一种绿色建筑用便于拆卸的钢结构框架的制作方法

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种绿色建筑用便于拆卸的钢结构框架。

背景技术：

绿色建筑是指能源利用高、环境好，又可以适应自然气候而且不破坏地方生态的建筑，能够提高人们的生活质量和保障当代与后代的环境质量。其基本思想是将建筑物、人类和自然环境纳入一个生态体系内，注意三者之间的协调和平衡发展，由于建筑物的使用周期很长，要想赋予它比较长久的生命力，必须强调人们现在建房的行为要对将来负责。现有的建筑物除了需要满足人们现时的需求外，还要为今后可能不断改善的功能和设施提供发展条件，不能让目前的短期行为成为将来发展的障碍，造成资源浪费。当建筑物达到使用期限时，拆除后的材料应尽可能回收，避免造成环境污染，钢结构框架是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。

现有的钢结构一般采用工型钢搭建，且搭建中多数的连接处均采用焊接作业，才后期拆除时一般通过焊枪割断，这就使得后期拆除工作困难，增加人力物力的耗费。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种绿色建筑用便于拆卸的钢结构框架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色建筑用便于拆卸的钢结构框架，包括工字钢结构单元，所述工字钢结构单元包括垂直分布的竖向工字钢和横向工字钢，所述竖向工字钢和横向工字钢的两端分别固定有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板的外侧壁分别设有相互配合的凸出限位部和定位块，且所述竖向工字钢的中板上开设有与所述凸出限位部、定位块配合的定位槽，所述凸出限位部和定位块的长度小于所述中板的厚度，所述第一安装板和第二安装板上分别开设有对应分布的第二螺栓孔和第一螺栓孔，所述中板上开设有与所述第二螺栓孔、第一螺栓孔配合的螺孔，所述第一安装板、第二安装板和中板之间通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述第一安装板和第二安装板分别位于所述中板的两侧，且所述第一安装板、第二安装板与所述横向工字钢焊接固定，所述第一安装板和第二安装板的厚度至少为五毫米，所述横向工字钢包括第一横向工字钢和第二横向工字钢，所述第一横向工字钢和第二横向工字钢分别与所述第一安装板和第二安装板固定连接。

优选的，所述第二安装板呈h型，所述第二安装板的上下两端均设有两个延伸部，所述定位块位于所述第二安装板的中间位置处，且两个所述定位块之间形成缺口。

优选的，所述缺口的宽度大于所述凸出限位部的宽度。

优选的，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔均设有四组，且分别位于所述第二安装板和第一安装板的四角，每组所述第一螺栓孔和第二螺栓孔的数量至少为四个。

优选的，所述第一安装板的外壁设有纵向布置的螺母限位槽，且所述第二螺栓孔位于所述螺母限位槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原有的工字型钢结构的基础上，新设置第一安装板和第二安装板，并且在竖向工字钢的中板合适位置开设定位槽，方便在安装横向工字钢时进行预定位，然后通过第一安装板和第二安装板进行螺接固定，实现竖向工字钢和横向工字钢的固定，不仅灵活性高，改动工作量小，也便于后期的拆卸和材料的回收利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a向连接结构示意图；

图3为本实用新型中第二安装板的结构示意图；

图4为本实用新型中第二安装板的另一种结构示意图；

图5为本实用新型中第一安装板的结构示意图。

图中：1、工字钢结构单元；11、竖向工字钢；111、中板；112、定位槽；12、横向工字钢；121、第一横向工字钢；122、第二横向工字钢；2、第一安装板；21、凸出限位部；211、螺母限位槽；212、第二螺栓孔；3、第二安装板；31、延伸部；32、定位块；321、缺口；33、第一螺栓孔；4、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种绿色建筑用便于拆卸的钢结构框架，包括工字钢结构单元1，工字钢结构单元1包括垂直分布的竖向工字钢11和横向工字钢12，竖向工字钢11和横向工字钢12的两端分别固定有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3的外侧壁分别设有相互配合的凸出限位部21和定位块32，且竖向工字钢11的中板111上开设有与凸出限位部21、定位块32配合的定位槽112，凸出限位部21和定位块32的长度小于中板111的厚度，第一安装板2和第二安装板3上分别开设有对应分布的第二螺栓孔212和第一螺栓孔33，中板111上开设有与第二螺栓孔212、第一螺栓孔33配合的螺孔，第一安装板2、第二安装板3和中板111之间通过固定螺栓4固定连接。

本实施例中，工字钢结构单元1包括垂直分布的竖向工字钢11和横向工字钢12，通过垂直分布的竖向工字钢11和横向工字钢12拼接组成钢结构框架，竖向工字钢11和横向工字钢12的两端分别固定有第一安装板2和第二安装板3，通过两端的第一安装板2和第二安装板3方便实现结构之间的可拆卸连接，第一安装板2和第二安装板3的外侧壁分别设有相互配合的凸出限位部21和定位块32，且竖向工字钢11的中板111上开设有与凸出限位部21、定位块32配合的定位槽112，在实际安装时，根据实际需求的框架高度以及安装量，在竖向工字钢11的中板111上开设合适高度的定位槽112，在加工时即根据图纸需求加工出来，并安装类型批量生产，在竖向工字钢11的两侧安装横向工字钢12时，通过横向工字钢12两端的第一安装板2或第二安装板3卡在定位槽112上方便进行预定位，为了保证凸出限位部21和定位块32在插入到定位槽112中后，凸出限位部21和定位块32的长度小于中板111的厚度，第一安装板2和第二安装板3上分别开设有对应分布的第二螺栓孔212和第一螺栓孔33，中板111上开设有与第二螺栓孔212、第一螺栓孔33配合的螺孔，第一安装板2、第二安装板3和中板111之间通过固定螺栓4固定连接，对中板111两侧预定位完毕的第一安装板2和第二安装板3通过固定螺栓4固定在一起，从而实现横向工字钢12和竖向工字钢11的固定，方便后期的拆卸，使材料回收利用。

具体的，第一安装板2和第二安装板3分别位于中板111的两侧，且第一安装板2、第二安装板3与横向工字钢12焊接固定，第一安装板2和第二安装板3的厚度至少为五毫米，横向工字钢12包括第一横向工字钢121和第二横向工字钢122，第一横向工字钢121和第二横向工字钢122分别与第一安装板2和第二安装板3固定连接，横向工字钢12为标准的生产材料，在横向工字钢12的两侧焊接第一安装板2和第二安装板3，形成新的建筑材料，可以在钢结构的搭建中重复使用，第一安装板2和第二安装板3的厚度至少为五毫米，可以保证足够的结构强度。

具体的，第二安装板3呈h型，第二安装板3的上下两端均设有两个延伸部31，定位块32位于第二安装板3的中间位置处，且两个定位块32之间形成缺口321，缺口321的宽度大于凸出限位部21的宽度，通过两个定位块32之间形成缺口321可以使凸出限位部21位于缺口321中，实现第二安装板3和第一安装板2便于在定位槽112中定位。

具体的，第一螺栓孔33和第二螺栓孔212均设有四组，且分别位于第二安装板3和第一安装板2的四角，每组第一螺栓孔33和第二螺栓孔212的数量至少为四个，通过四个一组的第一螺栓孔33组和第二螺栓孔212组，可以增加其连接强度。

具体的，第一安装板2的外壁设有纵向布置的螺母限位槽211，且第二螺栓孔212位于螺母限位槽211中，通过螺母限位槽211可以对螺母进行限位，方便在拆卸时，对螺母进行定位。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过垂直分布的竖向工字钢11和横向工字钢12拼接组成钢结构框架，在实际安装时，根据实际需求的框架高度以及安装量，在竖向工字钢11的中板111上开设合适高度的定位槽112，在加工时即根据图纸需求加工出来，并安装类型批量生产，在竖向工字钢11的两侧安装横向工字钢12时，通过横向工字钢12两端的第一安装板2或第二安装板3卡在定位槽112上方便进行预定位，为了保证凸出限位部21和定位块32在插入到定位槽112中后，凸出限位部21和定位块32的长度小于中板111的厚度，对中板111两侧预定位完毕的第一安装板2和第二安装板3通过固定螺栓4固定在一起，从而实现横向工字钢12和竖向工字钢11的固定，方便后期的拆卸，使材料回收利用，横向工字钢12为标准的生产材料，在横向工字钢12的两侧焊接第一安装板2和第二安装板3，形成新的建筑材料，可以在钢结构的搭建中重复使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。