一种建筑混凝土混合加工设备的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑混凝土混合加工设备。

背景技术：

随着现代社会城市化的发展，各类型建筑得到了广泛建设，在建筑建设中需使用到大量混凝土，现有的混凝土在使用时，不能进行均匀进料，这样使得物料进入混合设备内容易出现堆积的现象，不利于物料的混合，从而导致混合加工设备出现生产效率较低的问题，大大降低了混合加工设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑混凝土混合加工设备，具备均匀进料的优点，解决了混合加工设备出现生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑混凝土混合加工设备，包括箱体，所述箱体内腔的顶部和底部均横向镶嵌有支撑圈环，两个支撑圈环相对应的一侧贯穿设置有搅拌筒，所述搅拌筒内腔的底部环向固定连接有聚料锥斗，所述聚料锥斗内腔底部的中心处连通有出料管，所述出料管的底部贯穿搅拌筒并延伸至箱体的底部，所述搅拌筒表面的中心处套设有大齿圈，所述箱体内腔左侧中心处的后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端的正表面开设有凹槽，所述凹槽内腔的后侧横向固定连接有与大齿圈相啮合的齿块，所述箱体内腔顶部的两侧均开设有进料口；

所述箱体内腔顶部的两侧且位于进料口的底部均固定连接有轴承座，所述轴承座的底部设置有进料管，所述进料管的底部延伸至搅拌筒内腔的顶部，所述进料管表面的顶部且位于轴承座的底部套设有从动齿轮，所述进料管内腔的底部环向固定连接有弧形分离杆，所述弧形分离杆远离进料管的一侧固定连接有定位盘，所述箱体顶部表面的中心处固定连接有定位架，定位架的顶部贯穿设置有旋转电机，所述旋转电机转轴的底部通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴内腔的底部贯穿箱体并延伸至搅拌筒内腔的底部，所述搅拌轴表面的左侧和右侧且位于搅拌筒的内腔分别固定连接有搅拌框和搅拌杆，所述搅拌轴表面的顶部套设有与从动齿轮配合使用的主动齿轮，所述箱体右侧表面的底部固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端分别与旋转电机和电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述箱体底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述箱体顶部表面的两侧且位于进料口的顶部均固定连接有加料锥斗，所述箱体底部表面的中心处贯穿开设有与出料管配合使用的转动孔。

优选的，所述进料管的顶部延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述进料管内腔的顶部与进料口内腔的底部连通。

优选的，所述从动齿轮的内圈与进料管的表面为过盈配合，所述主动齿轮的内圈与搅拌轴的表面为过盈配合。

优选的，所述大齿圈的内圈与搅拌筒的表面为过盈配合，所述支撑圈环的内圈与搅拌筒的内圈通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进料管、电动伸缩杆、大齿圈、主动齿轮、从动齿轮、轴承座、弧形分离杆、定位盘、齿块和凹槽的配合使用，可使混合加工设备进行均匀进料，这样混合加工设备的生产效率更高，解决了混合加工设备在使用时，因不能进行均匀进料，使得物料进入混合设备内容易出现堆积的现象，不利于物料的混合，从而导致混合加工设备出现生产效率较低的问题，大大提高了混合加工设备的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过支撑腿，可对箱体进行支撑，通过加料锥斗，方便了物料的稳定加入，通过转动孔，方便了出料管的转动，通过轴承座，方便了进料管的旋转，通过主动齿轮和从动齿轮的配合，方便了进料管的转动，通过支撑圈环，可对搅拌筒进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料管结构仰视图；

图3为本实用新型搅拌筒结构俯视图；

图4为本实用新型电动伸缩杆结构俯视图。

图中：1箱体、2进料管、3搅拌框、4电动伸缩杆、5搅拌筒、6支撑圈环、7聚料锥斗、8出料管、9搅拌杆、10控制开关、11搅拌轴、12大齿圈、13进料口、14主动齿轮、15旋转电机、16从动齿轮、17轴承座、18弧形分离杆、19定位盘、20齿块、21凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种建筑混凝土混合加工设备，包括箱体1，箱体1内腔的顶部和底部均横向镶嵌有支撑圈环6，两个支撑圈环6相对应的一侧贯穿设置有搅拌筒5，搅拌筒5内腔的底部环向固定连接有聚料锥斗7，聚料锥斗7内腔底部的中心处连通有出料管8，出料管8表面的顶部安装有电磁阀，控制开关10的输出端与电磁阀电性连接，出料管8的底部贯穿搅拌筒5并延伸至箱体1的底部，搅拌筒5表面的中心处套设有大齿圈12，大齿圈12的内圈与搅拌筒5的表面为过盈配合，支撑圈环6的内圈与搅拌筒5的内圈通过轴承活动连接，通过支撑圈环6，可对搅拌筒5进行支撑，箱体1内腔左侧中心处的后侧固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4输出端的正表面开设有凹槽21，凹槽21内腔的后侧横向固定连接有与大齿圈12相啮合的齿块20，箱体1内腔顶部的两侧均开设有进料口13，箱体1底部表面的四角均固定连接有支撑腿，箱体1顶部表面的两侧且位于进料口13的顶部均固定连接有加料锥斗，箱体1底部表面的中心处贯穿开设有与出料管8配合使用的转动孔，通过支撑腿，可对箱体1进行支撑，通过加料锥斗，方便了物料的稳定加入，通过转动孔，方便了出料管8的转动；

箱体1内腔顶部的两侧且位于进料口13的底部均固定连接有轴承座17，轴承座17的底部设置有进料管2，进料管2的顶部延伸至轴承座17的内腔并与轴承座17的内腔通过轴承活动连接，进料管2内腔的顶部与进料口13内腔的底部连通，通过轴承座17，方便了进料管2的旋转，进料管2的底部延伸至搅拌筒5内腔的顶部，进料管2表面的顶部且位于轴承座17的底部套设有从动齿轮16，进料管2内腔的底部环向固定连接有弧形分离杆18，弧形分离杆18远离进料管2的一侧固定连接有定位盘19，箱体1顶部表面的中心处固定连接有定位架，定位架的顶部贯穿设置有旋转电机15，旋转电机15转轴的底部通过联轴器固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11内腔的底部贯穿箱体1并延伸至搅拌筒5内腔的底部，搅拌轴11表面的左侧和右侧且位于搅拌筒5的内腔分别固定连接有搅拌框3和搅拌杆9，搅拌轴11表面的顶部套设有与从动齿轮16配合使用的主动齿轮14，从动齿轮16的内圈与进料管2的表面为过盈配合，主动齿轮14的内圈与搅拌轴11的表面为过盈配合，通过主动齿轮14和从动齿轮16的配合，方便了进料管2的转动，箱体1右侧表面的底部固定连接有控制开关10，控制开关10的输出端分别与旋转电机15和电动伸缩杆4电性连接，通过设置进料管2、电动伸缩杆4、大齿圈12、主动齿轮14、从动齿轮16、轴承座17、弧形分离杆18、定位盘19、齿块20和凹槽21的配合使用，可使混合加工设备进行均匀进料，这样混合加工设备的生产效率更高，解决了混合加工设备在使用时，因不能进行均匀进料，使得物料进入混合设备内容易出现堆积的现象，不利于物料的混合，从而导致混合加工设备出现生产效率较低的问题，大大提高了混合加工设备的实用性，值得推广。

使用时，利用控制开关10控制旋转电机15运行，带动搅拌轴11旋转，使得主动齿轮14旋转，在从动齿轮16的配合下带动进料管2旋转，将物料加入至加料锥斗内，并依次穿越进料口13和进料管2，在进料管2的旋转作用下，物料撒在搅拌筒5内，于此同时利用控制开关10控制电动伸缩杆4进行不停的收缩与伸出，在齿块20和大齿圈12的作用下带动搅拌筒5旋转，从而使物料均匀撒在搅拌筒5内，避免物料出现堆积现象。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该建筑混凝土混合加工设备，通过设置进料管2、电动伸缩杆4、大齿圈12、主动齿轮14、从动齿轮16、轴承座17、弧形分离杆18、定位盘19、齿块20和凹槽21的配合使用，解决了混合加工设备出现生产效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。