成型件。其工艺工程是先利用三维造型软件创建三维实体造型，再将设计出的实体造型通过快速成型设备的处理软件进行离散与分层，然后将处理过的数据输入设备进行制造，最后还需要进行一定的后处理以得到最终的成品。

3d打印技术发展到今天，其发展重心已从3d打印原型向快速制造及金属零部件的快速直接制造方向转移。3d打印技术不仅应用于设计过程，而且也延伸到制造领域。在制造业中，限制产品推向市场时间的主要因素是模具及模型的设计制造时间，3d打印是快速设计的辅助手段。

3d打印效果的好坏大都取决于打印机本身和材料，在打印时需要用砂子进行铺砂，目前砂子是先进行搅拌分分离成流体状然后加入存砂桶中等待使用。这样的使用方式，存在以下缺点：(1)搅拌后进入存砂桶，在输送过程中会出现砂子粘结成块状砂体的情况，块状结构的砂体进入铺砂梁后铺砂，影响打印质量。(2)目前的搅拌装置搅拌不够彻底，砂子不够光滑，存在块状的砂体，而且先搅拌后加入存砂桶中，设备和过程略显复杂。

技术实现要素：

基于背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带搅拌装置的存砂桶，能够对砂子进行充分彻底搅拌，简化设备，提高打印质量。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种带搅拌装置的存砂桶，其包括桶体、搅拌装置和破碎装置，所述的破碎装置设于桶体下部，所述的搅拌装置包括电机、减速器、转轴、小搅拌桨、大搅拌桨和加强板；所述的电机设于桶体底部，电机通过减速器与转轴传动连接，转轴伸入桶体内部；所述的小搅拌桨和大搅拌桨由下而上依次连接在转轴上，所述的加强板连接在大搅拌桨上。

优选地，所述的桶体包括上桶体和下桶体，所述的下桶体为锥状，上桶体为柱状，所述的上桶体与下桶体为分体式结构，上桶体和下桶体通过螺栓连接，上桶体和下桶体内壁光滑。圆锥状的下桶体能够使砂子自行流出。

优选地，所述的破碎装置设于下桶体上，破碎装置包括出砂口和破碎口，所述的破碎口设于出砂口上端，破碎口、出砂口和桶体内部三者连通。砂子先经过大搅拌桨和小搅拌桨搅拌后，提高砂子的光滑度，再经过破碎口破碎打散，提高铺砂的效果。

优选地，所述的出砂口设有两个，分别对称设置在下桶体的两侧，每个出砂口上端设有多个破碎口。出砂口设置两个是为了提高出砂的速度，从而加快打印的效率。

优选地，所述的小搅拌桨和大搅拌桨相互交叉设置。交叉设置可以提高搅拌效果，搅拌更加彻底，防止部分砂子从进砂口进入后，没经过搅拌直接从出砂口流出。

优选地，所述的上桶体的顶部设有进砂口。进砂口主要是与其他设备连接，砂子从进砂口进入桶体，在进砂口出可以设置电磁阀，做到即用即输，通过电磁阀控制输入。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过在存砂桶中设置搅拌装置，能够在铺砂前对砂子进行搅拌，确保砂子为光滑细小的颗粒状，提高砂子的质量，从而提高打印质量。通过设置大小两个搅拌桨，使砂子能够自上而下搅拌，搅拌更加彻底。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌装置的结构示意图；

图3是图1中a的放大图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实施例涉及一种带搅拌装置的存砂桶，其包括桶体1、搅拌装置2和破碎装置3，所述的破碎装置3设于桶体1下部，所述的搅拌装置2包括电机21、减速器22、转轴23、小搅拌桨24、大搅拌桨25和加强板26；所述的电机21设于桶体2底部，电机21通过减速器22与转轴23传动连接，转轴23伸入桶体1内部；所述的小搅拌桨24和大搅拌桨25由下而上依次连接在转轴23上，所述的加强板26连接在大搅拌桨25上。通过在桶体1中设置搅拌装置2，能够在铺砂前对砂子进行搅拌，确保砂子为光滑细小的颗粒状，提高砂子的质量，从而提高打印质量。所述的小搅拌桨24和大搅拌桨25相互交叉设置。交叉设置可以提高搅拌效果，搅拌更加彻底，防止部分砂子从进砂口进入后，没经过搅拌直接从出砂口流出。

所述的桶体1包括上桶体11和下桶体12，所述的下桶12体为锥状，上桶体11为柱状，所述的上桶体11与下桶体12为分体式结构，上桶体11和下桶体12通过螺栓13连接，上桶体11和下桶体12内壁光滑。圆锥状的下桶体12能够使砂子自行流出。

所述的上桶体11的顶部设有进砂口。进砂口主要是与其他设备连接，砂子从进砂口进入桶体1，在进砂口出可以设置电磁阀，做到即用即输，通过电磁阀控制输入。

如图3所示，所述的破碎装置3设于下桶体12上，破碎装置3包括出砂口31和破碎口32，所述的破碎口32设于出砂口31上端，破碎口31、出砂口32和桶体1内部三者连通。砂子先经过大搅拌桨25和小搅拌桨24搅拌后，提高砂子的光滑度，再经过破碎口32破碎打散，提高铺砂的效果。

所述的出砂口32设有两个，分别对称设置在下桶体12的两侧，每个出砂口32上端设有多个破碎口31。出砂口32设置两个是为了提高出砂的速度，从而加快打印的效率。

本实用新型工作原理：

砂子通过其他输送装置输送从进砂口进入桶体1中，电机21带动大搅拌桨25和小搅拌桨24自上而下对砂子进行搅拌，增加砂子的光滑度，搅拌后，砂子从桶体1底部的出砂口31排出进入铺砂梁中，在排出前，通过破碎口32对砂子再次进行打散，确保砂子为细小的颗粒状结构。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。