一种混凝土构件生产模具用底模清扫装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土构件生产模具技术领域，具体为一种混凝土构件生产模具用底模清扫装置。

背景技术：

混凝土构件在生产过程中需要使用到模具，将混合之后的混凝土物料倒进模具内，经过干燥固化形成混凝土构件，通常混凝土构件的底模为重复使用的，因此将制成的混凝土构件取出后，底模内会残留大量的混凝土残渣，需要对底模内部进行清扫以便后续的重复使用，但是现有的底模清扫存在以下问题：

1.现有的大多通过人工清扫，仅通过清扫的方式将干燥后的混凝土残渣清理出，并未达到全面清理的目的，仍会有部分残渣粘在底模内，长期如此会影响后续混凝土构件加工的质量；

2.并且由于混凝土构件的体积较大，因此生产其所用的模具底模也比较大，清扫底模内部的残渣时不便于快速倒出，增加了清理的繁琐性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土构件生产模具用底模清扫装置，以解决上述背景技术中提出现有的大多通过人工清扫，并未达到全面清理的目的，仍会有部分残渣粘在底模内，清扫底模内部的残渣时不便于快速倒出，增加了清理的繁琐性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土构件生产模具用底模清扫装置，包括液压缸、吸料风机和电动机，所述液压缸安装在支撑架的底部，且液压缸的顶部连接有托板，所述托板的上方放置有底模本体，且托板的内部预留有通槽，所述托板的下方设置有固定板，且固定板的顶部连接有滚珠，所述吸料风机安装在支撑架的内侧，且吸料风机的边侧设置有排料管，并且排料管的端头处连接有吸料管，所述电动机安装在支撑架的外侧，且电动机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有皮带轮，且电机轴的端头处通过支撑板和支撑架的内顶面相连，所述皮带轮的内部贯穿有连接轴，且连接轴的侧面设置有清理刷，所述连接轴的表面预留有通孔，且连接轴的端头处连接有连接管，并且连接管的外侧通过限位杆和支撑架相连。

优选的，所述托板的截面为“l”形结构，且托板为倾斜设置。

优选的，所述滚珠在固定板上等间距分布，且两者组成相对滚动结构，并且固定板通过通槽和托板组成滑动结构。

优选的，所述吸料管和排料管组成伸缩结构，且排料管的底部一侧为斜面设计。

优选的，所述皮带轮在电机轴和连接轴上均有分布，且连接轴关于支撑架的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述连接轴为内空设置，且连接轴与通孔和连接管相互贯通，并且连接管和连接轴为轴承连接，同时连接管和限位杆为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型混凝土构件生产模具用底模清扫装置，通过机械装置自动对底模内部的混凝土残渣进行清扫，加上水冲洗的方式提升了清理的全面性，并且通过吸出的方式能够将带有混凝土残渣的液体吸出，增加了操作的便捷性；

1.倾斜设置的托板让放置的底模本体也处于倾斜状态，这样通过清理刷清扫下的混凝土残渣就会滑落至底模本体的一侧，清理刷在清理的同时通过与连接管相连，通入水进行冲洗，能够将粘在底模内的残渣清理出；

2.吸料管能够在排料管内伸缩，进而保证吸料管的底部始终与底模内底面接触，方便将清理出的废液吸出，并且当托板下降时，通过固定板能够带动底模本体恢复至水平状态，方便对其的取出与放置。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型清理刷俯视结构示意图；

图4为本实用新型托板下降后结构示意图。

图中：1、支撑架；2、液压缸；3、托板；4、底模本体；5、通槽；6、固定板；7、滚珠；8、吸料风机；9、排料管；10、吸料管；11、电动机；12、电机轴；13、皮带轮；14、支撑板；15、连接轴；16、清理刷；17、通孔；18、连接管；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土构件生产模具用底模清扫装置，包括支撑架1、液压缸2、托板3、底模本体4、通槽5、固定板6、滚珠7、吸料风机8、排料管9、吸料管10、电动机11、电机轴12、皮带轮13、支撑板14、连接轴15、清理刷16、通孔17、连接管18和限位杆19，液压缸2安装在支撑架1的底部，且液压缸2的顶部连接有托板3，托板3的上方放置有底模本体4，且托板3的内部预留有通槽5，托板3的下方设置有固定板6，且固定板6的顶部连接有滚珠7，吸料风机8安装在支撑架1的内侧，且吸料风机8的边侧设置有排料管9，并且排料管9的端头处连接有吸料管10，电动机11安装在支撑架1的外侧，且电动机11的端头处连接有电机轴12，电机轴12的外侧套设有皮带轮13，且电机轴12的端头处通过支撑板14和支撑架1的内顶面相连，皮带轮13的内部贯穿有连接轴15，且连接轴15的侧面设置有清理刷16，连接轴15的表面预留有通孔17，且连接轴15的端头处连接有连接管18，并且连接管18的外侧通过限位杆19和支撑架1相连；

托板3的截面为“l”形结构，且托板3为倾斜设置，放置好底模本体4之后能够让其处于和托板3相同的倾斜状态，这样方便清扫出的残渣滑落至底模本体4的一侧；

滚珠7在固定板6上等间距分布，且两者组成相对滚动结构，并且固定板6通过通槽5和托板3组成滑动结构，托板3下降时在固定板6上滑动，并通过固定板6带动底模本体4恢复至水平状态，再通过等间距分布的滚珠7即可将底模本体4推出；

吸料管10和排料管9组成伸缩结构，且排料管9的底部一侧为斜面设计，因此当底模本体4上升至不同的高度时，吸料管10的底部都能够与底模本体4的内底面接触，通过吸料风机8能够将清扫下的残渣吸出；

皮带轮13在电机轴12和连接轴15上均有分布，且连接轴15关于支撑架1的中心轴线对称设置有2个，连接轴15为内空设置，且连接轴15与通孔17和连接管18相互贯通，并且连接管18和连接轴15为轴承连接，同时连接管18和限位杆19为滑动连接，连接轴15带动清理刷16转动，让2个清理刷16同步的转动对底模本体4内的混凝土残渣进行清扫操作，连接轴15转动清扫的同时与连接管18相连，通过向连接管18内通入水，这样能够将沾在底模本体4内的残渣清扫下。

工作原理：在使用该混凝土构件生产模具用底模清扫装置之时，如图1-2所示，首先将需要清扫的底模本体4放置在托板3上，通过液压缸2带动托板3上升，让底模本体4处于和托板3相同的倾斜状态，如图2，然后电动机11通过电机轴12带动皮带轮13转动，进而皮带轮13通过连接轴15带动清理刷16转动，让2个清理刷16同步的转动对底模本体4内的混凝土残渣进行清扫操作，由于吸料管10能够在排料管9内伸缩，因此当底模本体4上升至不同的高度时，吸料管10的底部都能够与底模本体4的内底面接触，通过吸料风机8能够将清扫下的残渣吸出；

如图2-4所示，连接轴15转动清扫的同时与连接管18相连，通过向连接管18内通入水，如图3，水通过等间距分布的通孔17排入底模本体4内，这样能够将沾在底模本体4内的残渣清扫下，这样带有残渣的废液就能通过吸料管10被吸出，进而提升了对底模本体4清理的高效性，如图4，当清理完成后，液压缸2通过带动托板3下降，并带动托板3通过通槽5在固定板6上滑动，由于2个固定板6高度相同，因此能够带动底模本体4恢复至水平状态，再通过等间距分布的滚珠7即可将底模本体4推出，增加了拿取与放置的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。