一种建筑混凝土预制板的制作方法

本实用新型涉及预制板技术领域，具体为一种建筑混凝土预制板。

背景技术：

预制板就是早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板，混凝土预制板普遍应用于建筑设施，尤其是大型公共基础建筑，随着现代建筑业的发展，越来越多使施工方便、造型美观的异形混凝土预制板得到广泛应用，但是预制板由于是扁平型在进行使用时需要使用水泥才能将两个预制板进行连接，该方式无形中增加了建筑成本，且连接牢固度不好进行把握，不方便建筑施工使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑混凝土预制板，具备方便对预制板进行连接固定的优点，解决了由于是扁平型在进行使用时需要使用水泥才能将两个预制板进行连接，该方式无形中增加了建筑成本，且连接牢固度不好进行把握，不方便建筑施工使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑混凝土预制板，包括预制板本体，所述预制板本体的顶部开设有放料槽，所述预制板本体的底部开设有承重槽，所述预制板本体的两侧均开设有定位孔，所述预制板本体包括上混凝土层和下混凝土层，所述上混凝土层和下混凝土层之间固定安装有隔音板，所述隔音板的一侧设置有加强层。

优选的，所述预制板本体的表面做防水处理。

优选的，所述定位孔开设在预制板本体侧面的中心处，且定位孔前后对称设置。

优选的，所述放料槽和承重槽均与预制板本体为一体化结构。

优选的，所述放料槽和承重槽的长度略大于承重槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过预制板本体、放料槽、承重槽、定位孔、上混凝土层、隔音板、加强层和下混凝土层的设置，在预制板本体的两侧增加定位孔，在对预制板进行使用时可通过卡块直接将两个预制板通过定位孔快速安装在一起，省时省力，在顶部可以直接倾倒混凝土，增加预制板的使用强度，同时解决了由于是扁平型在进行使用时需要使用水泥才能将两个预制板进行连接，该方式无形中增加了建筑成本，且连接牢固度不好进行把握，不方便建筑施工使用的问题。

2、本实用新型通过在预制板本体的底部开设承重槽，同时承重槽与外置凸块卡接方便对两个预制板之间进行连接固定，而承重槽可以起到承重作用，进一步的增加预制板的承重能力，预制板通过做防水处理，使用时不会发生漏水现象，使用更加方便，提高使用范围，同时使用过程中还具有隔音效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预制板本体局部截面剖视图。

图中：1预制板本体、2放料槽、3承重槽、4定位孔、5上混凝土层、6隔音板、7加强层、8下混凝土层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种建筑混凝土预制板，包括预制板本体1，预制板本体1的表面做防水处理，通过在预制板本体1的底部开设承重槽3，同时承重槽3与外置凸块卡接方便对两个预制板之间进行连接固定，而承重槽3可以起到承重作用，进一步的增加预制板的承重能力，预制板通过做防水处理，使用时不会发生漏水现象，使用更加方便，提高使用范围，同时使用过程中还具有隔音效果，预制板本体1的顶部开设有放料槽2，放料槽2和承重槽3均与预制板本体1为一体化结构，放料槽2和承重槽3的长度略大于承重槽3的长度，预制板本体1的底部开设有承重槽3，预制板本体1的两侧均开设有定位孔4，定位孔4开设在预制板本体1侧面的中心处，且定位孔4前后对称设置，预制板本体1包括上混凝土层5和下混凝土层8，上混凝土层5和下混凝土层8之间固定安装有隔音板6，隔音板6的一侧设置有加强层7，通过预制板本体1、放料槽2、承重槽3、定位孔4、上混凝土层5、隔音板6、加强层7和下混凝土层8的设置，在预制板本体1的两侧增加定位孔4，在对预制板进行使用时可通过卡块直接将两个预制板通过定位孔4快速安装在一起，省时省力，在顶部可以直接倾倒混凝土，增加预制板的使用强度，同时解决了由于是扁平型在进行使用时需要使用水泥才能将两个预制板进行连接，该方式无形中增加了建筑成本，且连接牢固度不好进行把握，不方便建筑施工使用的问题。

本技术：
文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、卡接等常规手段，在此不再作出具体叙述。

使用时，在对预制板进行使用时可通过卡块直接将两个预制板通过定位孔4快速安装在一起，省时省力，在顶部可以直接倾倒混凝土，增加预制板的使用强度，通过在预制板本体1的底部开设承重槽3，同时承重槽3与外置凸块卡接方便对两个预制板之间进行连接固定，而承重槽3可以起到承重作用，进一步的增加预制板的承重能力，预制板通过做防水处理，使用时不会发生漏水现象，使用更加方便，提高使用范围，同时使用过程中还具有隔音效果。

综上所述：该建筑混凝土预制板，通过预制板本体1、放料槽2、承重槽3、定位孔4、上混凝土层5、隔音板6、加强层7和下混凝土层8的配合，解决了由于是扁平型在进行使用时需要使用水泥才能将两个预制板进行连接，该方式无形中增加了建筑成本，且连接牢固度不好进行把握，不方便建筑施工使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种建筑混凝土预制板，包括预制板本体（1），其特征在于：所述预制板本体（1）的顶部开设有放料槽（2），所述预制板本体（1）的底部开设有承重槽（3），所述预制板本体（1）的两侧均开设有定位孔（4），所述预制板本体（1）包括上混凝土层（5）和下混凝土层（8），所述上混凝土层（5）和下混凝土层（8）之间固定安装有隔音板（6），所述隔音板（6）的一侧设置有加强层（7）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土预制板，其特征在于：所述预制板本体（1）的表面做防水处理。

3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土预制板，其特征在于：所述定位孔（4）开设在预制板本体（1）侧面的中心处，且定位孔（4）前后对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土预制板，其特征在于：所述放料槽（2）和承重槽（3）均与预制板本体（1）为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土预制板，其特征在于：所述放料槽（2）和承重槽（3）的长度略大于承重槽（3）的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑混凝土预制板，包括预制板本体，所述预制板本体的顶部开设有放料槽，所述预制板本体的底部开设有承重槽，所述预制板本体的两侧均开设有定位孔。本实用新型通过预制板本体、放料槽、承重槽、定位孔、上混凝土层、隔音板、加强层和下混凝土层的设置，在预制板本体的两侧增加定位孔，在对预制板进行使用时可通过卡块直接将两个预制板通过定位孔快速安装在一起，省时省力，在顶部可以直接倾倒混凝土，增加预制板的使用强度，同时解决了由于是扁平型在进行使用时需要使用水泥才能将两个预制板进行连接，该方式无形中增加了建筑成本，且连接牢固度不好进行把握，不方便建筑施工使用的问题。

技术研发人员：吴福兴
受保护的技术使用者：泉州盈创新材料技术开发有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.12