承插式隔水导流墙的制作方法

本实用新型涉及一种导流墙，更具体地说涉及一种承插式隔水导流墙。

背景技术：

水厂如净水厂、污水处理厂、中水厂等盛水构筑物中，常用钢筋混凝土隔水导流墙；隔水导流墙有效的减少储水池或储水箱内流动场的死角，隔水导流墙的设置，是为了让水流按照规定方向流动，增强水体流动，保持水质一种简单有效的措施。

在水厂中设置的隔水导流墙通常采用钢筋混凝土结构，钢筋混凝土结构的隔水导流墙存在施工成本高，施工工期长，拆卸难度大，且拆卸后不可重复安装使用等问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，钢筋混凝土结构的隔水导流墙存在施工成本高，施工工期长，拆卸难度大，且拆卸后不可重复安装使用等问题，提供了一种承插式隔水导流墙，具有制作成本低，施工工期短，易于拆卸，可重复使用等优点。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

承插式隔水导流墙，包括墙体和插接件，在相对设置的固定物上开设有相对称的插接槽，所述插接件固定在所述插接槽内，所述墙体的两侧插接在所述插接件的插槽内。

所述插槽采用u形插槽。

所述墙体包括n个可插接板件，n大于等于1。

各个相邻的所述可插接板件通过h形插件相连。

所述h形插件包括第一插板、第二插板和连接板，所述第一插板和所述第二插板相对平行设置，在所述第一插板和所述第二插板相对一侧的中部一体设置所述连接板，所述第一插板、所述第二插板的上部与所述连接板的上表面形成第一插槽，所述第一插板、所述第二插板的下部与所述连接板的下表面形成第二插槽，相邻的所述可插接板件分别插接在所述第一插槽和所述第二插槽内。

所述可插接板件包括u形插口、插件和板件，所述板件的顶端一体设置所述u形插口，所述板件的底端一体设置所述插件，所述插件与所述u形插口相匹配。

各个相邻的所述可插接板件之间通过焊接固定相连。

所述可插接板件采用金属板，如钢板、铝板或者高分子化学材料板，如聚氯乙烯板或者金属和非金属混合材料板，如铝塑板。

在所述插接件和所述插接槽、所述第一插槽与所述可插接板件、所述第二插槽与所述可插接板件以及相邻的所述可插接板件之间均填充有用于固定的填充物。

所述填充物采用热固性树脂填充物。

在所述插接件和所述填充物、所述填充物和所述固定物、所述h形插件与所述可插接板件以及相邻的所述可插接板件的表面均涂覆防水涂层。

所述防水涂层采用聚氨酯防水涂料。

本实用新型的有益效果为：本实用新型具有自重小，可降低结构受力，且制作成本低，可大幅节省工程造价，施工工期短，可节省施工工期，易于拆卸，可重复使用，布置灵活，相较于现有的钢筋混凝土结构的隔水导流墙更适合于水厂项目改造。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是实施例一的可插接板件的侧视结构示意图；

图4是实施例二的可插接板件的侧视结构示意图；

图5是实施例三的可插接板件的侧视结构示意图；

图中：1为可插接板件，2为插接件，3为填充物，4为防水涂层，5为u形插口，6为固定物，7为插件，8为板件，9为第一插板，10为第二插板，11为连接板。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

承插式隔水导流墙，包括墙体和插接件2，在相对设置的固定物6上开设有相对称的插接槽，插接件2固定在插接槽内，墙体的两侧插接在插接件2的插槽内。

插槽采用u形插槽。

墙体包括n个可插接板件1，n大于等于1。

可插接板件1包括u形插口5、插件7和板件8，板件8的顶端一体设置u形插口5，板件8的底端一体设置插件7，插件7与u形插口5相匹配。

可插接板件1采用高分子化学材料板，如聚氯乙烯板。

施工时，首先通过在相对设置的固定物上分别开设插接槽，将插接件固定在插接槽内，可插接板件的两端插接在插接件的插槽内进行固定，如果需设置的隔水导流墙高度较高，则可以在插接件内插接多个可插接板件，相邻的可插接板件之间通过插件与u形插口相连，拆卸时，通过依次将可插接板件从插接件内依次取出，即可完成拆卸工作。

实施例二

承插式隔水导流墙，包括墙体和插接件2，在相对设置的固定物6上开设有相对称的插接槽，插接件2固定在插接槽内，墙体的两侧插接在插接件2的插槽内。

插槽采用u形插槽。

墙体包括n个可插接板件1，n大于等于1。

可插接板件1采用金属板，如钢板、铝板，各个相邻的可插接板件1之间通过焊接固定相连。

施工时，首先通过在相对设置的固定物上分别开设插接槽，将插接件固定在插接槽内，可插接板件的两端插接在插接件的插槽内进行固定，如果需设置的隔水导流墙高度较高，则可以在插接件内插接多个钢结构的可插接板件，相邻的可插接板件之间通过焊接固定相连，拆卸时，通过机械切割、等离子切割或电焊切割等方式将相邻的可插接板件进行切割后，再依次将可插接板件从插接件内依次取出，即可完成拆卸工作。

实施例三

承插式隔水导流墙，包括墙体和插接件2，在相对设置的固定物6上开设有相对称的插接槽，插接件2固定在插接槽内，墙体的两侧插接在插接件2的插槽内。

插槽采用u形插槽。

墙体包括n个可插接板件1，n大于等于1。

h形插件包括第一插板9、第二插板10和连接板11，第一插板9和第二插板10相对平行设置，在第一插板9和第二插板10相对一侧的中部一体设置连接板11，第一插板9、第二插板10的上部与连接板11的上表面形成第一插槽，第一插板9、第二插板10的下部与连接板11的下表面形成第二插槽，相邻的可插接板件1分别插接在第一插槽和第二插槽内。

可插接板件1采用金属和非金属混合材料板，如铝塑板。

施工时，首先通过在相对设置的固定物上分别开设插接槽，将插接件固定在插接槽内，可插接板件的两端插接在插接件的插槽内进行固定，如果需设置的隔水导流墙高度较高，则可以在插接件内插接多个可插接板件，相邻的可插接板件之间通过h形插件的第一插槽和第二插槽相连，拆卸时，通过将可插接板件从h形插件中抽出的方式即可将相邻的可插接板件依次取出，即可完成拆卸工作。

实施例四

在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，在插接件和插接槽、第一插槽与可插接板件、第二插槽与可插接板件以及相邻的可插接板件之间均填充有用于固定的填充物。

填充物采用热固性树脂填充物。

在插接件和填充物、填充物和固定物、h形插件与可插接板件以及相邻的可插接板件的表面均涂覆防水涂层。

防水涂层采用聚氨酯防水涂料。

由于插接槽和插接件之间存在一定的缝隙，缝隙的存在会导致插接件无法固定在固定物上，通过在缝隙中填充填充物，进而达到将插接件固定在固定物中，隔水导流墙大部分都是浸没在水面以下，在插接件和填充物、填充物和固定物以及相邻的可插接板件之间具有一定的缝隙，缝隙的存在会降低隔水导流墙的隔水或导流效果，故在其表面涂覆防水涂层，一方面避免这些缝隙渗水影响隔水导流墙的隔水或导流效果，另一方面能够延长隔水导流墙的使用寿命。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。