一种用于超高墙体的轻质节能墙板的升高定位装置的制作方法

本实用新型涉及升高定位装置技术领域，尤其涉及一种用于超高墙体的轻质节能墙板的升高定位装置。

背景技术：

住宅部件工厂化预制和装配化施工是住宅产业现代化的重要标志，由于轻质墙板规格尺寸工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高；加上轻质墙板尺寸大、模块大、整体性好，可以装配式安装，施工效率也高，国内、外无不将其作为住宅产业化的首选内墙体产品，而在建筑工程中广泛应用，轻质节能墙板市场上种类繁多，通常单块板长度一般为2.4m-3.0m，对于大于3.0m的超高墙体，墙体高度甚至达到4.0m-5.0m，这时常采用错缝的拼接施工，即上下两块墙板拼接而成。

目前超高墙体的轻质节能墙板安装过程中顶部的轻质节能墙板需要工人架设梯子搬上去，搬运过程过于繁琐不便，耗时费力，影响轻质节能墙板的安装效率，同时增加工作人员的工作难度和劳动强度，另外工作人员攀高搬运轻质节能墙板过程中危险性较高，容易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中超高墙体顶部的轻质节能墙板搬运过程过于繁琐不便，耗时费力，影响轻质节能墙板的安装效率，同时增加工作人员的工作难度和劳动强度，以及工作人员攀高搬运轻质节能墙板过程中危险性较高，容易发生安全事故的问题，而提出的一种用于超高墙体的轻质节能墙板的升高定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于超高墙体的轻质节能墙板的升高定位装置，包括底座，所述底座的下表面开设有两个对称分布的圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过第一滚动轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹配合连接有螺母，两个所述螺母的外壁共同固定套接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有转动机构，所述底座的下表面固定连接有驱动机构，两个所述螺纹杆的顶端外壁通过第二滚动轴承共同固定连接有u形杆。

优选的，所述转动机构包括与支撑板上通过第三滚动轴承转动连接的转块，所述转块的上表面固定连接有l形板，所述l形板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有电动液压顶，所述电动液压顶的输出端固定连接有夹块，所述l形板的水平段上表面开设有凹槽，且凹槽的内壁转动连接有多个转动辊。

优选的，所述驱动机构包括与底座下表面固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端与相邻螺纹杆底端固定连接，两个所述螺纹杆的杆壁均固定套接有链轮，两个所述链轮的外壁共同套接有链条。

优选的，所述底座的下表面四角处均固定连接有万向轮，所述底座的上表面固定连接有推杆。

优选的，所述夹块的侧壁固定连接有橡胶垫。

优选的，所述底座的上表面固定连接有蓄电池。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于超高墙体的轻质节能墙板的升高定位装置，具备以下有益效果：

该用于超高墙体的轻质节能墙板的升高定位装置，通过设置有驱动电机、电动液压顶、螺纹杆和l形板，当需要搬运超高墙体顶部的轻质节能墙板的时候，首先把轻质节能墙板放置到l形板的转动辊上，通过转动机构夹住轻质节能墙板，然后通过万向轮和推杆把轻质节能墙板移动到安装工位旁，之后通过转块调节轻质节能墙板的位置方便提升，接着通过驱动机构使轻质节能墙板升高，在轻质节能墙板到达位置后，关闭驱动电机，同时顶部的工作人员扶持轻质节能墙板，并使电动液压顶上的夹块脱离轻质节能墙板，工作人员利用转动辊便捷的使轻质节能墙板放置在墙体上，最后工作人员对轻质节能墙板进行固定，该结构能够实现自动升高轻质节能墙板，降低了工作人员的劳动强度和工作难度，同时提高了轻质节能墙板的安装效率，另外不需要工作人员攀高搬运轻质节能墙板，提高了工作人员工作的安全性，避免发生安全事故。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现自动升高轻质节能墙板，降低了工作人员的劳动强度和工作难度，同时提高了轻质节能墙板的安装效率，另外不需要工作人员攀高搬运轻质节能墙板，提高了工作人员工作的安全性，避免发生安全事故。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于超高墙体的轻质节能墙板的升高定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于超高墙体的轻质节能墙板的升高定位装置a部分的结构示意图。

图中：1底座、2螺纹杆、3螺母、4支撑板、5转动机构、51转块、52l形板、53支撑块、54电动液压顶、55夹块、56转动辊、6驱动机构、61驱动电机、62链轮、63链条、7u形杆、8万向轮、9推杆、10橡胶垫、11蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于超高墙体的轻质节能墙板的升高定位装置，包括底座1，底座1的下表面开设有两个对称分布的圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过第一滚动轴承转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的杆壁螺纹配合连接有螺母3，两个螺母3的外壁共同固定套接有支撑板4，支撑板4的下表面有两个凸出部以便阻止支撑板4过度下移，支撑板4的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有转动机构5，底座1的下表面固定连接有驱动机构6，两个螺纹杆2的顶端外壁通过第二滚动轴承共同固定连接有u形杆7。

转动机构5包括与支撑板4上通过第三滚动轴承转动连接的转块51，转块51的上表面固定连接有l形板52，l形板52的上表面固定连接有支撑块53，支撑块53的上表面固定连接有电动液压顶54，电动液压顶54的输出端固定连接有夹块55，l形板52的水平段上表面开设有凹槽，且凹槽的内壁转动连接有多个转动辊56，该机构能够保障轻质节能墙板放置的稳定性，避免轻质节能墙板升高过程掉落损坏，避免不必要的损失。

驱动机构6包括与底座1下表面固定连接的驱动电机61，驱动电机61的输出端与相邻螺纹杆2底端固定连接，两个螺纹杆2的杆壁均固定套接有链轮62，两个链轮62的外壁共同套接有链条63，该结构能够实现自动升高轻质节能墙板，降低了工作人员的劳动强度和工作难度，同时提高了轻质节能墙板的安装效率，另外不需要工作人员攀高搬运轻质节能墙板，提高了工作人员工作的安全性，避免发生安全事故。

底座1的下表面四角处均固定连接有万向轮8，底座1的上表面固定连接有推杆9，推杆9便于控制万向轮8移动方式。

夹块55的侧壁固定连接有橡胶垫10，橡胶垫10增加加快55接触面的摩擦力，使轻质节能墙板夹持更加稳定。

底座1的上表面固定连接有蓄电池11，电动液压顶54和驱动电机61均通过开关与消毒池11电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

本实用新型中，当需要搬运超高墙体顶部的轻质节能墙板的时候，首先把轻质节能墙板放置到l形板52的转动辊56上，接着启动电动液压顶54，并使夹块55靠近轻质节能墙板，并配合l形板52夹住轻质节能墙板，然后通过万向轮8和推杆9把轻质节能墙板移动到安装工位旁，之后通过转块51调节轻质节能墙板的位置方便提升，接着启动驱动电机61，驱动电机61通过链轮62和链条63使螺纹杆2同时转动，螺纹杆2同时使螺母3向上抬高支撑板4，进而使轻质节能墙板升高，在轻质节能墙板到达位置后，关闭驱动电机61，同时顶部的工作人员扶持轻质节能墙板，并使电动液压顶54上的夹块55脱离轻质节能墙板，工作人员利用转动辊56便捷的使轻质节能墙板放置在墙体上，最后工作人员对轻质节能墙板进行固定，该结构能够实现自动升高轻质节能墙板，降低了工作人员的劳动强度和工作难度，同时提高了轻质节能墙板的安装效率，另外不需要工作人员攀高搬运轻质节能墙板，提高了工作人员工作的安全性，避免发生安全事故。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。